企業生產管理論文范文
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第1篇
造紙企業的生產管理復雜，實現生產管理的信息化、自動化對提高產品質量、降低生產成本很有必要。造紙企業車間級管理信息系統(ManagementIn-formationSystem，簡稱MIS)的應用，是造紙企業管理系統的重要應用類型。
1MIS系統在造紙企業生產管理過程中的應用現狀
造紙企業生產管理實現信息化、自動化對于提高整個企業經濟效益有著重要作用。在大型造紙企業中，生產管理系統化的開發與應用已經廣泛展開。但在部分中小型造紙企業的實際生產管理過程中，還存在一些問題，針對具體的造紙企業，制定針對性的MIS系統，使企業實現生產工藝控制和生產管理之間協調一致，達到企業生產管理的需求，提高管理的效益和能力。
2造紙企業生產管理信息化的重要性分析
造紙企業生產管理系統是調節管理層、執行層以及生產管理調度三者關系的重要樞紐。涉及造紙企業的各個部門，包括原材料、設備、工藝、生產過程以及循環利用等。從目前對造紙小型企業的研究現狀來看，有些小型造紙企業的管理還處于“人治”階段，這不僅增加了造紙企業的管理和投資成本，同時也會阻礙車間生產管理信息化系統的建設，成為影響企業進步和發展的重要障礙。
3造紙企業應用MIS系統的分析
3.1高效使用率。造紙企業的生產管理系統主要涵蓋:原材料(采購、運輸、貯存)管理、生產設備管理、生產流程管理、廢棄物循環利用和處理管理等。從目前的實《中國造紙》2017年第36卷第8期驗室研究數據來看，該系統具有使用安全、管理便捷、成本低廉和運行速率高等優點。該系統的成功應用不僅可實現生產設備的自動化生產，同時也可滿足用戶對于及時供應和按訂單供應的需求，在最短的時間內提高生產效率。3.2經濟效益分析。據中商產業研究院大數據庫顯示，截至2016年4月30日，2015年年報已經披露完畢。按東財行業劃分，造紙行業共有22家A股上市公司，2015年營業收入達850.86億元;凈利潤達23.50億元。2015年營業收入排名:晨鳴紙業達202.42億元，位居行業第一;太陽紙業和山鷹紙業分別以108.25億元和97.87億元，分列二三位。從排行榜的研究數據到期間涵蓋的經濟效益和產能分析，不僅得益于其優勢分析，同時在資源、能源和效益產能產出上，實現了其管理功能最大程度的發揮。3.3能耗分析。目前造紙企業每年用于處理廢棄物和廢水的費用依然占據整個生產成本的絕大部分。生產管理信息化的引用，實現了整個生產過程自動化、流程化管理，減少了生產過程中的能耗浪費。3.4提升造紙生產企業管理效能。在造紙企業中車間級MIS系統的應用，可確保生產設備擁有自動化防控效能。同時，在系統操作上實現市場企業與管理企業的接軌和融合，從而實現造紙企業的大規模生產。尤其對一線技術工人而言，不僅提升他們的職業技能和素養，還提高了他們的責任心和工作效率。與傳統管理系統相比，MIS系統不僅運行成本更低，且能最大限度地滿足造紙企業生產管理的需求。對一線車間生產工人而言，車間級MIS系統的應用不僅降低了勞動強度，提升了他們的職業認同感和責任感，同時也節省了人力資源庫存保管費用。這樣，企業員工們就會有更多的時間和精力投入到生產和市場中，大大提高了造紙企業的經濟效益。
4造紙企業生產管理信息化應用實例分析
4.1造紙企業成功案例。根據國內外的研究文獻表明，中國臺灣、巴西、美國、巴拿馬、日本、印度尼西亞等國家(地區)中的一部分造紙企業，已經實現了以信息管理和各種技術創新手段為先導的車間級MIS系統的應用，走出了一條創新之路。從實戰經驗和現有的成功案例來講，現有的造紙企業可在成功案例的指引之下，全面踐行造紙行業應用法制，實現造紙企業生產管理系統的科學創新。臺灣中華紙漿股份有限公司以質量控制系統B/M9000CS實現多種橫向控制功能、提高了產品質量和生產效率。巴西CENIBRA公司以Exaquantum工廠信息管理系統，每年為CENIBRA造紙廠節省200萬美元。美國Smurfit-Stone包裝公司依托巴拿馬城工廠，通過升級生產管理控制系統，實現了客戶獨立完成對現有的控制系統的轉換。日本Chuetsu造紙公司，在川內工廠將以前獨立的水資源利用功能集成到自動控制系統中，減少操作人員的工作量、降低了對環境的影響。印度尼西亞RWE解決方案公司，實現了大規模DCS/PLC組合系統。這些成功的造紙企業案例，以其獨特的技術優勢，實現了企業的發展。4.2造紙企業成功案例體會。MIS系統在產品的生產和管理過程中充當最佳信息傳遞者的身份，從原材料控制到成品出入庫以及廢水的處理和達標排放，生產過程中實時準確的生產信息、生產執行系統規范、實時工作情況、資料反應及回饋，都能在最短的時間內獲取。對于改善一線車間工人的工作條件，實現成品貨物的出貨以及庫存周轉和利潤的管理都具有很重要的實用價值。巴西CENIBRA公司的項目證明Exaquantum車間級信息管理系統(PIMS)可以帶來環境和財政效益。該項目的啟動，可減少開支，節省費用，尤其是以二氧化氯(漂白)的使用量減少了12.8%，每年節省120萬美元;在燃料消耗上，年節約成本57萬美元，故障排除(初期蒸煮器單元堵塞)時間是原來的1/6。應用生產管理系統，嚴格地控制生產，最終達到了經濟效益和社會效益的雙豐收。作為企業敏捷化信息管理的基本手段，MIS系統能夠實現對生產功能模塊的全面把握。及時、迅速地獲取造紙產品從生產到訂單結構優化等一系列活動的信息，及時解決車間管理和生產中遇到的問題，尤其是資源配置、人力資源管理、設備維修保養、工序調度、生產分配、生產過程流程配置、生產信息反饋、產品管理等。4.3造紙企業生產管理信息化的應用策略和實現途徑。車間級MIS系統和生產設備控制中心的現場自動化系統，二者并不是相對獨立存在的單元。企業的生產計劃和生產現場控制之間的信息傳遞要做到準確及時，避免信息的斷層。為確保信息傳遞的流暢性，使用車間和管理層的聯動控制來達到互通有無，以便快捷地實現對生產計劃和生產決策的把握。造紙企業的生產要重視基礎自動化改造，尤其要把管理信息化建設的整體功能作為實施生產的重要環節。車間級MIS系統，從生產排產、質量管理、分切優化、產品跟蹤、發貨裝車到利潤盈余的管理和實施，是終端用戶體現價值的根本所在。以信息集成通信為基礎，為用戶提供完善的功能應用軟件。在軟件中監控生產過程、調度優化、物流、追蹤、物料管理、能量平衡與管理和生產工藝優化。這些信息通過管理網和控制網實現信息管理建模設計，并投入具體的生產管理工作之中。4.3.1探尋管理漏洞造紙企業通過計算機網絡獲得信息并為企業帶來長遠的經濟效益。在系統化的車間級管理中，利用其尋找管理漏洞，及時反饋上層管理人員意見和建議，以便使管理人員及時了解生產動態，實現企業的長遠發展。4.3.2實現流程化、科學化管理輔助決策、工業生產流程控制、自動化信息傳輸和流通，以數據庫、模型庫、方法庫、知識庫與上級機關及外界交換信息。基于BS(Browser/Server———瀏覽器/服務器)核心技術架構，體現其科學化管理優勢，實現無地域化控制。網絡時代的新一代管理信息系統，可實現在遠端對系統的瀏覽、查詢、控制和審閱。4.3.3搜集市場信息從市場的角度上考慮，實現造紙企業生產管理信息的搜集和程序化管理，不僅在層次功能上實現了對各種計劃的監測和控制，同時在本質上，也實現了對預設目標和預設程序的控制。在反應時間推移和外部變量改變下，在企業生產發展的過程中，通過搜集的市場信息庫建立的強大且有效的知識庫，對幫助造紙業立足市場，實現可持續發展，具有一定的現實價值。4.3.4集成化生產控制車間級MIS系統的應用，不僅可預測生產的集成信息、控制現場生產，也可解決企業庫存問題，同時也是企業集成化管理各個環節的需求。在企業的問題控制和反饋上，包括庫存儲備、流動資金占比、交貨期限、設備和原材料期限等的控制價值明確，實現了針對企業管理的各個環節和層次的集成化生產控制。
5結語
為保障造紙企業生產管理質量，從車間開始著手，致力于信息管理和生產自動化模擬控制系統的研究和開發，全面科學的實現造紙企業信息化、自動化生產，在現代造紙企業生產管理中，注入更多的時代元素，對代造紙企業生產管理建設項目的全面開展和實施應用，具有重要的實踐應用價值。MIS系統管理，作為造紙企業實現生產活動與經營活動的有效集成，通過對信息資源的整合和優化配置，有效提高了企業競爭力。
作者:胡宇航 單位:河北旅游職業學院信息技術系
參考文獻
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第2篇
注冊會計師在針對煤炭企業實施生產管理內部控制審計時，除了依據國家關于生產管理方面的法律法規外，還包括煤炭行業、被審計煤炭企業制定的相關內部控制。
二、煤炭企業生產管理目標
煤炭企業生產管理內部控制審計目標，是保證其生產相關的內部控制設計的合理性和運行的有效性，促使煤炭企業預防和控制生產管理所涉及的風險。具體包括：
（一）證實生產管理內部控制是否建立、健全并有效執行。
（二）證實生產管理內部控制是否存在、完整。
（三）證實生產管理內部控制是否合法、合規。
三、煤炭企業生產管理程序
（一）調查了解
這一步所做的工作主要是為了了解煤炭企業生產管理內部控制設計和運行的基本情況，是生產管理內部控制審計實施階段的首要環節。在實施時，涉及到的具體內容因具體煤炭企業的不同而不同，通常可運用文字敘述法、調查表法、流程圖法等。在實務工作中，為提高資金活動內部控制效率，調查了解經常同現場測試工作一并進行，不會因為僅滿足調查了解的需要而走形式。
（二）初步評價
這一步是針對以下內容進行初步評價：煤炭企業生產管理內部控制可能會發生哪些差錯、舞弊、浪費等現象；現有內部控制制度與理想內部控制制度之間的差異是否可以接受；未設置的關鍵的控制制度是否有補救措施等。
（三）風險評估
按照風險導向理論，審計人員進行生產管理內部控制審計時，需要先識別、分析、評價生產管理方面的風險，然后再確定測試的內部控制。從實踐工作來看，一般存在的風險包含在生產管理的各個環節中。
（四）測試內部控制
在對煤炭企業實施內部控制審計時，一般需要在了解內控的基礎上，對具體執行情況實施檢查和觀察程序，以確定事先制定的內部控制是否有效執行，下面針對煤炭企業生產管理涉及到的各環節內部控制了解及測試程序和風險評估進行逐一分析：
1.生產計劃制定
內控了解及測試：是否在深入分析內外部環境的基礎上，收集生產技術相關的信息，為組織方案審批工作提供全面、準確、及時的信息；是否根據最新掌握的信息，定期對生產組織方案進行回顧和反思，總結經驗；是否定期對制定的生產計劃和組織方案進行評估、調整、修正。風險評估：內外部信息收集不及時、不完整，以致生產計劃的制定合理性出現問題；各下屬部門對生產效益最大化的理解和認同沒有達到整體的高度，導致生產計劃的組織方案不能使公司效益最大化；未定期總結經驗和修正。
2.煤質日常管理
內控了解及測試：是否明確部門和崗位職責、權限，確保煤質管理達到控制要求；煤質管理人員是否經常進行現場監督、檢查，對存在的問題和不足是否及時指導修改；是否定期分析煤質管理過程中出現的問題和缺陷，并及時提出整改建議、措施。風險評估：煤質監督檢查不及時、不到位，不能經常身臨現場，對存在的問題和不足不能進行及時指導和整改；煤質化驗不嚴格、不及時，不能正常指導裝車；未能定期分析煤質管理過程中出現的問題和缺陷，及時提出改進建議和措施。
3.煤質預報
內控了解及測試：露天煤礦是否能準確對煤質進行全面的基礎性預報，選煤廠是否能對產品結構進行預報，化驗室是否能按照規定進行煤質化驗，生產調度部門是否能對商品煤進行預報，保證滿足客戶需要；煤質管理人員是否定期深入現場監督、檢查，對存在的問題和不足進行及時指導和整改。風險評估：煤質預報、化驗等不符合規定，結果不準確，導致下游工作分析不準確；對各類預報審核不合理，煤質不能滿足客戶需要；煤質管理人員監督不到位。
4.考核管理
內控了解及測試：是否明確選煤廠及生產管理部門的職責、權限，確保煤質考核公平公正；是否能與用戶及時溝通，保證信息的準確及時。風險評估：煤質管理檢查不到位，不定期深入現場，對存在的問題和不足及時指導改正；雜物按責任單位分類不明確，導致考核結果有差異；用戶反饋信息不準確，導致考核結果有偏差。
5.地質測量管理
內控了解及測試：是否能及時了解相關的政策法規，以修訂現有的制度；生產調度部門是否做到定期監督、檢查和規范下屬單位的地測工作，對上報方案進行審查，研究存在的問題，并及時解決。風險評估：未能及時掌握國家和地方政策法規的調整，導致地測制度的落后；生產調度部門與相關直屬單位的溝通不暢，導致地測管理工作偏離既定目標。
6.資源儲量管理
內控了解及測試：生產調度部門是否能執行好上級制定的相關規章制度，并組織制定本單位的管理制度；是否加強與露天煤礦的信息溝通，定期深入現場監督、檢查，發現問題及時解決。風險評估：未能及時掌握上級部門制度的變動，導致已有制度滯后；與相關直屬單位信息溝通不暢，導致管理工作偏離既定目標。
7.生產調度管理
內控了解及測試：是否充分收集生產相關的內外部信息，深入了解環境特點，認真分析各單位生產組織方案的科學性、合理性、可行性，保證控制目標的實現。風險評估：相關信息收集不夠完整、準確、及時，導致對整體方案合理性判斷出現偏差甚至失誤。
8.檢修調度管理
內控了解及測試：生產調度部審核申報的檢修計劃時，是否全面考慮檢修的影響范圍和程度，并作出合理批示。風險評估：提報計劃單位沒有充分考慮與檢修的實際情況，使得檢修文案的可行性降低；生產調度部門在審核時，流于形式，未合理批示。
9.應急調度管理
內控了解及測試：事故發生相關單位是否及時報告事故情況，并做好相應的救護措施；生產調度部門是否第一時間趕赴現場，全面組織協調各救援單位，密切合作；安全監督部門是否做好事故分析報告。風險評估：事故發生概況掌握不充分，事故等級分類錯誤；相關救援單位不能及時到達現場；救援方案考慮不全面。
10.防洪工程管理
內控了解及測試：是否對各防洪重點單位、重點位置的相關資料進行細致分析，做好應急預案；防洪方案造價評估是否合理、準確；是否對各防洪工程進行監督檢查，發現問題及時整改。風險評估：防洪初步方案制定不合理；最終方案確定時對工程造價評價不準確，導致相關控制環節和執行單位不同。
11.采空區防、滅火管理
內控了解及測試：相關部門是否定期和不定期對井田范圍內火源、火情開展調查檢查工作，發現著火情況及時向公司分管領導匯報，并組織滅火工作；是否及時了解政府的最新關于滅火工作的政策，并與政府溝通相關情況。風險評估：對井田范圍內著火區域火源、火情調查不全，產生遺漏；與政府相關部門溝通不暢，產生不良后果。
12.水資源管理
生產調度部門是否對水資源的利用進行統籌規劃、水資源監測，是否對水資源的開發利用方案進行審核，是否監督供水計量設施的準確性，是否依法辦理取水許可證書，實現計劃用水，節約用水。未能合理規劃水資源的開發利用方案，導致超采，造成對水資源的浪費和破壞；未能保證水系統運行正常，未能保證生產和生活用水正常。
13.計量管理
內控了解及測試：生產調度部門是否對所屬單位的計量業務進行監督，保證計量準確，計量器具按周期進行檢測；是否對存在的問題和不足進行及時指導和整改。風險評估：計量管理檢查、監督不到位，發生計量不準確，計量器具處于失控狀態。
14.總圖管理
第3篇
關鍵詞：精益生產；企業管理；管理創新；戰略關系
1概述
隨著我國經濟實力的不斷增加和社會的不斷進步，市場競爭日益激烈，企業的經營理念也發生了相應的變化。過去企業生產所看重的是生產規模的大小和生產量的大小，隨著進一步的發展，當前企業生產越來越看重成本的控制，通過成本的降低來擴大經濟效益提升的空間。在這樣的企業發展情況下，精益生產管理模式也就應運而生，并成為了當前企業提升經濟效益的重要方式。精益生產管理最早是在日本被提出并得到應用，最初的目的是提高產品的市場適應能力以及企業的成本控制水平。隨著市場經濟的不斷發展，我國很多企業也開始探索精益生產模式，以求對企業的發展起到幫助。
2精益生產管理的主要內容
2.1精益生產理念
所謂的精益生產就是指根據市場需求來決定生產的規模和批量，重視生產設備的維護和保養，并精簡生產環節，最終目的是提高產品的質量和價值，減少存貨的積壓。從本質上來說，精益生產就是在最大程度上減少產品的生產周期，降低生產成本，從而獲取更高的經濟效益。精益生產的主要理念是減少生產時間，提高生產效率。降低生產成本，提高產品質量。精益生產理念就是要求企業充分了解每一位客戶的需求，然后根據需求進行產品生產計劃的制定，提高產品的價值。從而真正做到滿足客戶需求。在這樣的管理理念下，企業生產效率能夠得到進一步提高，促進企業的穩定健康發展。
2.2常見的精益生產工具
通常來說，實現精益生產就是為了提高資源的使用效率，提高產品生產效率和產品的質量。想要實現這樣的理想效果，就需要科學應用精益生產方式。常見的精益生產要素包括價值流以及生產節拍。從價值流的角度來看，我們可以將生產活動分為具有價值增值作用的活動以及不具有價值增值作用的生產活動。經過價值流分析之后，我們可以挑出那些不具有增值功能的生產活動然后進行刪減，從而保留真正具有價值的活動。另外一個要素就是生產節拍。整個生產過程的節拍時間是指在一個生產環節當中，兩個工序之間所用的生產時間。
3精益生產管理的主要特點
3.1精益生產管理中的質量管理
與傳統的企業管理理念不同，精益生產管理所看重的是生產環節當中產品的質量水平，而不是經過檢查和返工之后所得到的質量效果。產品最初的質量如何主要體現在生產環節的具體情況之中，而不是質檢部的檢查環節。在實際的生產過程當中，每一個工序都會有一個必要的質量檢驗時間，對每個步驟的產品質量進行嚴格把關。在精益生產管理理念下，員工的專業素質將會有更高的要求，特別是產品生產的質量意識。一旦在產品生產過程中發現某個生產環節的質量出現了問題，相關管理者應當按照實際情況，首先停止該生產線上的產品生產工作，然后及時采取措施解決問題，從而在最大程度上避免不合格產品的出爐。針對出現問題的生產工序，應當及時進行維修和改進。
3.2拉動式準時生產
通常所說的拉動式準時生產，是指上一個生產工序需要滿足的下一個工序的要求的控制措施。簡單來說，就是將最后客戶的產品要求作為整個生產的首要環節。拉動式準時生產的主要目標是減少產品庫存積壓，提高產品的市場適應能力，維護整個生產過程的系統平衡，根據下一個工序的需求來進行上一個工序的必要任務，從而精簡了整個生產過程中沒有實際價值的工作內容，提高產品生產效率。為了能夠更好地發揮拉動式準時生產方式的優勢，在具體的產品生產過程當中，企業中興起了一個新的概念“看板”，即客戶信息以及產品需求信息的主要載體，其主要任務是負責工序之間的信息傳遞。在拉動式準時生產過程當中，調度工作與計劃工作其實是在每個生產環節當中都有獨立的負責系統，獨立完成調度與計劃，而不是整個生產過程的總調度或總計劃。需要注意的是，雖然調度與計劃是獨立完成的，但每個環節之間同樣需要進行相互協調。
3.3重視團隊合作
在精益生產管理理念中，團隊的合作與協助是十分重要的。這就需要每個參與管理和生產的員工都能將自己當作企業的一份子，真正融入到企業這個大家族當中，不僅關心自己分內工作是否完成，另外還應當對企業的管理和經營進行積極的建言獻策，共同參與到企業的建設中來。團隊的劃分依據不是管理層級或部門的不同，而是按照問題的類別而組建的。在團隊中的每個員工都應當是對問題有了了解并有一定看法的。形成團隊之后，每個員工的業績就要受到客戶的檢驗和團隊成員的考核。團隊的建立基點在于相互信任，并需要成員的相互監督，從而進一步提高企業員工的工作水平。
4精益生產管理的科學應用策略
4.1組建精益生產單元
想要在更大程度上提高企業的生產效率，就需要對企業過去的生產流程進行改善和優化，刪除無法獲得價值增值的生產環節，從而讓整個生產線更加高效，同時也有利于生產成本的控制。調整生產流程，組建精益生產單元的必要環節包括對生產流程的規劃和圖表的繪制，然后對沒有價值的過程進行刪減，接著進行新的生產流程的繪制，最后再進行調整，以此循環，讓企業的生產流程越來越精簡、高效。
4.2引進先進管理技術方法
想要提高企業的管理效率、生產效率，最根本的就是生產時間的減少、管理效率的提高。因此，企業應當積極引進先進的管理技術方法。從客戶的實際產品需求出發，來規劃整個生產線上產品的生產流程。除此之外，還需要加強對生產設備的維護與保養工作，從而減少設備故障的發生概率，盡量避免因為故障而被迫停機的情況發生。
作者:尹向文 單位:沈陽華晨金杯汽車有限公司
參考文獻:
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