前言：我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質(zhì)機械傳動理論文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發(fā)，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

關鍵詞：煤礦機械；傳動齒輪；失效；有效措施

在煤礦產(chǎn)業(yè)中，傳動齒輪應用非常廣泛，是煤礦機械的一個重要組成部分，但是煤礦的運輸重量一般都很大，在施工過程中，很容易導致超重現(xiàn)象，長時間高強度的工作就會導致傳動齒輪出現(xiàn)問題，導致機器癱瘓，影響煤礦的施工作業(yè)，降低生產(chǎn)效率，甚至造成安全隱患。

1傳動齒輪的工作環(huán)境及工作特點

煤礦的生產(chǎn)作業(yè)一般都是在礦井中進行的，傳動齒輪的工作環(huán)境大多都是在地下進行生產(chǎn)作業(yè)，井下的環(huán)境比較復雜惡劣，所以傳動齒輪要適應井下復雜的結構情況，因此相對而言傳動結構也復雜一點。由于煤礦是重型產(chǎn)業(yè)，要求傳動齒輪具有比較高的承載能力和性能，礦井一般空間不是很大，所以傳動齒輪還要滿足體積小，抗沖擊能力強等特點，傳動要求高效率，盡量減少過程中能量的損失。

2傳動齒輪失效的表現(xiàn)形式

2.1傳動齒輪磨損失效

磨損的程度分為很多種，一般分為：正常的磨損、中度磨損、破壞性磨損、磨料性磨損以及腐蝕性磨損等。一般性的磨損不會對齒輪的傳動造成重大的影響，比如正常的磨損，這是齒輪傳動過程中必然存在的，在齒輪的使用壽命中，不會造成齒輪失效，這個磨損是經(jīng)過時間慢慢磨損的，不影響齒輪的正常轉(zhuǎn)動；對于中度磨損，這個要比正常的磨損速度快一點，在齒輪傳動工作的過程中，可能會發(fā)出噪音，由于磨損的程度比較大，損失機械能，會降低齒輪工作的效率；破壞性磨損，這個磨損的程度就很大了，齒輪表面會形成嚴重的損傷，嚴重影響傳動齒輪工作的效率，破壞了齒輪的結構，大大縮短齒輪的使用壽命；磨料性磨損是指在齒輪中間進入了一些顆粒，增大了齒輪間的摩擦系數(shù)，摩擦力增大，加速了齒輪的磨損，可能會出現(xiàn)齒輪停止轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象；腐蝕性磨損就是在齒輪轉(zhuǎn)動的過程中與周圍的化學物質(zhì)發(fā)生的反應，發(fā)生了齒輪表面的腐蝕，嚴重影響齒輪的工作效率。

2.2傳動齒輪疲勞失效

在加工過程中，齒輪的表面肯定存在初始裂紋，加之傳動齒輪工作的過程中應力的反復作用下，造成材料的疲勞，當作用的應力超出了材料的疲勞極限時，裂紋就會延伸擴張，加速齒輪的損壞，出現(xiàn)齒輪失效。

2.3傳動齒輪膠合失效

齒輪的轉(zhuǎn)動需要油的幫助，在強重力作用下，齒輪間的油不能及時的補充，造成兩個齒輪接觸面的油膜擠破，兩個金屬齒輪直接接觸在一起，在高速運轉(zhuǎn)的情況下，溫度上升，可能造成齒輪的膠合，出現(xiàn)失效。

2.4傳動齒輪斷裂失效

齒輪的斷裂意味著徹底不能工作，斷裂分為疲勞斷裂，高負荷斷裂以及淬性斷裂等。疲勞斷裂就是齒輪在彎曲應力的反復作用下，出現(xiàn)裂痕，當應力超出了齒輪的疲勞極限時，裂痕繼續(xù)擴張，導致斷裂；高負荷斷裂是指在高強度的作業(yè)狀態(tài)下，負荷已經(jīng)超出了齒輪的額定負荷導致的破壞性斷裂，或者由于腐蝕使得齒輪部分點出現(xiàn)點蝕，導致斷裂等；淬性斷裂是指傳動齒輪經(jīng)過熱處理時產(chǎn)生了過大的內(nèi)應力，產(chǎn)生裂紋，外界的壓應力與彎曲應力的作用下，產(chǎn)生疲勞，當超過它的疲勞極限時就會促使裂紋延伸，導致淬性斷裂，這種斷裂的特點就是初始斷裂的部位顏色會有點深，這是氧化的結果。

3傳動齒輪出現(xiàn)失效的具體原因

設計階段：由于齒輪工作環(huán)境的特殊性，決定了煤礦機械齒輪設計的特殊性，在設計階段，可能忽視了傳動齒輪在礦井工作的特殊性，按照傳統(tǒng)的設計來設計煤礦機械傳動齒輪，造成傳動齒輪不能滿足礦井下高強度，環(huán)境復雜的要求，達不到韌度、抗沖擊和耐疲勞的要求，這是導致傳動齒輪失效的自身原因之一。齒輪的制造加工階段：即使齒輪的設計沒有問題，若在制造加工方面不合格，齒輪一樣會失效，如果質(zhì)量把控不嚴格，鍛造時化學成分超標或者化學成分有殘留，降低了齒輪的性能，不能滿足工作的需要。例如：在加工過程中C的含量超標，就會增加齒輪的脆性，容易發(fā)生斷裂，造成失效。齒輪的安裝使用階段：不正確的安裝方式同樣會導致傳動齒輪的失效，安裝的位置出現(xiàn)偏差，影響整個傳動齒輪的安全，同時，傳動齒輪的工作需要油的不斷補充，一旦缺少油就會增大摩擦力，降低齒輪工作的效率，增加磨損，導致傳動齒輪的失效。

4避免傳動齒輪失效的有效措施

根據(jù)上述傳動齒輪出現(xiàn)時效的形式和失效的原因，制定防止傳動齒輪失效的有效措施，避免失效問題的出現(xiàn)。

4.1齒輪設計階段控制

設計階段要充分的對煤礦齒輪的工作環(huán)境進行研究考察，只有充分了解齒輪的工作環(huán)境和工作性能的需要，才能對齒輪提出合理化的設計。根據(jù)煤礦齒輪工作的特殊性，優(yōu)化齒輪的設計方案，滿足齒輪抗沖擊力、耐疲勞性以及承載力的要求，進行精確的計算，在符合國家標準的前提下，選擇適合煤礦特殊工作的材料，尤其是鋼材的選用尤為重要，這直接影響著齒輪的強度，最好經(jīng)過研究確定選材，確定油等，以免后期工作出現(xiàn)漏洞。

4.2齒輪工藝制造階段控制

選材好工藝也好才能保證傳動齒輪的質(zhì)量，要嚴格控制齒輪制造過程中的質(zhì)量，改善制造工藝，提高工藝質(zhì)量。傳動齒輪的表面不能過于光滑，研究表明，表面略微粗糙的齒輪要比表面光滑的齒輪使用壽命更長，這個粗糙度應該根據(jù)實驗來確定，合理的控制粗糙度，將齒輪的性能提升到最佳狀態(tài)。

4.3齒輪安裝階段控制

齒輪的安裝看起來很簡單，其實有比較高的要求，對于傳動齒輪的平衡度、垂直度都是有要求的，而且這個標準還很嚴格，稍微有一點偏差就會影響整體的性能，所以，在安裝階段應該有專業(yè)人士來進行指導，運用專業(yè)的工具輔助安裝，最大限度的減少齒輪間的摩擦，降低損耗，提高工作效率，延長使用壽命。

4.4齒輪使用及維護階段控制

在傳動齒輪的使用過程中，應盡量不要超過傳動齒輪的額定負荷量，油也要及時補充，保證傳動齒輪是在油的輔助下工作，此外，油不能摻入雜質(zhì)，保持純凈，雜質(zhì)進入齒輪間會增大摩擦系數(shù)，影響齒輪的正常工作。設備的使用過程中應該定期維護保養(yǎng)，并檢查傳動齒輪，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理問題，對于可能發(fā)生的問題做到及早預防，防患于未然，防止出現(xiàn)傳動齒輪的失效問題。

5結束語

煤礦產(chǎn)業(yè)是我國比較重要的一部分，煤礦的產(chǎn)量決定于煤礦機械的工作效率，影響著經(jīng)濟的發(fā)展，傳動齒輪在煤礦機械中發(fā)揮著重要的作用，保證傳動齒輪的正常工作是保證煤礦機械正常工作的重要前提，傳動齒輪失效是齒輪常見的問題，我們必須對其進行研究，找到避免失效的有效措施，每個階段嚴格把關，將失效概率降到最低，提高生產(chǎn)效率。

參考文獻

[1]張玉玉.分析煤礦機械傳動齒輪失效形式[J].黑龍江科技信息，2015，23：80.

[2]劉穎.煤礦機械傳動齒輪失效形式分析及改進措施[J].煤炭技術，2013，1：38-39.

[3]蔚海文.煤礦機械傳動齒輪失效形式及對措[J].山西焦煤科技，2011，4：50-53.

第2篇

關鍵詞：風力發(fā)電；機械；傳動；設計

風力發(fā)電液力機械傳動裝置在整個機械設備當中，占有非常重要的地位，并且會對后續(xù)工作產(chǎn)生很大的影響。由于很多的能源都面臨枯竭的危險，利用可再生能源發(fā)電，是最好的選擇。風力發(fā)電液力機械傳動裝置在設計的時候，不僅要結合當?shù)氐娘L力情況和后續(xù)的發(fā)電情況，同時還要與其他相關的機械設備、配件進行配套，達到一個理想的效果。本文主要對風力發(fā)電液力機械傳動裝置的特點和設計進行一定的闡述。

1.風力發(fā)電液力機械傳動裝置的特點

隨著科技的不斷進步，風力發(fā)電機獲得了很大的進步，無論是在發(fā)電方面，還是在內(nèi)部的結構當中，都有較大的進步，從客觀的角度來說，風力發(fā)電液力機械傳動裝置的出現(xiàn)，比原來的機械設備更有優(yōu)勢，并且在應用的時候，具有很強的適應性。該傳動裝置由主增速器、行星排和導葉可調(diào)式雙渦輪液力變矩器組成：如下圖：

圖1：風力發(fā)電液力機械傳動裝置

按照圖1設計出的風力發(fā)電液力機械傳動裝置，不僅能夠采用普通同步發(fā)電機，同時還具有很多的特點，在運行的時候，也表現(xiàn)出了較高的水準：第一，變阻器的傳動功率與其標志性幾何尺寸成正比。在實際運行當中，即便是在傳遞大功率的時候，仍然具有體系小、重量輕、成本低優(yōu)勢。目前的電力需求正在不斷的增大，相應的成本也有所增加，而新研究出的風力發(fā)電液力機械傳動裝置卻能夠在保持較低成本的情況下，還擁有體積小、重量輕的特點，是非常難得的。第二，變阻器的各個工作論之間有毫米的間隙，對油污不敏感，可在較惡劣的環(huán)境下持續(xù)工作。由于風力發(fā)電機需要長久運作，過去應用的裝置每隔一段時間就要大修或者更換，但是全新的風力發(fā)電液力機械傳動裝置，不僅可以在較為惡劣的環(huán)境中工作，同時壽命較長，充分符合目前的社會需求。第三，變阻器的泵輪輸入和渦輪輸出通過流體傳遞，屬于柔性傳動的方式，具有減輕振動、沖擊的能力，可以大大延長機械傳動如齒輪箱等的壽命。此項特點，是風力發(fā)電液力機械傳動裝置的一個很大的優(yōu)勢，細小部件由于自身比較脆弱，同時在運動的過程中，多數(shù)情況處于硬性傳動狀態(tài)，因此壽命不長，經(jīng)常需要更換。新的傳動方式，能夠大大減少原來的摩擦或者卡住等情況，提高部件的壽命。

2.風力發(fā)電液力機械傳動裝置的設計

2.1.行星排的結構參數(shù) 和

在設計風力發(fā)電液力機械傳動裝置的時候，首先要確定的就是各項參數(shù)，任何一項參數(shù)并不是隨意的參照一些數(shù)據(jù)來決定，而是通過公式的推導計算，同時結合實際的工作情況來確定的。根據(jù)目前的設計情況來看，液力機械裝置的主要參數(shù)有行星排的結構參數(shù) 和 、而風力機到行星排的主傳動比為 ，還有循環(huán)圓直徑D等等，液力變矩器渦輪輸出轉(zhuǎn)速為：

。從以上的公式來看，當行星排的結構參數(shù) 會影響變阻器工作的轉(zhuǎn)速比范圍，如果 變小，那么變阻器工作的轉(zhuǎn)速范圍也會不斷的縮小。因此，在日后的工作當中，應該盡量縮小 ，這樣變阻器才會高效率的工作。

2.2.其他方面

對于風力發(fā)電液力機械傳動裝置來說，很多的方面都會對總體的設計工作產(chǎn)生很大的影響。在日后的設計當中，本文認為應該按照以下幾個方面來設計：首先，要控制好風力發(fā)電液力機械傳動裝置的效率問題，經(jīng)過大量的實踐和研究，如果風力機的功率有所下降，效率也會隨之而下降，所以關鍵在于控制風力機的功率；其次，在變阻器的選擇上，應該盡量選擇雙渦輪液力變阻器這樣的高效配備，充分解決轉(zhuǎn)速低等問題，避免風力發(fā)電液力機械傳動裝置在運作的時候，影響發(fā)電效果。第三，要將每一個部分的工作合力匹配，同時讓風力機、行星排以及變阻器合理工作，互相之間不要產(chǎn)生沖突，盡量形成一種良性的運作方式，提高工作水平。而具體工作，還是需要結合轉(zhuǎn)速、功率等等。

3.總結

本文對風力發(fā)電液力機械傳動裝置的特點和設計進行了一定的討論，從現(xiàn)有的情況來看，設計效果還是非常顯著的，并且對原有的問題進行了有效的解決。下一步的工作在于，通過目前打下的堅實基礎，進一步優(yōu)化工作方式，長期采用單一的運行方式，對裝置會產(chǎn)生一定的負面影響，相信在日后的工作當中，風力發(fā)電液力機械傳動裝置一定會擁有更好的成績。

參考文獻：

[1]郭家虎，張魯華，蔡旭.雙饋風力發(fā)電系統(tǒng)在電網(wǎng)故障下的動態(tài)響應分析[J].太陽能學報，2010（08）.

第3篇

關鍵詞：煤礦機械；傳動齒輪；失效；有效措施

在煤礦產(chǎn)業(yè)中，傳動齒輪應用非常廣泛，是煤礦機械的一個重要組成部分，但是煤礦的運輸重量一般都很大，在施工過程中，很容易導致超重現(xiàn)象，長時間高強度的工作就會導致傳動齒輪出現(xiàn)問題，導致機器癱瘓，影響煤礦的施工作業(yè)，降低生產(chǎn)效率，甚至造成安全隱患。

1 傳動齒輪的工作環(huán)境及工作特點

煤礦的生產(chǎn)作業(yè)一般都是在礦井中進行的，傳動齒輪的工作環(huán)境大多都是在地下進行生產(chǎn)作業(yè)，井下的環(huán)境比較復雜惡劣，所以傳動齒輪要適應井下復雜的結構情況，因此相對而言傳動結構也復雜一點。由于煤礦是重型產(chǎn)業(yè)，要求傳動齒輪具有比較高的承載能力和性能，礦井一般空間不是很大，所以傳動齒輪還要滿足體積小，抗沖擊能力強等特點，傳動要求高效率，盡量減少過程中能量的損失。

2 傳動齒輪失效的表現(xiàn)形式

2.1 傳動齒輪磨損失效

磨損的程度分為很多種，一般分為：正常的磨損、中度磨損、破壞性磨損、磨料性磨損以及腐蝕性磨損等。一般性的磨損不會對齒輪的傳動造成重大的影響，比如正常的磨損，這是齒輪傳動過程中必然存在的，在齒輪的使用壽命中，不會造成齒輪失效，這個磨損是經(jīng)過時間慢慢磨損的，不影響齒輪的正常轉(zhuǎn)動；對于中度磨損，這個要比正常的磨損速度快一點，在齒輪傳動工作的過程中，可能會發(fā)出噪音，由于磨損的程度比較大，損失機械能，會降低齒輪工作的效率；破壞性磨損，這個磨損的程度就很大了，齒輪表面會形成嚴重的損傷，嚴重影響傳動齒輪工作的效率，破壞了齒輪的結構，大大縮短齒輪的使用壽命；磨料性磨損是指在齒輪中間進入了一些顆粒，增大了齒輪間的摩擦系數(shù)，摩擦力增大，加速了齒輪的磨損，可能會出現(xiàn)齒輪停止轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象；腐蝕性磨損就是在齒輪轉(zhuǎn)動的過程中與周圍的化學物質(zhì)發(fā)生的反應，發(fā)生了齒輪表面的腐蝕，嚴重影響齒輪的工作效率。

2.2 傳動齒輪疲勞失效

在加工過程中，齒輪的表面肯定存在初始裂紋，加之傳動齒輪工作的過程中應力的反復作用下，造成材料的疲勞，當作用的應力超出了材料的疲勞極限時，裂紋就會延伸擴張，加速齒輪的損壞，出現(xiàn)齒輪失效。

2.3 傳動齒輪膠合失效

齒輪的轉(zhuǎn)動需要油的幫助，在強重力作用下，齒輪間的油不能及時的補充，造成兩個齒輪接觸面的油膜擠破，兩個金屬齒輪直接接觸在一起，在高速運轉(zhuǎn)的情況下，溫度上升，可能造成齒輪的膠合，出現(xiàn)失效。

2.4 傳動齒輪斷裂失效

齒輪的斷裂意味著徹底不能工作，斷裂分為疲勞斷裂，高負荷斷裂以及淬性斷裂等。疲勞斷裂就是齒輪在彎曲應力的反復作用下，出現(xiàn)裂痕，當應力超出了齒輪的疲勞極限時，裂痕繼續(xù)擴張，導致斷裂；高負荷斷裂是指在高強度的作業(yè)狀態(tài)下，負荷已經(jīng)超出了齒輪的額定負荷導致的破壞性斷裂，或者由于腐蝕使得齒輪部分點出現(xiàn)點蝕，導致斷裂等；淬性斷裂是指傳動齒輪經(jīng)過熱處理時產(chǎn)生了過大的內(nèi)應力，產(chǎn)生裂紋，外界的壓應力與彎曲應力的作用下，產(chǎn)生疲勞，當超過它的疲勞極限時就會促使裂紋延伸，導致淬性斷裂，這種斷裂的特點就是初始斷裂的部位顏色會有點深，這是氧化的結果。

3 傳動齒輪出現(xiàn)失效的具體原因

設計階段：由于齒輪工作環(huán)境的特殊性，決定了煤礦機械齒輪設計的特殊性，在設計階段，可能忽視了傳動齒輪在礦井工作的特殊性，按照傳統(tǒng)的設計來設計煤礦機械傳動齒輪，造成傳動齒輪不能滿足礦井下高強度，環(huán)境復雜的要求，達不到韌度、抗沖擊和耐疲勞的要求，這是導致傳動齒輪失效的自身原因之一。

齒輪的制造加工階段：即使齒輪的設計沒有問題，若在制造加工方面不合格，齒輪一樣會失效，如果質(zhì)量把控不嚴格，鍛造時化學成分超標或者化學成分有殘留，降低了齒輪的性能，不能滿足工作的需要。例如：在加工過程中C的含量超標，就會增加齒輪的脆性，容易發(fā)生斷裂，造成失效。

齒輪的安裝使用階段：不正確的安裝方式同樣會導致傳動齒輪的失效，安裝的位置出現(xiàn)偏差，影響整個傳動齒輪的安全，同時，傳動齒輪的工作需要油的不斷補充，一旦缺少油就會增大摩擦力，降低齒輪工作的效率，增加磨損，導致傳動齒輪的失效。

4 避免傳動齒輪失效的有效措施

根據(jù)上述傳動齒輪出現(xiàn)時效的形式和失效的原因，制定防止傳動齒輪失效的有效措施，避免失效問題的出現(xiàn)。

4.1 齒輪設計階段控制

設計階段要充分的對煤礦齒輪的工作環(huán)境進行研究考察，只有充分了解齒輪的工作環(huán)境和工作性能的需要，才能對齒輪提出合理化的設計。根據(jù)煤礦齒輪工作的特殊性，優(yōu)化齒輪的設計方案，滿足齒輪抗沖擊力、耐疲勞性以及承載力的要求，進行精確的計算，在符合國家標準的前提下，選擇適合煤礦特殊工作的材料，尤其是鋼材的選用尤為重要，這直接影響著齒輪的強度，最好經(jīng)過研究確定選材，確定油等，以免后期工作出現(xiàn)漏洞。

4.2 齒輪工藝制造階段控制

選材好工藝也好才能保證傳動齒輪的質(zhì)量，要嚴格控制齒輪制造過程中的質(zhì)量，改善制造工藝，提高工藝質(zhì)量。傳動齒輪的表面不能過于光滑，研究表明，表面略微粗糙的齒輪要比表面光滑的齒輪使用壽命更長，這個粗糙度應該根據(jù)實驗來確定，合理的控制粗糙度，將齒輪的性能提升到最佳狀態(tài)。

4.3 齒輪安裝階段控制

齒輪的安裝看起來很簡單，其實有比較高的要求，對于傳動齒輪的平衡度、垂直度都是有要求的，而且這個標準還很嚴格，稍微有一點偏差就會影響整體的性能，所以，在安裝階段應該有專業(yè)人士來進行指導，運用專業(yè)的工具輔助安裝，最大限度的減少齒輪間的摩擦，降低損耗，提高工作效率，延長使用壽命。

4.4 齒輪使用及維護階段控制

在傳動齒輪的使用過程中，應盡量不要超過傳動齒輪的額定負荷量，油也要及時補充，保證傳動齒輪是在油的輔助下工作，此外，油不能摻入雜質(zhì)，保持純凈，雜質(zhì)進入齒輪間會增大摩擦系數(shù)，影響齒輪的正常工作。設備的使用過程中應該定期維護保養(yǎng)，并檢查傳動齒輪，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理問題，對于可能發(fā)生的問題做到及早預防，防患于未然，防止出現(xiàn)傳動齒輪的失效問題。

5 結束語

煤礦產(chǎn)業(yè)是我國比較重要的一部分，煤礦的產(chǎn)量決定于煤礦機械的工作效率，影響著經(jīng)濟的發(fā)展，傳動齒輪在煤礦機械中發(fā)揮著重要的作用，保證傳動齒輪的正常工作是保證煤礦機械正常工作的重要前提，傳動齒輪失效是齒輪常見的問題，我們必須對其進行研究，找到避免失效的有效措施，每個階段嚴格把關，將失效概率降到最低，提高生產(chǎn)效率。

參考文獻

[1]張玉玉.分析煤礦機械傳動齒輪失效形式[J].黑龍江科技信息，

2015，23：80.

[2]劉穎.煤礦機械傳動齒輪失效形式分析及改進措施[J].煤炭技術，2013，1：38-39.

[3]蔚海文.煤礦機械傳動齒輪失效形式及對措[J].山西焦煤科技，2011，

4：50-53.