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摘要:油田生產用壓力容器,能夠保證在密閉高壓的條件下,進行油氣集輸和加工處理。為了保證壓力容器安全平穩地運行,有必要對壓力容器進行檢驗,及時發現壓力容器的安全隱患,采取必要的技術措施,有效地解決安全問題,提高壓力容器的運行效率,滿足油田生產的需求。
關鍵詞:壓力容器;檢驗方法;探析
油田使用的壓力容器由于工作在高溫高壓的環境下,很容易發生爆炸等事故。必須有效地預防安全事故,才能保證壓力容器安全平穩地運行。通過對油田壓力容器進行檢驗,有效地防止壓力容器失效,避免重大安全生產事故的發生。
1油田壓力容器檢驗概述
壓力容器的制造生產加工,須具有資質的生產企業完成,經多級的質量鑒定和檢驗,達到標準的壓力容器,方可應用于油田生產。對壓力容器的檢驗,一般采取無損檢測的方式,結合檢驗標準,達到設計的標準為合格的壓力容器。而當壓力容器使用一定時間后,須對壓力容器的安全性能進行檢驗,發現嚴重的安全隱患,須采取有效的技術措施進行處理,達到危險的程度,可將壓力容器報廢,防止發生重大的安全生產事故。油田用壓力容器一般運行的環境為高溫高壓,屬于密閉的壓力容器,須進行壓力容器液位和壓力的控制,運用壓力容器安全附件的報警功能,保證壓力容器安全運行。而且,由于油田生產環境,壓力容器盛裝的流體為石油或者天然氣,屬于危險化學品,一旦壓力容器發生泄漏事故,很容易引發安全事故,如火災、爆炸、中毒等事故,給人的生命財產帶來嚴重的危害。為保證壓力容器安全運行,須對壓力容器進行檢測,發現缺陷問題,及時進行處理。通過壓力容器的檢驗,及時發現壓力容器存在的裂縫、裂紋及未焊透的危險缺陷,解決壓力容器安全運行的問題。實際上壓力容器的檢驗是預防壓力容器失效的重要手段,對油田用壓力容器進行實時的安全檢驗,發現壓力容器使用過程中,出現的新的缺陷,依據檢驗的結構,決定壓力容器的繼續使用或者報廢,提高壓力容器運行的安全系數。
2油田壓力容器檢驗方法
壓力容器的檢測只是壓力容器失效的預防機制,有效的檢測方法能及時發現壓力容器存在的缺陷,及時進行修復,避免產生安全隱患,為壓力容易安全平穩運行奠定了基礎。油田生產現場,對壓力容器的檢測,應用各種檢驗方法,達到最優化的檢測結果,滿足油田生產對壓力容器檢驗的技術要求。
2.1壓力容器的缺陷
壓力容器存在的缺陷檢驗,一部分是由于壓力容器制造過程中由于漏檢而遺留的缺陷,另一部分是由于壓力容器使用過程中形成的新生的缺陷。現場生產的實踐經驗告訴我們,絕大多數的壓力容器的事故,都是由于裂紋引起的脆性斷裂導致的。只有通過及時有效地檢驗,發現裂紋并采取必要的技術措施,對裂紋進行處理,才能保證壓力容器的安全運行。
2.2壓力容器的無損檢測方法
油田生產用壓力容器的檢驗是在油田生產過程中進行的,一般采取無損檢測的方法,對壓力容器的表面進行檢驗,或者使用儀器進行檢驗,及時發現壓力容器存在的安全缺陷。如表面檢測法、超聲波檢測法以及射線檢測方法的應用,有效地解決了壓力容器的缺陷檢測問題,為壓力容器安全運行提供了保障措施。
2.2.1表面檢測方法
將壓力容器停止運行,通過對內外表面的檢測,及時發現存在的缺陷問題。檢驗壓力容器的焊接質量,判斷對接焊縫及角焊縫的質量是否存在問題,可以借助于磁粉法或者滲透法檢驗,能夠準確地發現壓力容器的缺陷。對壓力容器表面檢測方法比較簡單,能夠發現明顯的焊接缺陷,屬于壓力容器檢測的基本方法。
2.2.2超聲波檢測方法
利用超聲波檢測的方法主要發現壓力容器的裂紋缺陷,通過表面監測方法不能發現的裂紋,經過超聲波檢測的方法得到確認。對于焊縫內部的埋藏缺陷以及壓力容器焊縫內部的裂紋,高壓螺栓的裂紋能進行檢測和判斷。利用超聲波檢測儀對壓力容器進行檢測,及時發現存在的缺陷,并確定缺陷的程度,有利于判斷壓力容器的使用和報廢結果。
2.2.3射線檢測方法
射線檢測方法是超聲波檢測方法的一個補充,若壓力容器利用超聲波檢測很難執行,選擇射線檢測方法。對外部含有嚴重的包裹,人很難進入的壓力容器的檢測,應用射線檢測方法效果較好。射線檢測方法還可用于超聲波檢測缺陷的復檢,確認壓力容器存在的缺陷。
2.3壓力容器檢測新技術的應用
隨著壓力容器檢測方法的創新和發展,越來越多的檢測方法應用于壓力容器的檢測,取得較好的檢測效果。如漏磁檢測技術、渦流檢測方法等,具有更加直接的檢測結果,能夠準確地判斷壓力容器的缺陷,有利于對壓力容器缺陷的定位,及時有效地進行修復,保證壓力容器安全平穩地運行。
3結束語
通過對油田壓力容器檢驗方法的探析,有效地保證油田使用壓力容器的安全,提高壓力容器的使用效率,及時發現壓力容器的缺陷,采取技術措施,進行處理。判定壓力容器的繼續使用、修復后使用還是報廢,保證油田生產的安全。
參考文獻
[1]李晶.淺談油田壓力容器的檢驗及處理技術[J].山東工業技術,2014,(29):85.
[2]裴濤.油田壓力容器檢驗若干問題的探討[J].現代制造技術與裝備,2013,(2):53.
作者:李東東;杜立劍;李祚 單位:長慶油田分公司技術監測中心