前言：我們精心挑選了數篇優質企業禮儀方案文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

一、大廳政務服務工作

為避免大廳人群聚集、造成交叉感染，窗口辦事延續“網上辦、預約辦、特事特辦”工作制度，滿足企業和群眾辦事需求。

實施限流管理：每日進入政務服務大廳人數不得超過300人。僅限辦件人本人進入大廳，同時在大廳內的辦件人員不得超過15人。

辦件秩序管理：辦件人進入大廳前需提交安康碼、佩戴口罩，進入大廳時要接受體溫監測，進入大廳后要自覺接受大廳工作人員管理。

二、現場防疫工作

1、重點做好大廳辦公區域的防疫工作。對進入大廳的工作人員、辦事群眾開展信息登記、體溫篩查，對不佩戴口罩者禁止其進入大廳，對有發熱等不適癥狀者，禁止進入大廳并報告市防疫指揮部。在大廳門口等候區設立防疫間隔線，安排專人引導群眾做好正確佩戴口罩、有序排隊、體溫篩查、填報健康登記等工作。咨詢區、辦理區工作人員保持一米以上間隔。

2、做好大廳保潔和消毒工作。每天對大廳公共區域進行徹底清掃，加強大廳各樓層日常清潔消毒，保持大廳通風。對門廳、樓道、電梯、樓梯、衛生間等公共區域，座機、門把手、水龍頭等手部直接接觸的公共部位進行不間斷消毒，提供干凈衛生的辦事環境。

第2篇

該方案將先進的管理方法和經營模式與中國本土的房地產開發運營流程和經驗相結合，借助電子商務、BI商業智能、預警機制、即時通信、工作流等智能化應用，為企業的決策層、管理層、業務層提供一個全面、靈活的企業工作平臺，真正實現“信息可視化、流程透明化、動作標準化”，可有效幫助企業實現內部流程優化、資源整合、協同工作及決策支持，實現與目標客戶群體、上下游供應商、合作伙伴之間的電子協同與資源共享、共贏互利。

用戶通過這套系統可以完成企業全部經營活動的信息收集，企業經營管理者可以借助系統輕松掌握各種經營數據，為企業決策提供真實的依據。項目管理部門可以實現跨區域項目成本、質量、進度的控制，進行招投標管理；客戶服務部門可以實時了解客戶跟進情況，有針對性地進行客戶關懷，增強客戶滿意度，有效控制客戶流失率。商業經營管理部門可運用系統對商業物業項目進行跨地區、多業態、多項目的集中管理，提高商業物業收益率和服務水平，保證物業持續增值。同時，用戶還可通過電子商務門戶與企業目標客戶群體、上下游供應商合作伙伴進行協同商務與辦公、信息與資源共享、共贏互利。應用這樣一個集成業務解決方案，不僅可實現企業內部的流程優化、資源整合、協同工作以及輔助決策支持等全面信息化管理，更重要的是管理水平向國際化的提升。

開創智慧運營新模式

萬達廣場通過大規模的跨區域、跨行業、多廣場的運作，已逐漸形成“一座萬達廣場，一個城市中心”的獨特經營模式。競優房地產企業管理系統為萬達集團全國59個萬達廣場提供高效、流程化的管理平臺，實現品牌資源、招商運營以及租金收費的統一管理，競優豐富的行業經驗支持了萬達模式在全國的快速復制。

推動“商業+地產”雙軌發展模式

競優房地產企業管理系統實現了弘陽集團全國所有類型項目的統一管理，對房源、客戶、賬務信息有效整合，通過流程規范和報表統計分析，提升了集團的管理效率和組織能力，為多個重點項目，如紅太陽裝飾材料城、華東MALL、弘陽住宅社區等實現精細化的管理。

第3篇

上海日立電器有限公司是最大的空調壓縮機生產之一，擁有1700多名員工，年營業額達30億多元，在競爭激烈的中國市場，其產品連續五年占有國內市場份額20％以上。幾個簡單的數字，勾勒出一個令人向往的制造型企業。而當記者有機會走近日立電器信息管理系統的時候，這樣的結果卻顯得那么合情合理。在一個“企業移動”的理念中，一個制造型企業展示了“移動世界”的巨大潛能。日立電器信息技術部負責人陳軍先生為記者講述了一個企業的數據制勝之道。

上海日立公司對IT方面一直非常重視，已投資9000多萬元來改造和激活傳統的制造。1996年，日立電器的財務系統從手工系統轉到ERP系統，2000年又將研發系統轉到PRM系統，2002年，兩套系統實現了集成，這樣做一是因為生產現場的精益管理要求，二是為了把精益管理的理念融匯到流程當中去，從材料的搬運、廢品的處理到管理流程等都要求精益化，同時，日立電器由以前的每15秒生產出一臺壓縮機提升到現在每9秒鐘就可出一臺壓縮機，制造節拍加快，操作流程就有了嚴格的精益要求。整個管理現場的要求更加嚴格，有三個方面對現場數據的及時性與準確性提出苛刻的要求。一是隨著產量的增大，客戶需求的變動也越來越多，而現場數據與客戶需求變動后所產生的差異，對整個現場都將產生，于是現場數據的及時采集與處理顯得越來越重要，以便使生產計劃與現場執行保持良好的協同；二是壓縮機生產流程中，由于人、設備、材料等方面的，各工序的運作節拍有可能不同步，這對于流水線生產來說，運作節拍的不同會對整個產出造成負面影響，必須對各個工序的數據進行協同管理；三是ERP管理系統中，計劃與調度之間的互動時間更短，要在系統中完成更快的客戶響應，要做到更短的生產周期調整，數據的實時性管理的需要進一步提高。

陳軍先生介紹說，“生產中對于數據的高效采集和管理，給我們信息技術部門提出了很高的要求”。在實現對于數據高效管理的過程中，日立采用了Symbol公司的“企業移動”的Cm2的理念，即“采集、移動和管理”。2001年，日立電器開始在電機沖壓車間試點，采用Symbol SPT1846便攜式數據采集終端，作為生產流水線數據采集傳送的硬件支持產品。此外，日立還部署了Symbol的AP4131接入點設備。經過8個月的實施周期后，整個車間完全實現了初步的設想。以前鋼材投入是根據產出后倒沖來算，現在則是原材料進入工藝流程后，所有的相關數據自動進行收集和，從而大大縮短換模時間，材料進爐時間也得到保障。在車間實現條碼化管理后，從生產計劃到現場執行的每道工序，都做到了投入產出符合計劃調整。”

隨著上海日立電器公司的高速，其生產計劃方式對于數據的管理又有了新的挑戰。以前對于現場執行與計劃調整之間并無具體限定。而日立公司現在則要求在同一平臺下，既能實現計劃調整，又能實現車間調度。顯然，對數據的要求就更高了，基于Symbol產品優良的表現，日立公司決定將所有生產流程的數據都納入“企業移動”的數據管理理念中。2004年，日立電器采用了Symbol的PDT8846便攜式數據終端。這使得日立電器公司對全廠可以進行有效的數據管理。與此同時，這種“企業移動”的數據管理的概念也沿著整個供應鏈進行移動，現在日立電器的大多數供應商也做到條碼化管理。供應商產品的條碼信息中除了供應商自己的物品號外，還有采購訂單號、本次送貨的批號等。這樣日立電器在收料的同時，整個物料的供應清單也就自動進入到ERP系統中的輸入、入庫、發送等一系列工序。由于采用條碼跟蹤，因此可以完整地記錄整個過程，而且確保數據采集的數量和質量。陳軍先生預計2004年年底前，所有系統的條碼化系統可以全部上線，“那個時候，公司的企業信息化將是真正地上了一個大臺階。”