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【內容摘要】隨著我國化工安全技術的逐漸發展，對于化工壓力容器的防腐蝕安全策略改進為我國化工安全提供了保障。化工壓力容器的腐蝕問題一直是化工業中所關注的重點，如何采取合理的防腐蝕策略成為化工工作者的工作責任，也是保障化工壓力容器使用壽命的主要方法。因此，本文就化工壓力容器的防腐蝕策略進行探討，進一步推進我國化工壓力容器的安全使用。

【關鍵詞】化工壓力容器;防腐蝕;安全生產化

工壓力容器一般是采用金屬材料制作而成的，其在化學環境下和壓力環境下容易產生腐蝕或破裂，從而嚴重影響工作安全和使用壽命。化工人員在實際工作操作的過程中需要對壓力容器實施防腐蝕技術處理，從而為工作的安全性提供保障。

一、化工壓力容器產生腐蝕的類型及原因

(一)物理溶解作用腐蝕。物理溶解作用腐蝕就是日常所提到物理腐蝕，其主要是由于化工壓力容器在應用的過程中內部存在液態金屬溶液，由于長時間暴露在液態金屬溶液中從而導致的單純物理溶液腐蝕［1］。從傳統意義上來看物理溶解作用的腐蝕并不是由于化學腐蝕或化學反應導致的一種腐蝕情況，其在腐蝕的過程中并沒有發生任何的化學反應和結構變化。例如，長時間存放熔融鋅的化學壓力容器，在漫長的存放過程中液態鋅會對金屬進行腐蝕，使金屬鐵產生溶解［2］。但是，在溶解的過程中鐵僅僅是以形態上的變化從而導致的化工壓力容器變薄，出現腐蝕受損的現象。由此能夠看出化工壓力容器在長時間存放化工液體的過程中會在物理溶解作用下對設備產生腐蝕效果，成為化工壓力容器產生腐蝕的主要類型之一。

(二)干腐蝕。干腐蝕又被稱之為化學腐蝕，其主要是由于化工壓力容器內存放的一種干燥性氣體和非電解質的溶液，經過長時間的放置，與化工壓力容器本身產生了一種化學反應，從而形成的化學破壞［3］。該種腐蝕產生的原因是由于分子或原子之間實現了電子交換，導致化工壓力容器本身出現電子流失，且在化學腐蝕的過程中會通過化工壓力容器自身的金屬原子與內部存儲的干燥氣體或溶液等非電解質中的氧化劑形成氧化還原反應，經過長時間的氧化還原反應會使化工壓力容器的金屬形成氧化金屬成分，產生沉淀產物，對溶解形成腐蝕效果。因此，能夠看出干腐蝕也是化工壓力容器產生腐蝕的主要類型之一。

(三)反應腐蝕。反應腐蝕指的是化工壓力容器與內部存儲的物質單純產生一系列的化學反應，從而對容器自身產生的一種破壞形式，也被稱之為電化學腐蝕。電化學腐蝕的過程中化工壓力容器表面的金屬會和容器內的電解質融合，從而發生碰撞性的化學反應，在該化學反映下對金屬容器造成一定的破壞和腐蝕［4］。根據臨床經驗發現反應腐蝕是目前化工壓力容器腐蝕中較為常見的一種腐蝕類型，也是預防的關鍵性內容。反應腐蝕中會產生一定的陰陽離子電流，不僅能夠實現電化學反應腐蝕，還會在此過程中轉移金屬表面的金屬離子形成干腐蝕，也在長時間的作用下對設備造成物理溶解腐蝕［5］。因此，可以說反應腐蝕屬于一個多項的、復雜的腐蝕過程，需要對其防腐蝕策略實施優化，從而降低腐蝕效果，提高設備使用壽命。

二、化工壓力容器防腐蝕的策略

(一)優化化工壓力容器材料。根據目前在化工壓力容器防腐蝕的實際工程經驗可以利用對化工壓力容器自身材料的選擇處理上來滿足壓力容器防腐蝕處理。在其材料的選擇上可以根據以下幾個原則對化工壓力容器材料進行選取:第一，根據國家標準對化工壓力容器的材料實施選擇，對于容易引發腐蝕介質聚結的材料應該降低其使用頻率;第二，在對化工壓力容器材料選擇上必須注意材料金屬的自身結構，從其機構上實施防腐蝕選擇，提高化工壓力容器的防腐蝕效果;第三，根據化工壓力容器的使用環境和使用功能對其材料進行選擇。例如，對于溫度較高且介質為電解質應該避免使用鐵金屬材料實施化工壓力容器加工;第四，在金屬材料選擇上應該以碳鋼材料為準，由于碳鋼材料的抗腐蝕性相對傳統金屬材料更高，其能夠更好地提高化工壓力容器的性能，提升容器的自身防腐能力;第五，在材料選擇上除了對其防腐性能進行選擇，還需要對其耐高溫，耐毒性等功能進行選擇，從而降低物理溶解腐蝕的發生率，提高化工壓力容器的整體安全性。

(二)選擇準確的緩解腐蝕試劑。緩腐蝕試劑的選擇能夠更加有效地縮短化工壓力容器的腐蝕時間，從而延長容器的使用壽命，為化工操作提供安全保障。緩腐蝕試劑一般是以幾種化學物質混合，從而形成的一種降低腐蝕效果的藥劑。一般在臨床藥劑選擇上以越多的用量應用效果越好。但是，根據實際工作經驗總結發現并不是所有的緩解腐蝕試劑均需要大量使用，如果過量使用不僅會影響化工壓力容器內物質的純度，還會加快對化工壓力容器的腐蝕。因此，在緩解腐蝕試劑的選擇上必須對其類型、配比例和用量進行控制，這樣才能夠在保障化工操作要求的基礎上起到延長腐蝕見見的效果。因此，經臨床研究選擇準確的緩解腐蝕試劑是優化化工壓力容器防腐蝕策略之一。

(三)實施化工壓力容器內表面鍍層。針對化工壓力容器實施內表面防腐蝕鍍層，從而加強容器的防腐蝕效果。內表面防腐蝕鍍層主要是在容器的內里進行特殊材料鍍層。例如，以橡膠、合成樹脂等為主的熔漿鍍層能夠降低化工壓力容器內里金屬表面與介質的接觸，從而起到隔絕腐蝕的效果，以增強容器自身的防腐蝕能力。針對內里表面鍍層能力利用鍍層膜隔絕金屬表面和介質的接觸，但是由于任何材料均是由原子組成的，鍍層表面仍然存在微孔隙，通過微孔隙滲透長時間也會產生一定的腐蝕。因此，在實施化工壓力容器內表面鍍層的同時，需要定期加強對化工壓力容器的維護和修補，從而保障鍍層的完整性，延長鍍層的使用效果，進而起到延長化工壓力容器防腐蝕作用的效果。此外，還可以用用金屬表面防護層覆蓋的方式，利用搪瓷、鍍鋅、鍍錳、鍍鉻等方式，降低金屬容器與介質的接觸，從而起到直接防止物理溶解腐蝕的作用。

(四)強化日常維護和管理。建立完整的化工壓力容器日常維護管理體系。例如，可以采用日檢查報告記錄，周檢查報告匯總，月檢查抽查的方式對化工壓力容器實施日常維護的同時，加強日常維護效果監督，及時修正和更換化工壓力容器，降低因腐蝕而造成的化工事故。此外，可以創建合理的獎懲措施以激勵和約束工作人員規范化工壓力容器的使用，及時發現問題，解決問題，進而在人為因素上更好地起到抑制化工壓力容器腐蝕問題，有效延長設備的使用壽命，維持整體運行的穩定性，為我國化工業的發展提供安全管理保障。

三、結語

化工壓力容器的腐蝕是影響化工設備壽命，化工操作安全性客觀存在的因素之一。但是，經過實踐研究和創新對其實施防腐蝕措施處理也是降低客觀因素導致危險性降低的主要方式。未來我國在化工壓力容器防腐蝕措施優化的過程中可以從材料選擇，緩解腐蝕實際，內表面鍍層，強化日常維護管理等方法對其進行優化改進，這樣才能夠更好地降低化工壓力容器的腐蝕程度，為化工技術的發展提供保障。

【參考文獻】

［1］穆培磊，周華偉，王曉輝．論化工壓力容器的防腐蝕措施研究［J］．化學工程與裝備，2013，3(2):87～89

［2］沈振英，駱浩．影響壓力容器金屬腐蝕的主要因素及防治對策［J］．科技視界，2013，14(3):47，68

［3］曹建芬．關于化工壓力容器安全控制策略的研究［J］．科技創業家，2013，15(5):67

［4］鄧竹村．壓力容器補強圈設計與防腐對策［J］．當代化工研究，2016，7(5):82～83

［5］邱憲民．化工壓力容器防腐蝕的解決措施［J］．黑龍江科技信息，2015，7(1):25

作者：郭琦；薛光磊；殷亞芳；陳璐；劉洋