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1軌枕場詳細規劃

1.1軌枕場地形、地質和氣候特點

軌枕場所在地賀州市賀街鎮屬亞熱帶南亞熱帶濕潤季風氣候區，常年氣候溫和濕潤，雨量充沛，4～9月下雨較為集中，為汛期，冬季很少嚴寒。地下水發育，主要為孔隙潛水，水位埋深6．50～7．20m。根據廣西壯族自治區地質工程勘察院提供的場地地震效應評價，賀州市賀街抗震烈度為6度。場地內原為土山緩坡，已作平整，總體上為丘陵區的壟狀高丘地貌。場地地基土在鉆探深度范圍內揭露的自上而下的地層有:素填土、第四系含礫黏性土、全～強風化粉砂巖與硅質巖。

1.2主要參數的確定

1.2．1設計生產能力軌枕場共計生產518170根軌枕，每天2個輪班生產，工裝配置按每天最大生產1440根配備。實際每天計劃生產1032根，每個月生產25d，設計生產能力滿足要求。

1.2．2生產能力分析雙塊式軌枕生產工效主要受模具控制。采用環形生產線法生產，流水頻率按4min每套模具計算，考慮養護、中轉、運輸等因素，每套模具每生產一模軌枕的時間為11～12h，每天可使用2個循環。每套模具為1×4聯，可一次生產4根軌枕，則每套模具每個工作日可生產8根軌枕，實際每天計劃生產1032根，則模具數量:1032÷4÷2=129套。每月生產25d，每月產量為1032×25=25800根。

1.2．3生產工效分析與保證1×4生產模具使用129套，軌枕生產線運行節拍保證每個工位在4min內完成，并確保各生產流程的同步。軌枕養護采用雙隧道模式，在蒸養通道內形成一個有序的溫度梯度場，保證每車軌枕的養護過程滿足設計及規范要求，采用兩隧道交替及每隧道每車一進一出的方式進行。每車裝4套模具，每車交替進出兩個隧道，則每個隧道每隔32(4×4×2=32)min進出一車模具，也就是兩個隧道總體每16min進出一車模具。129套模具每天使用2個循環(即每班組使用一次)，則每天可生產軌枕129×4×2=1032根。每班組生產時間:129×4=516min。

1.3總平面布置

軌枕場總體布置:設置軌枕生產車間、鋼筋加工車間各一座，詳見圖1。車間采用輕鋼結構封閉式場房，2個場房中間共用一排支腿。基礎采用鋼筋混凝土基礎，場房四周進行綠化。軌枕整個生產線劃分為砼澆筑與振搗區、蒸養區、脫模區、模型清理區、涂脫模劑區、軌枕檢測堆碼區、下車返回區等。養護通道采用彩鋼板結構，內設蒸汽噴頭，采用自動溫控系統控制養護溫度。鋼筋加工區長80m、寬14m，配備2臺跨度14m的龍門吊。鋼筋加工采用全自動鋼筋生產線，含鋼筋桁架焊接生產線、鋼筋冷軋帶肋生產線、數控彎箍機。砼拌和采用1．5m3立式行星式拌和站，位于場房一角，拌和站旁設置砂石料倉及料罐。設置鍋爐房、辦公房屋、料庫等設施。

1.4主要功能區設計

1.4．1場房布置車間采用鋼結構封閉式場房，雙塊式軌枕生產車間場房長80m、寬21m、高11．5m，鋼筋加工車間場房長80m、寬14m、高11．5m，2個場房中間共用一排支腿。場房四周進行綠化。

1.4．2軌枕預制生產區軌枕生產采用1×4短模機組流水環形生產工藝，流水頻率為4min每套模具，配置2個振動臺，采用雙振動工位的交叉式連續生產模式以及雙隧道連續養護方式，軌枕生產區長80m寬21m，配備2臺跨度21m的10t龍門吊。生產線含澆筑系統、養護系統、脫模系統、成品輸送系統、回模系統、中央控制單元。養護通道采用彩鋼板結構，內設蒸汽噴頭，采用自動溫控系統控制養護溫度。采用雙隧道通道，單條長度35m，內有蒸汽管和噴霧裝置、熱電阻。養護通道的圍護結構采用7cm厚泡沫夾心板。

1.4．3鋼筋加工區鋼筋加工區長80m、寬14m，配備2臺跨度14m的龍門吊。鋼筋加工采用全自動鋼筋生產線，含鋼筋桁架焊接生產線、鋼筋冷軋帶肋生產線、數控彎箍機。從鋼廠進Q235高線鋼筋后，通過冷軋鋼筋生產線生產出滿足桁架鋼筋和箍筋要求的CRB550鋼筋。該生產線設盤條翻轉機、高放線架、除磷機、潤滑機、軋機、拉拔機、應力消除機、收線機等。工藝流程:上料→頭尾對焊→放線→除氧化→涂敷干粉潤滑劑→第一架軋機減徑→第二架軋機冷軋刻痕→應力消除→收線［1］。數控彎箍機采用CNC計算機數字控制，自動快速完成鋼筋調直、定尺、彎箍、切斷等工序。彎箍由伺服電機驅動，數控系統控制彎曲角度和彎曲軸的動作，確保箍筋成型精度。

1.4．4混凝土制備區混凝土制備區配備1座1．5m3式行星式拌和站，配備了紅外測溫測濕設備、水冷設備等，另外配備2個100t水泥罐，1個100t摻合料罐，混凝土制備區設置6個長10．7m、寬6m、高2m的骨料倉，分為待檢倉和合格倉，混凝土制備區全部采用C30混凝土硬化，厚度30cm。料場及拌和站均搭建彩鋼瓦結構覆蓋。

1.4．5輔助生產區輔助生產區設有配電房、鍋爐房、蒸養控制室、沉淀池等設施。配電房:從貴廣鐵路35萬kV專線接一條線路進入軌枕場，場內設置1臺1000kVA變壓器及1臺630kVA變壓器，通過配電室輸送到軌枕場生活及生產區，同時備用1臺250kVA發電機組。鍋爐房:在軌枕場下方設置1座鍋爐房，配備2t鍋爐1臺。沉淀池:在軌枕場排水出口處設置二級沉淀池，進行廢水處理，確保軌枕場排出去的水無污染。

1.4．6施工便道由梁場主便道接入軌枕場一條8m寬砼施工便道，進入軌枕場后沿軌枕場房環形布置，便道長335m，下鋪20cm厚的碎石墊層，采用35cm厚的C35砼結構，便道向兩側設1%的流水坡。

1.4．7防雷設計鍋爐房煙囪較高，是防雷重點，確保煙囪接地良好，接地電阻小于4Ω。配電設施內安裝避雷器，可有效地防止雷電波沿電纜等導體傳入造成損失。

1.5水、電、氣設計

1.5．1用水設計雙塊式軌枕場用水采用附近河水，用于混凝土拌和站的供水、生產過程中的供水、高壓清洗的供水、軌枕濕養水、試驗室的供水、一般性的清洗，能夠滿足生產，給水管均采用鐵管埋地鋪設。

1.5．2施工用電施工用電采用專用線路，配置1000kVA變壓器(鋼筋加工車間用)和630kVA變壓器(軌枕生產車間用)各1臺。設計電氣低壓系統為380V、50Hz、三相交流系統，主回路采用三相四線制供電。生產用電系統主要采用TN-C接零保護方式，手持式設備、臨時燈、活動插座、室外配電設備均安裝漏電保護器。工作零線與保護地線嚴格分開，插座回路安裝漏電保護器，且使用正規場家生產的、具備相關認證產品。另考慮備用250kVA發電機1臺，主要用于停電時的拌和站卸料、清洗等。

1.5．3蒸汽雙塊式軌枕場采用蒸汽養護。按每天1032塊產量，每塊供熱時間為9h，平均一天供熱20h計算，每小時鍋爐供熱流量1．538t/h，考慮瞬時最大流量，取2t/h。實際配置2t鍋爐1臺。采用一套自動溫控設備配合進行蒸汽養生，主管道沿蒸氣室縱向布置，均采用閥門統一控制。配備相應的除塵設備以達到相關環保排放要求。

2資源配置

2．1主要生產設備工裝配置

主要工裝設備配置:軌枕生產場房、鋼筋生產場房、10t橋式起重機、2t單梁吊、5t橋式起重機、軌枕生產線(含澆筑系統:斗式上料車;布料機構;振動臺;主動輸送輥道;從動輸送輥道;控制系統)、全自動鋼筋生產線(鋼筋冷軋帶肋生產線、鋼筋桁架焊接生產線、數控彎箍機、直流電焊機、交流電焊機)、軌枕模具、立式行星式拌和站、裝載機、洗石機、冷卻循環系統、儲料罐、空氣壓縮機、儲氣罐、蒸養自動溫控系統、蒸汽鍋爐、蒸汽養護通道等。

2．2試驗儀器配置

2000kN壓力試驗機、萬能材料試驗機、干燥箱、水泥物理檢驗全套設備、試驗室用振動臺、砂石成套篩、試驗用強制式攪拌機、標準養護室、標準養護箱、混凝土貫入阻力儀、混凝土含氣量測定儀和混凝土彈性模量測定系統［2］。

3結束語

雙塊式軌枕預制場建設應本著滿足產能和工期、經濟合理、安全高效的原則，一次建設到位。賀州軌枕預制場從選址、場地平整、廠房安裝、生產線配置，最后達到試生產條件，建設過程中積累了一定的經驗，值得以后同類型臨建工程借鑒。

作者：顏海建叢義營劉勇張才剛董飛單位：中鐵十四局集團第五工程有限公司