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第1篇

1.1煤化工安全生產的必要性

安全生產是煤化工企業生產活動中一項常規性檢查指導工作，是企業發展的根本，煤化工企業建立全面完善的安全生產制度至關重要，煤化工安全生產管理活動對人民群眾的生命財產安全有著直接影響，對改革發展與社會穩定的大環境建設也至關重要，大力開展化工生產管理工作，有效保證群眾生命安全，符合最廣大人民的根本利益。企業生存與發展的關鍵性問題，安全生產管理工作存在欠缺，會導致煤化工生產中存在的安全隱患不能及時排除，會造成傷亡事故，導致職業病，可能會危害勞動者的安全健康，導致生產遭受很大損失。為維護企業長期穩定發展，推進社會主義市場經濟建設，必須開展煤化工安全生產以及勞動保護工作。

1.2煤化工企業安全生產中存在的不足

1.2.1安全生產意識不強

我國煤化工行業安全管理工作存在很多不足，部分煤化工行業過分追求經濟效益，將安全生產當作口號，并未認真貫徹執行，安全生產管理相關規范缺乏執行，思想輕忽，安全事故頻發。

1.2.2安全生產管理制度不健全

安全生產管理制度不健全是煤化工企業安全生產活動中的一個重大不足，安全生產管理制度是化工企業安全生產活動順利開展的根本保證，但部分化工單位沒有嚴格的安全生產管理制度，有些單位雖有安全管理制度但相關條目過于籠統，缺乏有效的貫徹和執行，并且沒有相關負責人，執行偏差較大。

1.3煤化工企業安全生產的相關要求

煤化工企業安全生產活動與石油化工安全生產活動既有相同點，又存在一定差異，有煤化工企業自身的特有要求。首先，必須遵循生產工藝規程進行操作，嚴禁在超溫、超壓、超負荷的工礦下進行生產，不能擅自更改工藝指標，不能在生產系統上進行實驗性操作，生產廠區內嚴禁吸煙喝酒、嚴禁將煙火帶進生產區內。生產區內不能設置吸煙室，要進一步加強生產車間煙火管控力度，不能使用有明火、不防爆電熱源，建設完善、安全的生產系統和生產安全指揮系統，車間生產人員在工作期間采用崗位責任制度，建立檢查制度和交接班制度，明確指揮人員權責，保證其能夠進行正確決策，要求指揮正確有效，不能出現違章指揮和盲目智慧。生產一線人員要堅守崗位，服從統一調度安排，禁止脫崗、串崗、睡崗，安全生產管理人員需要按照規定配置，組織安全生產專項培訓，在獲得職業資格證書后才能從事生產經營中的安全生產管理工作。

2煤化工生產企業監督管理

2.1增強安全意識，進一步加強安全教育

煤化工生產基地生產的相關管理人員必須牢固樹立安全意識，對員工進行系統性的安全教育，使員工在工作中時刻注重安全，養成良好的安全習慣，在煤化工生產過程嚴禁“三違”工作，嚴格按照安全規范操作，工作人員在工作中必須身穿緊扣工作服，穿防滑鞋，佩戴安全帽，確保各項安全措施執行到位。注意惡劣環境條件對施工的影響，遇到大風、大雨、大霧、大雪天氣時，應立即停止作業，確保人員安全。要保持工作和施工范圍內的清潔有序，要注意保管隨身攜帶的各項工具。

2.2嚴格安全規范，加強監督檢查

制定作業安全防護規范，實現管理流程的進一步細化，保證安全管理工作有章可循，同時需要進一步強化煤化工安全生產工作人員的安全防護監督檢查工作，在化工生產工作的各個環節開展安全防護工作，保證煤化工工作人員清晰認識安全防護的重要性，將安全防護工作作為煤化工生產的常規工作，專職人員每天按時到現場監督檢查、不定期對生產現場進行綜合檢查，及時發現安全隱患，把安全問題消除源頭上，落實責任制度，確保安全生產作業安全。作業人員上下腳手架應走專用通道，從規定的通道上下，不得在陽臺等非規定的通道攀登翻躍，確保人員安全。

2.3建立科學高效安全管理機制

第2篇

1.績效考核體系設計不夠完善。

績效考核體系包括績效計劃、績效計劃實施、績效考核、績效反饋及績效考核結果的應用在內的一個系統的活動過程。體系的建立，是進行績效管理的基礎，也是績效考核得以推進的保證。但由于煤化工企業管理還沒有實現精細化、標準化、規范化，企業經營狀況不甚穩定、管理基礎相對薄弱，建立的績效考核體系通常不夠系統、完善。

2.績效考核結果沒有被合理轉化。

據有關資料顯示，目前我國75%的企業考核的唯一目的是將績效考核與員工薪酬聯系起來，其實這樣最終會導致企業為了“薪酬”而績效，績效考核只作為薪酬分配的工具，沒有對績效目標起到助推的作用，從而誤入歧途。績效考核本身不是目的，而是一種手段，因此必須重視考核結果的運用。

3.績效指標設計不夠科學、偏離目標。

績效指標的設計是企業績效考核體系設計的關鍵環節，績效考核指標的設定應既能正確評價員工和企業過去的業績，也能發揮績效導向作用，激勵員工和單位對現有工作持續改進，以便提高工作績效。雖然許多煤化工企業都挖空心思建立了“先進”的指標體系，但由于指標不夠科學、合理，則可能導致企業績效管理失效。具體有以下幾種情況：

3.1績效指標與企業戰略目標脫節。

績效管理只有將員工個人目標和企業目標相結合，通過員工績效的提高才能實現企業發展目標，這是一個不斷循環往復的過程，是企業實施戰略管理的重要載體。但是多數煤化工企業的績效考核指標不是從企業的戰略目標自上而下逐層分解得到，而是根據往年的經驗和僵化的職責推導而來，導致部門和個人績效目標的總和與企業戰略目標產生較大偏差。如某化工企業市場方面的目標為產品占領高端市場，但是銷售部門的績效指標為銷售收入、顧客滿意度、銷售回款完成率等，沒有將高端客戶對產品質量的個性要求、高端客戶數量、高端市場的銷售份額作為績效指標，于是導致企業戰略目標形同虛設。

3.2績效指標設計不當，容易撿了芝麻丟了西瓜。

在對績效指標進行設計時，應遵循因地制宜、實事求是的原則，防止因績效考評指標設計不當對實際工作產生誤導，同時要對可能出現的偏差采取必要的控制措施。由于對績效指標設計的合理性、績效指標的關聯性沒有進行反復推敲和驗證，最終會因指標設置不當，最終可能導致績效考核撿了芝麻丟了西瓜。如某化工企業為節能降耗，考核供水車間循環水耗電指標，該指標與車間績效薪酬的50%聯掛，于是，車間為保收入不惜采用非常規手段降低電耗，導致下游關鍵設備機組出現嚴重故障，給企業造成巨大損失。

3.3績效指標設置過分追求全面、強調量化造成考核失效。

煤化工企業績效指標設置時，由于缺乏經驗，眉毛胡子一把抓，設置一個大而全的績效指標體系，但是這些績效指標并非全部與員工實際工作相關，讓員工感到無所適從，從而失去工作重點導致無法實現預期目標。管理大師彼得•德魯克曾說過“管理就是要可衡量”但是可衡量并不代表一切工作均可量化。績效考核指標有定量和定性兩類，其中，反映工作結果的指標如產品產量、產品銷量、銷售收入等指標，通常可量化，為定量指標，反映工作過程的指標如工作及時性、工作態度等指標，通常難以量化，為定性指標。指標是否可量化主要取決于工作的性質，如果僅僅為了方便考核而一味追求指標量化，會最終導致績效考核事與愿違。

4.計量手段不完備，績效考核結果與實際有較大偏差。

煤化工企業生產的特點是流程化連續作業，上下游工序和各類原材物料的投入、產出需要大量的儀表器具來計量。但由于煤化工企業缺乏精細化管理意識，為降低企業投資，在計量方面通常“偷工減料”，由于計量器具不完善，計量數據不準確，人為平衡擾亂了績效考核的正常秩序，同時，也無法滿足績效指標層層分解的工作要求。尤其是生產波動大、系統運行不穩定時，由于考核責任無法界定，給考核仲裁工作帶來了麻煩，嚴重挫傷了員工的工作積極性，也降低了績效考核的嚴肅性。

二、問題的改進建議

如何徹底解決績效考核中存在的這些問題，使績效考核工作充分發揮實效，建議從以下方面進行改進：

1.明確績效考核目的，樹立科學的績效考核觀。

煤化工企業可對現有績效考核工作進行認真思考和梳理，明確績效考核目的和原則，根據企業的實際情況，樹立科學的績效考核觀，即：通過實施績效考核，查找工作實際中存在的不足并持續改進，提高企業經濟效益和工作效率，以達到實現企業戰略目標的目的。因此，企業的中高層領導應提高對績效考核工作的重視程度，養成戰略性思維習慣，將績效管理體系和戰略與年度經營計劃有機結合，發揮績效考核的戰略導向作用，把戰略目標從縱向上層層分解到員工的績效指標中，以保證績效指標能真正地落地；從橫向上來講，公司關鍵績效指標的達成，需要業務部門、職能部門、業務單元之間互相協調，發揮組織的協同性。

2.營造良好的績效考核文化氛圍，創建公平的考核環境。

企業文化是指企業的管理者和各管理單元所共同擁有的企業價值觀念。煤化工企業在多年的發展過程中，已形成了固有的企業文化，實施績效考核工作必定會對企業文化和部分人員的利益產生沖擊，會增加績效考核工作的難度。因此，績效考核體系要想得以有效運行，必須營造一種以“業績為導向”的文化氛圍，將企業文化貫穿于績效考核工作的每一個過程，告訴企業員工，管理層真正關注什么、重視什么、鼓勵什么，創建“追求高績效、公平競爭”的工作環境，將企業文化和績效考核深度融合，實現員工和企業互動雙贏。

3.制定合理考核指標，建立系統的績效考核體系。

煤化工企業應從基礎工作抓起，明晰各單位工作職責，簡化工作流程，制定科學合理的崗位說明書作為考核依據，建立起以企業戰略為導向，能夠體現部門重點工作目標和個人關鍵績效易于衡量的績效考核體系與考評標準。績效考核指標應采取定性與定量指標相結合的原則，根據考核對象的工作內容的不同，差異化地設計績效考核指標及其權重。

三、結語

第3篇

1.1DCS控制系統在煤化工企業生產中的應用分析

從煤化工企業的應用過程中，DCS控制系統在其中應用非常的廣泛，可以說是在煤化工企業的每一個生產過程以及設備中都會涉及到集散控制系統的應用，除此以外，集散控制系統還涉及到煤化工企業生產管理以及經營營銷等環節。總的來說，DCS控制系統在煤化工企業生產中的應用主要包括兩個方面。一方面，在煤化工企業的整個生產流程設計的過程中，集散控制系統可以更好的對一些生產工藝流程進行優化，提高生產和管理效率，更好的便于操作生產；另一方面，集散控制系統還可以通過使前饋控制和反饋控制相互結合，從而更好的實現對于煤化工企業生產過程的自動化控制，比如以往一些都是通過手工控制才能實現操作的環境，現如今都可以實現自動化控制，使得很多的控制更具實效性、安全性和可控性，進而更好的保障生產，促進生產。

1.2DCS控制系統應用中出現的問題及其解決對策

從煤化工企業的集散控制系統的應用現狀來看，在很多的煤化工企業中，集散控制系統中的報警系統的安全性以及實用性仍是我們急需進行升級和控制的環節，比如當出現緊急情況或是報警系統啟動時，有時候只會存在相應的報警信號，而缺少完整的報警條目輸出。因此對于集散控制系統的應用，還應該在報警系統方面進行不斷優化和改進。同時在DCS控制系統智能化、精確化的過程中還存在著以下幾方面的問題：

1.2.1雷電保護以及接地系統

正常情況下，在DCS控制系統的使用過程中只需要安裝一定的防雷裝置或是設有一定的屏蔽系統就可以達到防雷防電的目的。而對于集散控制系統的接地系統來說，其要求是非常高的，在這個過程中還需要嚴格按照“一點接地”的基本要求以及必須要保證DCS控制系統的強大的控制能力和抗干擾能力，在進行系統的設計以及參數的設置時，還應該根據不同煤化工企業的實際需要進行設置，根據不同的客戶需要和要求進行控制管理，這樣可以避免更多的安全影響因素，更好保證系統的安全運行。

1.2.2通訊接口問題

DCS控制系統在運行的過程中，其一個重要的問題就是通訊問題，實現集散控制系統內部各個子系統的安全通訊是保證信息傳遞的重要保證因素，如果通訊接口問題不能得到正確處理和應對，那么在系統發生緊急情況時候，系統就不能第一時間發出報警信號，這對于煤化工企業的安全管理來說是非常不利的。因此，每一個煤化工企業在應用DCS控制系統的過程中，要合理分配DCS的信息記錄點，并根據化工廠的實際工作運行環境合理規劃全部的通訊接口，防止安全事故發生。

1.2.3DCS控制系統應用中的安全問題

集散控制系統的安全性是保證系統安全運行的先決條件，而DCS控制系統的安全問題也主要表現在系統的核心系統也就是中央運行處理器方面，它對于整個系統的安全運行和煤化工企業的安全生產的影響是非常巨大的。比如當控制系統的抗干擾能力直接不足或是相關系統不夠完善時，都會使得系統的中央處理器發生意外或是產生安全問題。所以在DCS控制系統應用過程中，煤化工企業一定要對于系統的中央處理器進行定期檢測和管理，最大程度的提高中央處理器的安全性，防止安全問題的產生。

2DCS控制系統在煤化工企業生產中的故障診斷與維護

2.1DCS控制系統的故障診斷分析

煤化工企業DCS控制系統不斷進行故障診斷分析的過程也是控制系統管理的一個過程，以下將對于煤化工企業DCS控制系統的故障診斷的基本步驟進行簡單的介紹。首先是要監察系統的故障是否和人為影響因素以及錯誤的操作有關系，有時候可能會因為控制和操作人員的錯誤操作就會直接影響到系統的正常運行，影響系統的運行結果，一旦確定是由于人為影響因素引起的，要及時采取必要的應對措施來將損失和影響降到最低，并進一步的人為因素進行控制和管理。其次則是要充分利用DCS控制系統本身具有的自我診斷功能，努力實現系統內部的自我診斷和檢測，進一步提高故障診斷的范圍，更好的明確故障故障類型，若可以通過內部自檢系統檢測出來的故障，則可以定性為內部故障，這時候則是要進行排查和確定故障處理方案。最后則是要確定系統是否可以進行在線下裝，確定能否通過下裝方式來處理和應對已經發生的故障，更根據實際情況確定是否可以直接進行在線更換，在這個過程中要更好的保證主電源電壓的穩定性。

2.2DCS控制系統在煤化工企業生產中的維護

2.2.1預防維護措施

（1）定期點檢DCS控制系統的卡件，避免卡件受損。（2）及時檢修DCS控制系統的控制站與操作站，并實施必要的除塵處理。（3）加強對DCS控制系統的通訊網絡以及系統電源實施冗余測試。（4）及時檢測DCS的接地與供電系統，并對其接地與供電能力進行測試。

2.2.2日常維護措施

（1）確保DCS控制系統所在機房的室內溫度變化低于±5℃/h。（2）對DCS控制系統以及清潔系統進行定期的除塵與清洗，確保室內干凈。（3）確保DCS控制系統所用軟件為正版以及接地系統的接地電阻≤4Ω。（4）采取必要的屏蔽與防靜電措施，確保DCS控制系統與大功率電器保持適當的距離，在系統運行過程中，室內禁止使用電動工具。

3結束語