前言：我們精心挑選了數(shù)篇優(yōu)質(zhì)節(jié)能技術(shù)論文文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發(fā)，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

（1）冷卻效果不好，出冷卻機(jī)熟料溫度高達(dá)200~260℃，熟料和余風(fēng)帶走的熱量高，熱耗上升；（2）由于熟料溫度長期過高，受窯偏析的影響細(xì)料側(cè)縱梁出現(xiàn)受熱變形，加之托輪、導(dǎo)向輪的磨損，導(dǎo)致篦床出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象；（3）篦板與盲板間隙大，運(yùn)行時(shí)漏料嚴(yán)重，帶來設(shè)備安全運(yùn)行隱患；（4）因熟料溫度過高，導(dǎo)致破碎機(jī)錘頭、熟料輸送皮帶等的使用壽命縮短，同時(shí)影響后續(xù)水泥粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量；（5）細(xì)料側(cè)常有“紅河”現(xiàn)象出現(xiàn)，側(cè)邊的篦板和盲板磨損嚴(yán)重，使用壽命短。

2原因分析

（1）產(chǎn)量提高后，篦床面積小，總風(fēng)量偏少；（2）高溫區(qū)的風(fēng)量少，導(dǎo)致急冷效果差；（3）篦板間的縫隙以及篦板與盲板的間隙過大，造成嚴(yán)重漏料和氣流短路；（4）風(fēng)室間隔墻板密封失效，竄風(fēng)嚴(yán)重。

3技術(shù)改造

針對(duì)冷卻機(jī)存在的問題，廠方?jīng)Q定對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，提高熱回收效率，改善冷卻效果，消除設(shè)備故障隱患。降低熟料溫度主要從三個(gè)方面著手解決，一是適當(dāng)增加風(fēng)量，優(yōu)化風(fēng)的分配；二是從結(jié)構(gòu)上改變冷卻方式；三是增加篦床面積提高篦冷機(jī)的能力。高溫區(qū)溫差大，熱交換效果好，此處增加風(fēng)量能提高急冷效果，增強(qiáng)熱回收，但要注意冷風(fēng)不能摻入過多，否則會(huì)造成二、三次風(fēng)溫降低，甚至影響窯系統(tǒng)煅燒。改變冷卻方式是指在高溫區(qū)將風(fēng)室供風(fēng)變?yōu)槌錃饬汗╋L(fēng)，從而達(dá)到強(qiáng)制冷卻的效果。但充氣梁不宜增加過多，否則會(huì)導(dǎo)致電耗升高，同時(shí)還要注意充氣梁與風(fēng)室間風(fēng)壓的匹配。增加篦床面積對(duì)提高設(shè)備性能是最為直接有效的。本著投資小、效果好的原則，結(jié)合冷卻機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況，最終確定的技改方案如下：（1）將一段篦床從2.7m加寬至3.3m，面積增加5.6m2；將第室的矮墻減薄，面積增加1.8m2，使其總面積增加7.4m2。更換相關(guān)的篦板梁和篦板，現(xiàn)場修改上、下殼體和頂板，更換新的風(fēng)管系統(tǒng)。（2）下料口固定篦床改為TCH型高效急冷模塊，該模塊采用多單元供風(fēng)模式。每個(gè)單元配置獨(dú)立風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥門，根據(jù)各區(qū)域料層厚度和熟料顆粒的不同調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門開度，使熟料在下料口得到最佳的驟冷效果。（3）高溫區(qū)固定梁改為充氣梁，同時(shí)更換相應(yīng)的篦板，并配套加裝獨(dú)立的充氣梁供風(fēng)系統(tǒng)，加速熟料在該區(qū)域的冷卻。（4）高溫區(qū)細(xì)料側(cè)設(shè)置通風(fēng)側(cè)吹盲板，保護(hù)邊上的篦板，減輕紅河帶來的影響。（5）修復(fù)活動(dòng)框架，更換已變形的縱梁，篦床重新找正。（6）更換阻力偏大的進(jìn)風(fēng)管道，降低壓損。（7）優(yōu)化風(fēng)機(jī)配置，以適應(yīng)提產(chǎn)的需求。（8）檢修漏料鎖風(fēng)系統(tǒng)，減少風(fēng)室漏風(fēng)。（9）換上新型的活動(dòng)框架縱梁穿過隔室的密封裝置，避免風(fēng)室間的竄風(fēng)現(xiàn)象。

4調(diào)試過程

此次調(diào)試過程中，對(duì)冷卻機(jī)的控制進(jìn)行了調(diào)整。（1）由于篦床面積增加，一段傳動(dòng)轉(zhuǎn)速降低了3~5轉(zhuǎn)，確保二室壓力在4.3~4.6kPa；（2）由于產(chǎn)量增加，二段轉(zhuǎn)速增加2～3轉(zhuǎn)，確保五室壓力在1.7~1.9kPa；（3）此次技改后，額定風(fēng)量增加79300m3/h，但實(shí)際用風(fēng)量經(jīng)計(jì)算只增加20000~35000m3/h。調(diào)試時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)門進(jìn)行了合理調(diào)整，調(diào)整原則是：確保窯運(yùn)行穩(wěn)定，高溫段風(fēng)門大，低溫段風(fēng)門小，風(fēng)量必須合理，風(fēng)量過小則冷卻效果差，窯內(nèi)燃燒不充分，風(fēng)量過大則火焰不穩(wěn)定，即通常講的壞“火頭”。通過實(shí)踐目前已確保風(fēng)機(jī)風(fēng)門控制合理。（4）此次冷卻機(jī)技改增加風(fēng)機(jī)4臺(tái),調(diào)整3臺(tái)位置，額定風(fēng)量增加79300m3/h，風(fēng)機(jī)功率增加365kW。改造前，窯運(yùn)行過程中，冷卻機(jī)10臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門都是全開98%，由于頭排和高溫風(fēng)機(jī)功率并沒有提高，加上窯系統(tǒng)用風(fēng)量要非常合理，改造后，為確保穩(wěn)定煅燒，投料量在175t/h時(shí)，新增加的4臺(tái)風(fēng)機(jī)如此配置：側(cè)吹盲板風(fēng)機(jī)G3門為15%，固定充氣梁風(fēng)機(jī)G12風(fēng)門為70%，二室和三室兩臺(tái)串聯(lián)在一起作充氣梁風(fēng)機(jī)，即G36和G37風(fēng)門都為70%；原風(fēng)機(jī)風(fēng)量配置如下:一室風(fēng)機(jī)、二室風(fēng)機(jī)、充氣梁G8和充氣梁G9控制在80%，三室風(fēng)機(jī)風(fēng)門70%，四室風(fēng)機(jī)風(fēng)門60%，五室風(fēng)機(jī)風(fēng)門40%，六室風(fēng)機(jī)風(fēng)門30%。當(dāng)產(chǎn)量提高到180t/h時(shí)，所有風(fēng)機(jī)風(fēng)門依次增加5%；當(dāng)產(chǎn)量提高到185t/h時(shí)，所有風(fēng)機(jī)風(fēng)門再提高3%；當(dāng)產(chǎn)量提高到188t/h時(shí)，所有風(fēng)機(jī)風(fēng)門再增加2%，側(cè)吹盲板風(fēng)機(jī)G34不調(diào)整。改造后的風(fēng)機(jī)配置可以滿足3000t/d產(chǎn)量，提產(chǎn)空間十分富余。

5效益分析

（1）提高熟料產(chǎn)量2.5~3.0t/h；（2）風(fēng)機(jī)功率增加365kW，熟料電耗=（62.5×2750+365）/2810=61.3kWh/t，相比改造前下降1.2kWh/t，年運(yùn)轉(zhuǎn)率按300d，每年節(jié)約電費(fèi)60.7萬元；（3）耐熱皮帶技改前每年需要700m，改造后只需200m左右，節(jié)約15萬元；（4）由于熟料冷卻效果好，易磨性提高，水泥磨提產(chǎn)5~10t/h；（5）技改后冷卻機(jī)地坑幾乎不漏料，每年減少勞務(wù)費(fèi)5萬元左右；（6）熟料實(shí)物煤耗下降3~5kg/t，原煤按800元/噸計(jì)算，每年節(jié)約原煤費(fèi)用269.8萬元。

6結(jié)語

第2篇

乙烯存儲(chǔ)過程中產(chǎn)生的BOG主要來自卸船時(shí)管道吸熱產(chǎn)生的BOG，儲(chǔ)罐吸熱產(chǎn)生的BOG，大氣壓變化產(chǎn)生BOG以及液體充裝時(shí)產(chǎn)生的BOG。前兩者的BOG量可以通過保冷措施來降低。通常管道保冷有聚苯乙烯泡沫、泡沫玻璃、聚乙烯泡沫、硬質(zhì)聚氨酯泡沫(PUR)、聚異氰脲酸酯(PIR)、酚醛泡沫等。由于PUR和PIR具有導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱性能好的特點(diǎn)，比較適用于低溫管道的保冷。PIR的使用溫度范圍廣，PUR最高使用溫度在－65～80℃，因此低溫管道做雙層保冷，內(nèi)層為PIR，外層為PUR。保冷厚度計(jì)算可采用表面溫度法、最大允許冷損法和經(jīng)濟(jì)厚度計(jì)算法。儲(chǔ)罐保冷一般內(nèi)罐采用泡沫玻璃等支撐，罐壁夾層采用珠光砂和彈性玻璃棉氈;吊頂采用玻璃纖維或礦棉絕熱。保冷厚度計(jì)算以儲(chǔ)罐日蒸發(fā)量不大于0.08%為設(shè)計(jì)基礎(chǔ)。

2冷量回收

傳統(tǒng)的低溫乙烯流程見流程圖1，即系統(tǒng)產(chǎn)生的BOG通過BOG壓縮機(jī)壓縮，冷凍機(jī)冷凝后進(jìn)行減壓閃蒸，閃蒸氣體回BOG壓縮機(jī)二段，閃蒸液體回低溫乙烯罐。當(dāng)下游需要?dú)庀嘁蚁r(shí)，通過改變工藝流程來降低系統(tǒng)的能耗。下面以某項(xiàng)目為例，比較5種工藝流程下的能耗。

2.1乙烯直接蒸汽汽化

低溫乙烯經(jīng)輸送泵加壓后，進(jìn)入汽化器加熱至20℃后，送至下游裝置。

2.2乙烯換熱器交換(有閃蒸)

BOG壓縮機(jī)加壓后的BOG與泵出口的乙烯進(jìn)乙烯冷凝器進(jìn)行熱交換，冷凝后的壓縮液體進(jìn)閃蒸罐閃蒸后氣體回壓縮機(jī)二段入口，液體回低溫乙烯罐。換熱后的低溫乙烯再進(jìn)入乙烯汽化器升溫至20℃后送至下游裝置。

2.3乙烯換熱器交換(無閃蒸)

BOG壓縮機(jī)加壓后的BOG與泵出口的乙烯進(jìn)乙烯冷凝器進(jìn)行熱交換，冷凝后的壓縮液體直接回低溫乙烯罐。換熱后的低溫乙烯再進(jìn)入乙烯汽化器升溫至20℃后送至下游裝置。

2.4換熱器、節(jié)能器交換

泵出口的低溫乙烯分別經(jīng)過乙烯節(jié)能器及乙烯冷凝器進(jìn)行熱交換后，再進(jìn)入乙烯汽化器升溫至20℃后送至下游裝置。

2.5乙烯空溫汽化器

低溫乙烯在進(jìn)入汽化器之前，先經(jīng)過乙烯冷凝器和空溫汽化器汽化后，直接進(jìn)入乙烯過熱器升溫至20℃后送至下游裝置。

3能耗分析

第3篇

明確燃?xì)夤?jié)能技術(shù)的基本應(yīng)用以及工作的核心方向，是真正意義上實(shí)現(xiàn)制度創(chuàng)新和建設(shè)事業(yè)改革的關(guān)鍵點(diǎn)。在燃?xì)夤?jié)能技術(shù)理念之中基本的宗旨是全面的降低能耗，并且很好的遵循節(jié)能技術(shù)的基本標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)周圍的環(huán)境實(shí)現(xiàn)有效的控制。在工業(yè)設(shè)計(jì)之中實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，一方面要符合當(dāng)前環(huán)境發(fā)展的切實(shí)需求，另外一方面還可以更好的運(yùn)用其中剩余的能源，實(shí)現(xiàn)資源的重復(fù)利用，現(xiàn)在天然氣作為一種高效、清潔的優(yōu)質(zhì)燃料已被世界各國廣泛采用，特別是其對(duì)環(huán)境保護(hù)所起的作用已越來越受到人們的重視。目前，我國城市燃?xì)獾臍庠粗饕ㄈ斯っ簹狻⑻烊粴夂鸵夯蜌猓陙恚覈罅Πl(fā)展天然氣事業(yè)，全國城市燃?xì)獾臍庠唇Y(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，天然氣將逐步取代人工煤氣和液化石油氣，成為城市的主氣源。所以在天然氣轉(zhuǎn)換工程中應(yīng)全面分析現(xiàn)有輸配系統(tǒng)中存在的問題，采用更新改造和加強(qiáng)巡查相結(jié)合的方法，最大限度地利用現(xiàn)有管網(wǎng)、設(shè)備、燃具，既考慮轉(zhuǎn)換的安全性，又嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)換工程的投資；盡量減少轉(zhuǎn)換工程對(duì)燃?xì)庥脩舻牟焕绊憦亩岣呃寐省?/p>

2制定完善的燃?xì)夤?jié)能管理制度

完善各項(xiàng)規(guī)章制度，應(yīng)當(dāng)結(jié)合當(dāng)前燃?xì)夤?jié)能技術(shù)的基本情況，提升工作措施的執(zhí)行力度。此外還應(yīng)當(dāng)建立起高效以及完善的管理政策，對(duì)于企業(yè)的控制和各項(xiàng)方案的實(shí)施管理，應(yīng)當(dāng)起到關(guān)鍵性的作用。在政策和措施的制定過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)很好的明確各個(gè)部門的工作職責(zé)以及工作的義務(wù)方向，在節(jié)能性技術(shù)措施的制定過程之中，應(yīng)當(dāng)通過量化分析的方式，進(jìn)行方案的整理和改良，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)建立起長效的工作機(jī)制，不斷的增強(qiáng)和提升工作的執(zhí)行力度和控制的力度，為更好的實(shí)現(xiàn)企業(yè)的建設(shè)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，針對(duì)方案以及制度報(bào)告的編寫，應(yīng)當(dāng)結(jié)合當(dāng)前的實(shí)際情況加以分析，同時(shí)增強(qiáng)對(duì)法律制度的分析和研究，在符合工作基本環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上，旨在以此為基礎(chǔ)更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)燃?xì)夤?jié)能技術(shù)的改革和創(chuàng)新，保證燃?xì)夤?jié)能技術(shù)的穩(wěn)步實(shí)施。

3加強(qiáng)輸送管道管理