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[摘要]已完成監檢的壓力容器需要更改受壓元件，由于設備已完成整體熱處理，需要辦理設計更改，重新對設備進行報檢、改造、熱處理，再重新監檢，整個改造過程需要在設計更改計算、改造、熱處理方面做好控制。

[關鍵詞]完工壓力容器；重新監檢；局部熱處理；焊接工藝評定；設計變更；熱處理報告

壓力容器的制造，從合同的簽訂、設計圖紙的審核、產品報檢、原材料的進廠到產品的制造、檢驗，要嚴格按照質量控制程序和流程進行，每一步都要做到有據可查，直到產品和資料完工，監檢結束，監檢證書發放，制造才算結束。不過，有時也會碰到監檢證書已經發放，準備出廠的壓力容器，由于特殊原因，需要對容器相關受壓元件進行改動，2013年3月份在我們原單位就碰到了這種情況，客戶由于工藝的改動，要求對已經竣工的壓力容器的進口接管進行改動，公稱尺寸由DN200改為DN400，本著顧客至上的原則，我們首先與江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院常州分院匯報了實際情況，嚴格按程序和要求進行，整改前完成了所有需要辦理的手續，重新報檢，訂貨、廠內改造，終于于5月初按要求完成了設備的改造工作，并順利通過了常州分院的重新監檢，通過這件事情，我們也取得了進步，增長了見識。希望對以后遇到這種情況的同行有所幫助，對以后的工作有所借鑒。

我們改動的設備是1臺Ⅲ類壓力容器，容器的直徑1800mm，設備的介質是甲烷等易燃易爆物質，設備完工后整體經過了焊后消應力熱處理，熱處理保溫時間為2小時，由于客戶工藝的改動，客戶提出了接管的進口原尺寸DN200太小，需要更改為DN400，設計壓力還是原來設計壓力3.83MPa，收到客戶的更改要求后(須以書面形式，并加蓋客戶單位公章)，我們首先寫了書面說明給特種設備安全監督檢驗研究院的駐廠監檢人員，由監檢人員向其上級領導匯報情況并同意實施后，我們再與客戶簽訂改造協議，作為重新監檢報檢的依據，同時與圖紙原設計單位聯系，就更改的原因和更改內容寫了書面說明，同時由設計單位對改動的接管進行重新設計計算，按規定辦理了設計更改單，修改了原設計計算書，并對修改的零件圖紙簽字蓋章。辦理好了設計變更等相關手續后，重新按壓力容器制造的報檢程序，開始編制具體的實施方案，由于是在設備整體熱處理后進行的受壓元件更換，首先要考慮改造完成后，再次熱處理的情況，由于設備制造時已經進行過2個小時的焊后消應力熱處理，改造完成后還需要再次進行熱處理，焊接工藝所涉及的焊接工藝評定試件的熱處理時間均為3小時，根據文獻2規定，焊接工藝評定試件的熱處理時間≥容器制造過程中累積熱處理時間的80%，即容器制造過程中累計熱處理時間不超過3小時/80%=3.75小時，改造完成后可以再次熱處理的時間不超過1.75小時，同時根據要求，再次熱處理時間要大于δPHT/25=26(筒體厚度)/25=1.04小時，綜合以上情況，確定了再次熱處理時間為1.6小時，這樣工藝評定的熱處理時間就可以滿足要求，不需要重新進行焊接工藝評定，既縮短了容器改造的時間，同時節省了重新制作工藝評定的費用。

由于容器完工后，外部焊接了框架(焊接前，框架墊板已隨設備進行了整體焊后消應力熱處理)，如果改造完成后，再進行整體熱處理，框架需要全部割掉，費時費力，我們采用了整體+局部相結合的熱處理的方案，具體實施如下：(1)焊接接管φ450×33(按圖紙削邊和加工制造，材料16MnII鍛件)與法蘭WN400(B)-40M，焊接時，預熱溫度≥100℃，焊接完成表面檢查合格后，敲焊工鋼印，對環焊縫進行100%射線檢測，II級合格，檢驗合格后，先對法蘭和接管在加熱爐內進行整體的焊后消應力熱處理，熱處理工藝要求如下：升溫速度按60~120℃，保溫溫度620±20℃，保溫時間1.6小時，降溫速度按70~150℃進行。在熱處理前，要檢查委托廠家的熱處理設備的完好性和電流表、電壓表的檢定證書在合格期內，全部符合要求后，開具熱處理委托單，委托單位安排合格的操作工按委托單和熱處理工藝要求進行焊后消應力熱處理，熱處理設備要具有自動打印曲線的功能，在熱處理完成后，委托單位熱處理操作工在打印的熱處理曲線上簽字，交公司熱處理責任人簽字后，完成接管與法蘭的熱處理。(2)法蘭和接管的焊后消應力熱處理完成后，容器按設計更改要求在規定位置開孔，開單面V字形外坡口45±5°，開孔直徑452mm，檢驗確認合格后，進行接管和筒體的焊接，預熱溫度≥100℃，焊接按工藝和文獻3要求進行，完成后根據文獻1，8.2.6.5條(B、C、D、E類焊接接頭，球形封頭與圓筒連接接頭以及缺陷補焊位置，允許采用局部熱處理)，對接管和筒體焊縫進行局部焊后消應力熱處理，熱處理時應將熱電藕直接焊在焊件上，防止熱電藕與焊件接觸松動、脫落。熱處理升溫速度按60~120℃，保溫溫度620±20℃，保溫時間1.6小時，降溫速度按70~150℃進行，全部符合要求后，開具熱處理委托單，委托單位安排合格的操作工按委托單和熱處理工藝要求進行焊后消應力熱處理，熱處理設備要具有自動打印曲線的功能，在熱處理完成后，委托單位熱處理操作工在打印的熱處理曲線上簽字，交公司熱處理責任人簽字后，完成接管與筒體的局部熱處理，同時由熱處理分包單位出據熱處理報告。(3)確定了熱處理方案后，編制修改部分的焊接工藝、鉚工工藝，接下來就是按照壓力容器制造的報檢程序重新報檢，同時監檢機構收回原檢驗證書和相關竣工資料，然后按照壓力容器制造的要求進行制造、驗收，經過了多天的改造，終于按時完成，并順利監檢按時出廠，得到了用戶的肯定。綜上所述，對已經監檢完工且未出廠的壓力容器主要受壓元件的改動，流程如下：首先向監檢機構匯報實際情況征得同意—簽定修改合同—征得原設計單位的同意，辦理更改手續—編制修改的焊接作業指導書、鉚工工藝—的焊接向監檢機構重新報檢—按設計修改和客戶的要求制造—水壓試驗—重新監檢—領取監檢證書—包裝出廠。

參考文獻

[1]壽比南，等．GB/T150.1~150.4-2011《壓力容器》．2012．

[2]戈兆文，等．NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》．2011．

[3]戈兆文，等．NB/T47015-2011《壓力容器焊接規程》．2011．

作者：楊凱 單位：江蘇廣信東騰環保裝備有限公司技術部