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摘要：壓力容器的制造質量直接影響其安全使用性能，進而影響企業的正常生產與發展。若在壓力容器制造過程中，出現較為嚴重的質量問題，則給廣大人民群眾的生命財產安全帶來極大的風險和損失。本文對壓力容器制造過程的特征進行簡要的分析，并對壓力容器制造過程中存在的問題進行探討并提出幾點改善措施，研究的目的在于能夠更好的提高壓力容器的制造質量控制水平，從而為企業的穩定發展提供有效保障。

關鍵詞：壓力容器制造；質量控制；問題分析；改善措施

在我國現代工業發展水平不斷提高的時代，壓力容器在航空航天、電力和石油化工等事業領域的應用逐漸擴大。壓力容器的使用特點決定了對壓力容器的制造質量有著較高的要求。因此，需要對壓力容器制造過程中的相關工作人員展開長期的考察和總結，并在根本上提升制造人員的專業素養和技術理論，從而在壓力容器制造的過程中，嚴格控制把守質量關，將壓力容器自身發生變形問題等安全隱患降低到最小程度，進一步提高壓力容器的安全可靠性。鑒于此，尤為重要的就是對壓力容器制造質量控制的策略進行合理的分析。

1壓力容器制造的特征

1.1壓力容器的安全性能較高

一般情況下，壓力容器在使用時，其工作條件較為特殊，主要分為以下兩方面：一方面，壓力容器中的氣體或是液體通常具有易爆性和易燃性的特點，并且有可能具備毒性的特點。另一方面，壓力容器在使用時所處的工作環境較為惡劣，很多都是高壓、高溫及腐蝕性較強的條件。綜上所述，制造質量對壓力容器的安全性能有很高的要求。在設計、制造、安裝和監督檢驗的過程中，必須將相關行業規范與標準作為壓力容器制造的關鍵進行嚴格落實。隨著科技的發展，新的生產技術和制造工藝發展使我國壓力容器行業規范與標準得到有效更新和改進，從而使安全性和經濟性都取得了一定的進步。

1.2壓力容器的結構樣式繁多

壓力容器的結構樣式各異，其特定樣式取決于行業特點，在工業領域中被企業廣泛應用，但是不同行業對于壓力容器的需求也大不一樣。根據壓力容器在工業生產中的作用不同，將壓力容器分為以下幾類：分離壓力容器（S）、反應壓力容器（R）、儲存壓力容器（C）和換熱容器（E）等不同種類。壓力容器繁多的樣式，在不同工業生產過程中，其內部結構和使用參數多種多樣，致使壓力容器在制造、使用和管理過程中，給規范體系的統一管理增加了較大的難度。

2壓力容器在制造過程中存在的問題

2.1在焊接時遇到的問題

在壓力容器制造的過程中，焊接逐漸成為較為重要的關鍵環節，也是直接影響壓力容器制造質量的主要因素。通過對我國壓力容器制造企業的經濟發展現狀進行調查可知，焊接過程中存在諸多的問題。比如，電流未得到有效的管理控制，致使在焊接時產生的電流過高、電弧過長，從而造成了焊接咬邊問題的發生。由于個別焊接人員的技術水平較低，使得接頭部位的連接未能得到有效的處理，致使形成了較為嚴重的焊接缺陷，不僅直接影響著壓力容器的制造質量，而且還對壓力容器的強度造成了很大的影響。除此之外，焊接時出現裂紋也是壓力容器制造過程中時常發生的問題，對壓力容器的制造質量造成較為嚴重的惡劣影響。

2.2在制造時出現變形問題

在壓力容器制造過程中，變形是出現頻率較高的問題。一旦存在變形的問題，就會使壓力容器的嚴密性和安全可靠性受到極大的損害，從而影響其穩定使用，大大降低壓力容器的有效安全運行。產生變形問題的原因主要體現在以下三個方面：首先，材料的規格和大小尚未達到設計方案的要求，致使材料的精準性受到直接影響。其次，模具的大小和規格并未滿足制造工業的要求，使得壓力容器在制造過程中，其內部結構發生嚴重變形。最后，在壓力容器的組裝過程中，零部件和原件的配合尺寸未達到一致，導致壓力容器發生變形問題。

3改善壓力容器在制造過程中的有效措施

3.1加強對壓力容器設計質量的重視

壓力容器制造質量取決于設計階段的質量，其成為最為重要的關鍵階段。在制造過程中，應不斷加強對設計階段質量控制的重視。在壓力容器制造前，應展開一系列有效的設計方案，從而能夠確保設計工作人員針對壓力容器的設計具備較高的專業設計水平[1]。還要對制造工藝有著深層次的了解，這樣才能使壓力容器的設計質量得到有效的保障。與此同時，還應對壓力容器的使用環境、材料的選擇以及零部件等重要環節展開全方面的研究和分析，從而使壓力容器的設計符合使用需求，這樣才能更好的為制造階段的質量控制提供有效保障。

3.2對變形問題進行有效控制

針對壓力容器在制造過程中出現的變形問題，可以采取以下幾個方面的控制措施：首先，不斷提高技術人員的專業水平，對材料的規格和大小進行嚴格控制，從而使其設計方案符合制造的要求，以此來確保壓力容器的制造質量[2]。其次，在壓力容器尚未達到制造最終狀態時，嚴格按照操作的標準和規范對其進行操作，還要對模具的制造質量進行嚴格控制，從而避免模具的結構發生變化對壓力容器的內部結構造成影響。最后，在壓力容器組裝的過程中，應對其進行監控，根據直徑及厚度的不同，對壓力容器的外部結構采取適當的支撐，進而避免出現錯邊超標等問題。

3.3確保壓力容器的焊接質量

壓力容器的本質是焊接構件，鉚焊便成為壓力容器制造的重要工序。焊接質量的高低直接影響著壓力容器整體的使用性能，焊接技術人員的重要任務就是確保壓力容器的焊接質量。焊接技術人員是壓力容器焊接工作的主要操作者，也是焊接質量的保障者[3]。鑒于此，焊接人員應具備較高的專業素養以及職業道德，其主要體現在以下兩個方面：一方面，企業應根據自身的發展狀況制定合理的考核制度，未能通過考核的焊接人員不能上崗。另一方面，企業應加大力度對焊接技術人員展開專業知識的培訓，從而不斷提高焊接人員的綜合素質。為使壓力容器的焊接質量得到有效保障，焊接過程中就必須引入先進的設備和技術工藝，焊接技術人員應定期對其進行維護和保養，焊接設備才能得到正常運行。若在焊接過程中出現裂紋，技術人員應仔細檢查，分析缺陷產生的原因，制定出有效的返修等補救措施[4]。

4結論

綜上所述，壓力容器的制造質量對其安全性能有著重要影響。企業需要針對設計、制造、安裝等過程采取相關有效措施，來保證壓力容器的制造質量。在實際制造工作中，企業應不斷提高焊接技術人員的綜合素質，從而使焊接工作得到有效保證，盡力避免缺陷返修工作。除此之外，合理的改善壓力容器的結構和材料，并應用先進的焊接技術對制造質量起著關鍵性作用，達到壓力容器整體質量控制的相關要求，進而為實現壓力容器的安全穩定運行提供可靠保障。

參考文獻：

[1]張金龍.分析壓力容器制造的質量控制[J].工程建設與設計，2017,(04):119~120.

[2]馮斌，袁寧.壓力容器制造過程中的質量控制[J].遼寧化工，2016,(03):321~322+325.

[3]鐘海燕.淺談壓力容器制造中質量控制[J].科技展望，2015,(27):148.

[4]國家質量監督檢驗檢疫總局.GB150-2011,壓力容器[S].北京:中國標準出版社，2011-11-21.

作者：王忠民1；呂君2；張連明1 單位：1濟南市特種設備檢驗研究院，2山東省建設高壓容器有限公司