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1鋼結構廠房和施工工序重點與質量控制

1.1鋼結構焊前準備及焊接

（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。（2）焊接設備檢驗；焊接方必須保證焊接設備處于良好的狀態。（3）施焊所有焊工必須考試合格并取得合格證書，并在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。（4）焊口清理，焊前在焊縫區域30～50mm范圍內清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油污雜質和其他污物直至露出金屬光澤。（5）焊前坡口檢查：檢查坡口角度，組裝間隙鈍邊尺寸是否符合要求定位焊是否牢固。

1.2鋼結構焊接

1.2.1定位焊（1）定位焊應避免在構件的強度上易出問題部位進行并在離開構件端部國20～30mm。（2）定位焊，應采取和母材焊接相關的焊條，定位焊焊條的直徑≤4mm。（3）定位焊的長度和間距，視母材厚度而定一般在200～400mm之間。（4）定位焊后應及時清除焊渣，并進行檢查，發現定位焊處有裂紋或氣孔等缺陷應在正式焊接前清除并重新進行定位焊。

1.2.2引弧熄弧板的焊接引熄弧板應用與母材相同的鋼材引弧引熄弧板在去除時，用氧乙炔氣割，不得用錘擊落，然后用砂輪打平。

1.2.3焊接過程（1）開始焊時引弧應在引弧板上進行。焊接過程再引弧應在焊縫坡口內，不得在非焊接區的母材表面引弧以防母材被劃傷。（2）收弧時應將弧坑填滿，避免出現弧坑裂縫，在焊縫未端收弧時應在熄弧板上進行。（3）要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應徹底清除焊根鐵陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接。（4）不同原度的構件對接，其原板一側應加工成平緩過渡形狀，當原度差超過4mm時原度一側應加工成1：2.5～1：4的坡度與接處薄板等原則。

1.2.4焊接檢驗（1）焊接檢驗應貫穿在焊接作業的全過程中，并符合JGJ81-2002和GB50205-2001的有關規定。（2）焊縫的外觀檢查，檢查標準應符合GB50205-2001附錄A的要求。（3）焊縫內部缺陷檢查，焊縫內部質量要求符合圖紙設計的要求，在焊接24h后，外觀檢查合格的基礎上進行。（4）設計要求的一二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，其內部缺陷分級及探傷方法應符合我們國家標準《焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T11345）的規定。

1.2.5框架柱裝配及質量控制柱頭、柱身與柱腳共同組成了框架柱，通過梁產生的壓力傳遞給柱身，然后傳給柱腳與樁基礎，結構如圖2所示，本工序的施工重點主要進行焊接接頭與厚板的焊接操作。（1）采用上下柱翼緣坡口全焊接的方式進行焊接接頭焊接，在腹板上采用螺栓連接方面，焊接過程中加入引弧板如圖3所示。（2）箱形柱的坡口形式如圖2，在上端處安置蓋板，使得與柱口平齊，保證與焊接板的接觸面接角良好。（3）本工序的質量控制重點為：保證在承壓拼接的環節中，接觸面是完全接觸，保證承壓地面與柱面地軸線之間角度為90°。

1.2.6梁的拼接（1）梁的拼接包含了箱型狀、T型狀，工字型，其中工字型的應用在焊接梁中比較廣泛，需要保證翼板與腹板兩者的中心線的位置。（2）本工序的控制的重點為：檢查上述兩者的中心線的位置是否滿足90°夾角；保證裝配的公差在規定的范圍之內，中心線偏差量為小于2mm。

1.2.7屋架結構裝配在屋架結構的組成中可以分為梯形、球形與三角形屋架結構，其中三角形屋架應用最為廣泛，如圖4所示。（1）裝配過程中，進行放樣時候應該進行一定的收縮量的預留了；然后進行起拱線的描繪，將放樣的連接板通過電焊定位將其放置在平臺上，同時型鋼的定位通過一些擋鐵來完成。當進行第二個屋架施工時，以第一拼裝的屋架的底模為基準，在底模上將連接板按照大小的位置放置，型鋼通過找正、對其并與連接板與定位焊之間進行固定。當完成后，吊車將其翻轉180°，以此為基準可以進行屋架的裝配焊接。（2）此工序的質量控制要點：在放樣中預留的收縮量需要符合所規定的技術要求；定位尺寸要求必須符合公差；完成基準屋架后必須進行一次整體尺寸的檢驗。

2鋼結構廠房裝配工作中應注意的問題

鋼結構施工環節裝配工作中的鋼結構廠房的質量直接影響著廠房的安全性與可靠性有著重要的作用。應注意以下幾個問題：

2.1焊接前后問題焊接過程要充分考慮鋼結構材料以及焊接材料之間的一致性，焊縫處的清潔度，參數選擇合適，使得整個鋼架結構滿足工程力學性能。焊接完成后，需要進行一些機械加工方式，由于鋼結構的零件的技術要求不高，可以采用裝焊胎夾具，通過合適的裝配基準、裝置工藝來完成。同時為了保證良好的力學性能與尺寸要求，可以在裝配過程中用最后的一道工序來完成裝焊加工零件的操作，防止出現較大的變形。

2.2正確的裝配工藝尺寸選取合理的尺寸，保證鋼結構的工序尺寸滿足生產需要，使得整個的累積誤差達最小化的目標。在裝配過程中，按照工藝的設計要求，進行定量的公差尺寸的安排，需要多個零件進行組裝時，組裝完成的構件的整體尺寸必須滿足規定的尺寸要求。

2.3焊接處的干凈度焊接過程要充分考慮焊縫處的清潔度，參數選擇合適，去除掉在焊接處的油脂以及鐵銹等雜物，從而保證焊接質量。

2.4定位焊在焊接過程中利用定位焊進行焊接操作，必須滿足鋼結構材料以及焊接材料之間的一致性，焊接參數的選擇合適，保證焊接質量。不得采用敲擊以及強制裝配的方式應用在重要材料的零件上，任意地在構件上引弧與焊接臨時件是不允許的，嚴格按照定位焊的操作規范進行。

2.5胎夾具在裝配中，使用胎夾具過程中必須能夠使構件能夠安全順利地取出來，保證工作質量及其工作效率。

2.6操作規范性在裝配過程中，按照裝配的工藝要求進行裝配，不能跨工序、省工序地進行裝配，按照技術要求的尺寸進行裝配，操作合理保證質量。

2.7除銹、噴漆由于鋼結構廠房主要材質為鋼鐵，其使用環境又暴露在空氣中，影響其使用壽命的最主要因素就是防腐質量。鋼構件一般采用拋丸、酸洗、噴砂、人工除銹等措施進行表面除銹，應按照圖紙設計要求的除銹等級選擇除銹方式。除銹后應在規定時間內及時噴漆，噴漆前要檢查構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，噴漆遍數和厚度、油漆的品種應按照圖紙要求進行，并要有油漆的合格證書。

3鋼結構廠房施工中常見的質量問題及防治措施

在鋼結構廠房的施工中，質量問題以及安全問題最為重要。在施工質量中，最為重要的是施工的工序質量，直接影響著廠房的整體質量。在施工中比較常見的有：

作者：申太云單位：中國五礦二十三冶建設集團第一工程公司