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第1篇

（1）切料切料是將卷料分切成工裝所需要的尺寸，以便最合理利用材料。（2）預處理清除金屬表面污染物，如油類，蠟，脂類和其它有機物,以及銹，氧化物，污垢，污染性粒子等無機物。不同的污染物通常需采用不同的清洗劑來處理。油類，蠟，脂類和其它有機物通常采用氯化烴氣態/堿洗以皂化脂肪酸酯/用含有陰離子或非離子的浸潤劑、除垢劑、“助洗劑（”如硅酸鈉，它呈堿性，起緩沖作用）和螯合劑（軟化水）的乳化液清洗；輕有機物污染通常采用用含有陽離子浸潤劑和磷酸鹽“助洗劑”的酸性乳化液清洗；有機物和微粒則采用堿性、中性、酸性的陽極或陰極電解清洗；銹，氧化物和無機污染物采用中性乳化液清洗/酸性水溶液清洗來溶解不溶性的污染物（3）光刻膠涂履光刻膠涂履是指在金屬表面涂蓋一層感光油墨，其方法有多種，如離心涂覆、浸涂、網印、簾幕、滾涂等，目前通常采用滾涂的方法，效率高，質量好。光刻膠包括正性濕膜,負性濕膜,正性干膜,負性干膜。最常用的是負性濕膜，具有價格低廉，精密度高等優點。（4）曝光曝光是指將金屬工件放置于兩層菲林中，利用抽真空把之夾緊，經過UV光照射曝光，使照射過的光刻膠發生交聯聚合反應，膜硬化而不被顯影液影響，從而實現精密圖形轉移至金屬板上。（5）顯影顯影是指通過浸滌或涂噴特定顯影劑，把未曝光部分光刻膠溶解，剩下塑化部份。（6）蝕刻金屬板放入蝕刻機中，通過一定壓力，濃度，溫度等方式對金屬進行局部快速蝕刻，以獲取需要圖形。（7）去膜蝕刻完畢，使用強堿去除感光膠，使用工件表面清潔。（8）檢驗將工件進行分離并依據檢驗標準檢驗出貨，變到成品。3光化蝕刻的影響因素對于FeCl3蝕刻液（1）蝕刻速度隨時間的變化由實驗可知，蝕刻時間小于60s時，蝕刻速度隨蝕刻時間的增加迅速減小;而蝕刻時間超過60s之后，隨著蝕刻時間的繼續增加，蝕刻速度下降的,趨勢非常緩慢。這是因為Cu在FeC1

2溶液中的蝕刻

機制是擴散控制機制，包括Fe3+從溶液中通過擴散層向Cu表面的擴散和蝕刻產物從蝕刻表面向溶液中的擴散。在蝕刻進行前，Cu表面沒有CuCl鈍化膜。隨著蝕刻的進行，表面的鈍化膜開始形成，并在很短的時間(60s)內在局部形成并覆蓋整個表面。因此，當蝕刻時間在60s內，隨蝕刻時間加長，蝕刻速度急劇下降，蝕刻速度主要由Fe3+向蝕刻表面的擴散控制。而蝕刻時間超過60s之后，Cu表面鈍化膜已經完整形成，蝕刻速度主要由Fe3+通過鈍化膜的擴散控制，同時也伴隨鈍化膜的增厚，蝕刻速度下降的趨勢大為減緩。（2）FeCl3蝕刻液密度（比重）的影響FeCl3蝕刻液的密度（比重）也是影響其蝕刻速度的主要參數之一。一開始隨著蝕刻液密度的上升，蝕刻速度也逐漸加快；當密度達到約1.2g/cm3時，蝕刻速度達到最大值；蝕刻液密度繼續增大時，蝕刻速度又逐漸下降。因此，在操作過程中要嚴格控制蝕刻液的密度（比重）。（3）蝕刻速度隨溶銅量的變化FeC13蝕刻液中，由于銅的不斷溶解，溶液蝕刻能力將有下降。當蝕刻液溶銅量低于20g/L時，溶液蝕刻速度處于一個穩定的高水平;溶銅量超過20g/L，蝕刻速度開始下降;當蝕刻液中溶銅量達到60g/L，蝕刻速度又趨于一個穩定的低水平，相當于高水平的50%左右。（4）HCl的加入量對蝕刻速度的影響加入的HCl的作用與所蝕刻的金屬材料的不同相關。例如，當蝕刻304不銹鋼時，HCl的加入降低了蝕刻速率，這是因為在金屬表面生成了擴散阻擋層。因此，必須仔細控制HCl的加入量。而當蝕刻Cu時，研究結果表明，HCl的加入量對蝕刻速率的影響不明顯。因此，當蝕刻不同材料時，必須對其中HCl的加入量各自考慮。（5）氯化物添加量對蝕刻速度的影響添加KClNaCl對蝕刻速度有較大的影響。隨著蝕刻液中KCl的添加，蝕刻速度明顯升高，溶液中KCl的添加量達到0.4~0.6mol時（500mL蝕刻液），蝕刻速度達到最大值，與未添加KCl比較，蝕刻速度提高了25％左右；之后，隨KCl的添加量增加蝕刻速度開始下降。而添加NaCl具有不同的影響，蝕刻速度隨添加量增加而下降，當添加量達到0.6mo（l500mL蝕刻液）以后，蝕刻速度趨于穩定，蝕刻速度大約為未添加NaCI時的80％。由此可見，陽離子對于FeCl3蝕刻液的蝕刻速度也具有不同的效果。

3光化學蝕刻質量的控制

3.1側蝕

影響側蝕的主要因素：（1）蝕刻方式：浸泡或鼓泡式蝕刻側蝕嚴重，噴淋和濺射式較輕微。（2）蝕刻速度：蝕刻速度慢會造成嚴重的側蝕。（3）蝕刻液的密度：蝕刻液的密度越高,蝕刻速度越慢。

3.2基材絕緣電阻

蝕刻后，溶液殘留在基材上會使導線間的絕緣電阻降低。對于酸性CuCl2蝕刻液，蝕刻后基材表面可能殘留銅和亞銅的鹽類，它們都不溶于水。去除方法為用5~10%的HCl漂洗，然后水洗，或采用機械刷洗方法。對于堿性CuCl2蝕刻液，產生的原因主要是蝕刻后水洗不及時、徹底。對于FeCl3蝕刻液，基材表面會吸附和殘留FeCl3的絡合鹽，在水洗時發生水解，經干燥形成氧化鐵復鹽。去除方法為用5~10%的鹽酸或草酸漂洗，然后水洗。

3.3抗蝕層耐蝕性

抗蝕層不耐蝕刻液的原因是干燥不夠或固化不徹底。干膜耐酸性蝕刻液的能力很強，一般不會出現被破壞的現象。但是，如果銅基底清潔處理不良、干膜結合力差，也會出現局部破壞。當堿性蝕刻液的pH值大于8.5時，干膜可能出現脫落現象。聚乙烯醇抗蝕層主要用于FeCl3蝕刻液。當其固化不徹底或蝕刻液的鹽酸含量較高時可能被破壞。若其用于酸性CuCl2蝕刻液，如果其分子量較低，熱聚合溫度低，也可能脫膠。4.4蝕刻系數要增大蝕刻系數，可以采用以下方法：（1）用噴射或濺射蝕刻方式，增大垂直方向的蝕刻作用力，提高垂直蝕刻速度。（2）利用分階段蝕刻的方法或在蝕刻液中加入側蝕保護添加劑，盡量減小側蝕。

4光化學蝕刻液再生

4.1FeCl3蝕刻液的再生

（1）Cl2再生法2FeCl2+Cl22FeCl3（2）NaClO3再生法6FeCl2+NaClO3+6HCl6FeCl3+NaCl+3H2O（3）臭氧再生法2FeCl2+2HCl+O32FeCl3+H2O+O2（4）電解再生法

4.2酸性CuCl2蝕刻液的再生

第2篇

關鍵詞：玻璃鋼面板；制造工藝；復合型材料；建筑行業；優越性；先進性

近年來，隨著我國市場經濟快速發展，工藝水平不斷提升，材料工程技術日益成熟，玻璃鋼面板應用變得越來越廣泛。玻璃鋼作為一種新型的復合材料，其被廣泛應用于各行領域，例如玻璃鋼面板材料被廣泛應用于家電制造、船舶制造、汽車、制造零件以及玻璃纖維增強塑料等方面。近年來，國家加強了金屬消耗管理和控制，很多材料消耗考慮到節約問題，發明新型節能材料勢在必行。本文針對玻璃鋼面板制造工藝進行研究，比較性地分析了玻璃鋼面板的優越性和先進性，探討了玻璃鋼面板新技術的發展趨勢。

1玻璃鋼面板工藝簡介

玻璃鋼（FRP）即通常所說的纖維強化塑料，指的是環氧樹脂、增強不飽和聚酯、酚醛樹脂基體。玻璃鋼主要以玻璃纖維或者制品作為增強材料的增強塑料。玻璃鋼具有質輕、堅硬、不導電、機械性能較高、耐腐蝕等特性，其能夠替代鋼材制造機械零件。近年來，玻璃鋼技術發展日益成熟，作為塑料基的增強材料，玻璃纖維已經擴大到了很多方面。各種類型的纖維材料制成增強塑料，導致了增強塑料的類型逐漸增多，而玻璃鋼材料逐漸成為了新型增強塑料的一部分。隨著人們對于環境衛生要求越來越高，新型材料的安全性、環保性、節能性等均被很多制造企業所看重，而玻璃鋼面板很好地滿足了這些條件。

2玻璃鋼面板的優越性比較研究概述

玻璃鋼面板被廣泛應用于各行各業，而且其優越性比較突出，下面將針對電器市場上的玻璃鋼面板和不銹鋼面板的燃氣灶性能進行比較，分析出玻璃面板的優越性。

2.1材質比較

不銹鋼屬于耐空氣、水以及蒸汽等弱腐蝕介質和酸堿鹽侵蝕的化學腐蝕鋼材。不銹鋼經過多年使用之后還可能保持原來的模樣，其耐用程度很高，但是鋼材的消耗相當大，不銹鋼的燃氣灶所有器件均需要金屬，甚至螺絲釘都需要鋼材。玻璃鋼面板屬于一種預應力玻璃，為了提升玻璃鋼的強度，通常會采用化學方法和物理方法來擠壓玻璃，玻璃承受外力之前要抵消表層應力，進而提升玻璃鋼的承載能力。玻璃鋼面板的材質主要是由硅元素構成的，其元素儲量在地球上非常龐大，因此材料易取、方便生產。

2.2安全性比較

不銹鋼的燃氣灶在工作的時候，其灶頭溫度相當高，而且燃氣灶不銹鋼面板的隔熱問題經過特殊處理得以解決。因此即使燃氣灶工作時間相當長，面板的溫度也仍然如常溫一樣。玻璃鋼面的燃氣灶出現過爆炸事件，因此很多用戶非常擔心玻璃鋼面板的安全性。玻璃鋼面板本身不具備爆炸條件，但是用戶在使用過程中操作不當則很容易引起爆炸。值得注意的是，玻璃鋼燃氣灶必須定期清理灶圈雜質，避免出現火孔堵塞問題，平日做好玻璃鋼面板的清理和養護工作，如此便可有效預防玻璃鋼燃氣灶爆炸。

2.3清潔性能比較

不銹鋼面板清潔上可以使用抹布和清潔劑進行清洗便可直接去除油污，但是抹布擦拭之后不銹鋼面板很可能留下水漬，影響不銹鋼面板的美觀程度。玻璃鋼面板的清潔和不銹鋼的清潔方法一樣，但是即使清理過程中遺留水漬也不會影響面板的美觀度，而且玻璃鋼面板在清潔上較之不銹鋼面板的清潔更加容易簡單且不影響美觀。綜上所述，不銹鋼面板和玻璃鋼面板在燃氣灶中的應用各自具有其獨特的優勢，因此在進行選擇的時候要根據實際情況選擇材質。玻璃鋼面板的應用變得越來越廣泛，其優越性體現在很多方面，而且在不同的行業領域應用不一樣，本次僅針對燃氣灶應用優越性方面進行二者比較，由于篇幅關系其他領域應用不做贅述。

3玻璃鋼面板制造工藝流程以及技術

玻璃鋼面板制造生產的時候，具有完整的生產工藝流程：模具清理玻璃纖維制品裁剪拋光涂刷脫模劑配料涂刷膠衣層鋪層檢查檢驗以及測試。其中模具清理作為玻璃鋼面板制作的工藝準備階段，尺寸檢查和表面加工必須在該階段完成。尺寸檢驗的時候應將誤差控制在5%之內，模具的結構形成形狀必須要符合圖紙要求；表面加工主要是針對模具平面加工，確保成品玻璃鋼面板經過模具糊制完成之后表面能夠光潔、平整。玻璃纖維制品裁剪時，需要開展裁剪前檢查，確保玻璃纖維制品必須要無褶皺、無缺陷、無潮濕、無變霉等情況，裁剪必須要按照規定的布紋方向進行，且裁剪的尺寸要與設計保障一致。拋光涂刷脫模劑操作在玻璃鋼面板制作的時候必不可少，通過拋光可以使得表面變得光潔，而涂刷脫模劑則為后期工件脫模打基礎。配料要求玻璃鋼面板制作時必須按照手糊工藝操作規程，應使用廠家提供的原料進行配比，配料過程中應注意配料的溫度適中，配方配料要滿足要求。膠衣層涂刷過程中應限制涂刷的厚度，涂刷必須要保障涂料均勻，膠衣層的厚度為250～500g/m2。鋪層操作時，要求玻璃纖維不能夠出現變霉、彎曲變形、褶皺、潮濕等缺陷，否則不能夠進行轉序；鋪層操作時要嚴格控制樹脂用量，確保涂敷均勻。檢驗檢查以及測試作為玻璃鋼面板制作的最后流程，那么在進行檢查的時候必須要開展固化情況檢查、糊制作業完成之后檢查，并完成成品檢驗以及熱性能測試等操作。

4玻璃鋼面板制造新技術展望

隨著科學技術的發展，新型技術在工業生產中迎來了極大的挑戰和機遇。我國面板廠商的生產能力隨著市場份額的增加，其生產量、銷售量也在逐漸增加。雖然玻璃鋼面板行業也呈現出增長態勢，但是和世界其他玻璃鋼面板生產企業來比，還仍然屬于初級起步階段。經過多年的發展，我國玻璃鋼板面在電器行業、汽車行業、建筑行業以及手機行業的應用比較廣泛。玻璃鋼面板在電器行業中的應用分為彩晶玻璃面板和鋼化玻璃面板兩種形式，彩晶玻璃面板是最近幾年出來的新型材料，其在家電配件行業應用率還較低，很多還是應用的白板玻璃面板，而鋼化玻璃則更多被應用于黑白家電玻璃配件。鋼化玻璃在汽車行業的應用也相當廣泛，20世紀50年代將玻璃鋼應用于企業制造，其主要作為車用的潛在材料。經過長時間的發展，20世紀80年代實現了玻璃鋼汽車零部件的批量制造和研制，其已經成為了車用材料之一，涵蓋了GMT、SMC、手糊等工藝，這些工藝選擇較為靈活且投資少、工藝門檻低，被國內汽車生產商逐步掌握。

5結語

隨著玻璃鋼面板制造工藝日益成熟，其在國內的應用變得越來越廣泛，玻璃鋼面板材料作為一種新型的復合材料，符合環保和節能要求，因此玻璃鋼面板的發展潛力巨大。本文針對玻璃鋼面板制造工藝相關問題進行研究，從基礎認識到工藝施工進行詳細介紹，希望能夠為廣大讀者提供玻璃鋼面板制造與發展相關研究交流。

作者:馬偉 單位:中車四方車輛有限公司

參考文獻

[1]趙鵬飛，薛小平，張元明．小型無人機玻璃鋼蜂窩夾層結構機翼的制造[J]．玻璃鋼/復合材料，2010，（3）.

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[3]張元明，趙鵬飛．玻璃鋼蒙皮/全腔填充泡沫塑料夾芯結構機翼設計[J]．玻璃鋼/復合材料，2013，（1）．

[4]王藝真，張曉君，謝永和，等．Outbound46豪華帆船制造工藝流程[J]．船海工程，2013，（6）．

第3篇

關鍵詞：磁性液體；應用；制造；超聲波

CharacterandApplicationsofMagnetsLiquids

Abstract：Inthispaper，theapplicationsandcharacteristicofmagnetsliquidisalsogiven．

Keywords：magnetsliquids；applications；manufacture；ultrasonicwave

1引言

磁性液體最初是1965年美國宇航局為了解決太空服頭盔轉動密封的技術難題而率先研制成功的。宇航員進入太空所穿宇航服的一個關鍵部位--頸部，必須用液體磁性材料制作。頸部是宇航帽與宇航服連接之處，既要讓宇航員的頭部能夠自由轉動，又要密封度高。如果密封不夠，宇航服里的氧氣泄漏，宇航員生命受到威脅。這個連接部位，若用固體物質顯然太硬，而一般液體物質密度不夠，惟有液體的納米磁性材料符合要求。

所謂磁性液體（MagneticLiquids），并非是指液態的磁性材料（物質處于液態的溫度都高于其居里溫度，所以目前還沒有液態的磁性材料），而是把用表面活性劑處理過的納米級超細磁性微粒高度分散于基液中形成的一種均勻膠體溶液。該溶液在重力和磁場作用下也不會出現凝聚和沉淀現象，具有固體的磁性和液體的流動性，因此具有許多獨特的性質，在電子、儀表、機械、化工、環境、醫療等行業領域都具有獨特而廣泛的應用。根據用途不同，可以選用不同基液的產品。

2磁性液體的分類

磁性液體按材料、超微粒的制作、分散方法等不同，分為以下幾類：

（1）鐵氧體型磁性液體主要以金屬氧化物作為磁性微粒，以水、碳氫化合物、礦物油、精制油、二酯基液、透平油氟醚油等為基液。

（2）金屬型磁性液體以金屬或合金作為微粒，按基液的不同分為非導體型和導體型。非導體型金屬磁液一般以甲苯或煤油為基液，導體型則以非磁性金屬膜（或合金膜）去覆蓋磁性金屬微粒。

（3）復合型磁性液體他是以普通磁性液體和非磁性微粒復合形成的一種新型磁性液體。

3磁性液體的性質

由于磁性液體同時具有磁性和流動性，因此具有許多獨特的磁學、流體力學、光學和聲學特性。

磁性液體表現為超順磁性，本征矯頑力為0，沒有剩磁；在外磁場下，磁性液體被磁化，滿足修正的伯努利方程。與常規伯努利方程相比，添加了一項磁性能，使磁性液體具有其他流體所沒有的、與磁性相關聯的新性質：例如磁性液體的表觀密度隨外磁場強度的增加而增大。

當光通過稀釋的磁性液體時，會產生光的雙折射效應與雙向色性現象。當磁性液體被磁化時，使相對于磁場方向具有光的各向異性，偏振光的電矢量平行于外磁場方向比垂直于外磁場方向吸收更多，具有更高的折射率。磁場有關，呈各向異性；磁性液體在交變場中具有磁導率頻散、磁粘滯性等現象。

4磁性液體的制作方法

（1）獲得磁性液體的基本條件

①顆粒尺寸應小于某一臨界尺寸，該臨界尺寸在10nm以下。

②顆粒在溶劑中應達到一定的表面活性化要求，從而即使在范德瓦爾斯等各種能量的作用下，也不發生凝聚。

（2）磁性液體的制作工藝

以磁性氧化物超微粒子的制作工藝為例

磁性氧化物化學穩定，容易制成粉末，用途廣泛。磁性液體用氧化物的粒徑絕大多數應分布在10nm以下。一般是以磁鐵礦等鐵氧體氧化物為主體，由金屬鹽類水溶液通過共沉淀法制成納米級超微粒。以磁鐵礦（Fe2O3·2Fe3O4）為例，就是在Fe2＋和Fe3＋的濃度比為1∶2的鐵鹽溶液中加入堿溶液，例如NaOH溶液，使其析出Fe2O3·2Fe3O4。在反應過程中，通過調整溶液溫度、鐵鹽濃度、堿的中和過剩量、反應時間等，可以對顆粒尺寸進行控制。

此外，下述方法也可獲得氧化物超微顆粒：

①將固相反應得到的鐵氧體在含有表面活性劑的油中進行長時間的球磨。

②使鐵氧體構成金屬的醇鹽，并把他溶于乙醇等溶劑中，加水分解獲得。

③利用等離子體、弧光等使金屬蒸發，在含有適量氧的稀薄氣體中凝聚獲得

5磁性液體的應用

（1）磁性液體原被稱為“磁流體”，也有稱為“磁液”的。磁性液體應用最廣泛的是磁性密封技術，尤其在要求真空、防塵、或封氣體等特殊環境中的動態密封最為適用。在高保真揚聲器、電機阻尼、磁性傳感器等方面磁性液體均具有獨特的應用。

磁性液體密封原理磁性液體旋轉軸動密封是一種非接觸式密封（即動件和靜件沒有直接接觸），其工作原理是：由環狀永磁體，導磁極靴和導磁轉軸構成閉合磁路，利用永磁體中的磁能，在轉軸與極靴極齒頂端的齒形間隙中產生強弱相間的非均勻磁場，將磁性液體緊緊吸住，形成磁性液體“O”型密封環，把間隙堵死，從而達到密封的目的。如圖1和圖2所示。

主要特點：

①無磨損，因為磁性液體具有液體的性質，并且由于基液具有性，所以還可起作用。

②密封度好，用于真空時可以達10～5Pa。

③無泄漏。

（2）磁性液體真空密封連接器是一種能夠在2個相對封閉的空間內提供相互的可靠旋轉連接的裝置。全系列的設計使其在多種場合得到廣泛應用，例如單晶硅爐、各類鍍膜設備、氣相沉積、液晶再生、半導體刻蝕系統等超高真空系統和設備。如圖3所示。磁性液體真空密封連接器組件根據各類常用真空設備使用的真空旋轉軸連接器技術參數設計制造，可直接替代相應的真空密封連接器使用，基本不需對原設備進行改造。

（3）磁性微粉是各類磁性器件的主要原料，現代通訊，信息等的發展使諸如電感等磁性器件向超微化方向發展，因而對磁性微粉這類材料的需求更為嚴格。

Fe3O4是目前使用極廣泛的磁性材料，如圖4所示，近年的研究對其在磁性紀錄等方面應用取得了不少突破，其納米化產品效能如吸波效應、催化作用等，人們也正在進行大量的試驗，應用前景十分廣闊。

主要技術指標：

平均粒徑：10～30nm晶型：γ形

（4）磁性液體阻尼器，磁性液體的表觀性質在磁場作用下會發生較大的改變，例如密度、粘滯性等，因為磁場的作用，磁性液體可以定位在一定區域內，磁性液體這些和磁性有關的獨特性質，可以利用磁性液體制作高性能的阻尼器件。他是由一個非磁性的慣性塊、一個安裝了磁性體的輪圈以及一定量的磁性液體組成。其基本原理就是在輪圈與非磁性慣性塊的間隙中注入磁性液體，利用磁性體的強力磁場作用，使磁性液體在非磁性慣性塊和磁性體之間形成一層磁性液體層，從而使該非磁性慣性塊懸浮在磁性液體層上。這樣就使磁性液體既具有了液體滑動軸承的功效，又由于磁場的作用而無泄漏之憂。同時磁性液體的粘性作用又產生了最佳的阻尼效果。在實際應用時將輪圈與步進電機的轉軸固定，當電機加速或減速時，由于非磁性慣性塊的慣性作用使其穩定時間大幅度地縮短，同樣也可抑制電機在其共振頻域的振幅。當電機勻速轉動時，由于輪圈和非磁性塊是同時回轉的，因此幾乎沒有能量損失。

（5）磁性液體軸承電機，現代硬盤技術的飛速發展，硬盤轉速的提高對電機性能提出了更高的要求，目前，希捷等專業硬盤廠商已經在其主流產品使用了磁性液體軸承電機來滿足硬盤驅動器高轉速、高穩定、低噪音的要求。

磁性液體軸承是利用被磁場固定在電機轉軸部位的磁性液體，旋轉時形成的液體膜使電機轉軸懸浮并自動定中，電機運轉時，電機軸與電機其他部件沒有直接接觸，這樣電機工作時的磨損小、噪音低，如使用了SoftSonicTMFDB（流體軸承）的SeagateBarracuda（r）ATAIV，其聲強僅為20dB，并且還是現在市場主流硬盤內部數據傳輸率最高的產品。

磁性液體軸承電機可以應用在多種需要高速穩定運轉的場合，例如激光打印機，轉速可以達到10000～30000rpm，噪音僅35dB左右。

6結語

此外，磁性液體還廣泛應用于電聲器件、選礦、工業廢液處理、熱交換、磁回路傳熱器、生物磁等方面，隨著對磁性液體理化性質的深入認識，以及對超微磁性粒子、穩定劑和載液的深入研究，穩定性更好、性能更高的實用化磁流體將不斷出現，并將在更多領域發揮重要作用。

參考文獻

［1］周文運．永磁鐵氧體和磁性液體設計工藝［M］．成都：電子科技大學出版社，1991．

［2］梁志華，裴寧，鄧朝陽．磁流體密封技術應用的現狀與展望［J］．與密封，2000，（1）．