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1鋼結構吊裝方案實例分析

該項目有四臺煤倉倉頂鋼平臺需要吊裝，此鋼平臺安裝標高為44米、直徑22米。單臺鋼平臺非常重，其重量約為83噸。如采用分片安裝則需要大量高空作業。為安全高效地保證煤倉頂部鋼平臺的吊裝需要,現采用450噸履帶吊進行整體吊裝。

1.1鋼平臺具體情況

本次施工的煤倉鋼平臺分為四種類型，分別為7#、8#、11#、12#鋼平臺。在7#煤倉平臺中，平面尺寸最大為22.6米，重72噸，安裝標高44米；在8#煤倉平臺中，平面尺寸最大為27米，重83噸，安裝標高44米；在11#煤倉平臺中，平面尺寸最大為22.6米，重71噸，安裝標高44米；在12#煤倉平臺中，平面尺寸最大為22.6米，重76噸，安裝標高44米。

1.2施工工藝

鋼結構吊裝施工工藝包含多項內容，歸納起來集中于以下幾個方面：(1)施工準備。首先適當回填、平整場地，并分層碾壓，清理地面雜質，安裝吊裝鋼平臺，并檢查吊裝設備是否能正常運行。(2)組裝調試起重機，經專業人員檢驗合格后，向監理單位申請再次檢驗，便于確保設備在施工中的正常運行。(3)8#煤倉鋼平臺吊裝主要利用450t履帶式起重機完成施工，首先待起重機的回轉中心距離吊裝的鋼平臺中心線約為34米時，連接吊點與吊鉤間的鋼絲繩索，提升吊鉤，觀察其受力情況，經檢查無異常后，再次提升吊鉤，完成相關操作后，便可實施吊裝作業。鋼平臺提升高度超過煤倉頂部后，將起重機前移，使鋼平臺置于基礎支座上。待施工人員將支座與鋼平臺連接后，落下起重機吊鉤，將索具解除，移開吊鉤。(4)7#煤倉鋼平臺吊裝與8#鋼平臺所采用是設備型號相同，待起重機的回轉中心距離吊裝的鋼平臺中心線約為44米時，連接吊點與吊鉤間的鋼絲繩索，提升吊鉤，當鋼平臺與地面相距約200至300毫米時，起鉤停止，確認無異常后，可實施吊裝作業。將起重機前移，使鋼平臺置于基礎支座上。待施工人員將支座與鋼平臺連接后，落下起重機吊鉤，將索具解除，移開吊鉤。11#與12#鋼平臺吊裝施工基本與其一致。(5)注重鋼平臺就位安裝問題，首先需找平，將墊鐵放置于正確位置，利用水準儀器，明確標高具體值，就位前，擺正方位，經檢查無異常后，將鋼平臺置于墊鐵上使索具鋼絲繩接近于臨界受力狀態，由測量人員進行找正、找平觀測，安裝施工人員根據鋼平臺的傾斜情況，敲擊墊鐵進行平臺的安裝標高的調整。符合質量標準要求后便可落下吊鉤，解除索具。(6)完成施工后，檢查施工設備是否受損，確認無誤后，將設備還原。由專業人員驗收施工工程，確保施工質量。

2結束語

鋼結構吊裝工藝的實施涉及多個方面的問題，例如施工環境、施工設備質量等，其吊裝過程非常復雜，因此施工人員要注重細節，確保吊裝質量。本文探討了中國化學工程第三建設有限公司的具體施工案例，可為以后的鋼結構吊裝施工提供依據。

作者：劉俊華單位：中國化學工程第三建設有限公司