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《浙江建筑雜志》2014年第八期

1施工工藝流程

施工工藝流程如下:彈柱位置線→放置堵漿墊板→圓柱模范圍抄平→放置鋼筋墊塊→隱蔽工程驗收→安裝圓柱模板→分節(jié)調整模板垂直度→分節(jié)環(huán)箍固定→圓柱模板支撐加固→根部堵漿→預檢→澆筑混凝土→清理根部→拆模刷油。

2施工要點

(1)圓柱木模板安裝前，在樓板面放設柱子截面尺寸線，以及柱子截面尺寸線的500mm控制線。根據柱位置線結合對拼模板厚度，將事先加工好的圓板放置在定位線外圍，既可用作堵漿又起到柱模板定位的作用。(2)兩個人把圓柱對拼木模板抬至柱筋旁側，將模板豎立，圍裹閉合模板。搬運過程中要注意穩(wěn)拿輕放，避免損傷模板凹凸企口，發(fā)生撕裂。(3)對拼圓柱木模板就位后，從模板上口吊垂線，分節(jié)調整圓柱模板的垂直度，并從上到下加設固定環(huán)箍，間距200～400mm，逐個均勻擰緊鎖口螺栓，確保模板拼縫嚴密。(4)在確定模板垂直度后，在柱模上下每隔1m設置鋼管腳手架進行固定。(5)當將要澆筑圓柱混凝土時，在堵漿墊板下塞入薄木塞或在柱模根部外側抹干硬性砂漿，防止柱模板底部漏漿，造成爛根。(6)混凝土澆筑前對模板加固情況進行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑時應保持垂直分層下料、分層振搗，并正確控制混凝土的坍落度為120～180mm和澆筑的分層厚度為500～700mm。(7)圓柱拆模時，混凝土強度應達到1MPa，常溫下一般8～12h即可拆模板。拆模從上而下進行，拆模時先拆除加固支撐體系，松開鎖口螺栓，配套固定環(huán)箍脫落，然后用撬棍從模板豎向接縫處掰開，由2人將模板揭開移走。嚴禁使用撬棍在模板上口強行拆除掰開。

3施工質量要求

(1)在模板工程施工前，應根據混凝土圓柱直徑、高度、澆筑速度等，計算混凝土的側壓力，從而確定模板的厚度和固定環(huán)箍的間距、鎖口螺栓的數量。(2)在模板使用前要進行預拼裝，拼裝后的模板需對截面尺寸、模板拼縫、螺栓組合安裝等情況進行校核。校核完畢無誤后，對模板進行編號，防止安裝時混淆。(3)安裝模板時，下部樓板應具有承受上層荷載的承載能力。(4)固定環(huán)箍的鍍鋅鋼板帶應與模板連接緊密，鎖口螺栓固定應牢固。模板的接縫要嚴密，不得漏漿，接口處圓曲順滑，在使用中要注意保護環(huán)箍式對拼木模板邊緣，防止企口損傷，以免發(fā)生接縫不嚴。(5)木模板內表面應平滑，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但不應有積水，模板內的雜物要清理干凈。(6)儲放環(huán)箍式對拼木模板時，應存放在平整的場地上，底部不少于3根100mm×100mm方木水平支撐，應避免日曬雨淋而引起模板變形和表面覆膜的老化。(7)為了防止柱子根部漏漿，在澆筑混凝土前，將柱根外框內填滿砂漿。在混凝土澆筑后鏟除，以便于拆模。(8)為了保證鎖口螺栓的緊密，對鎖口螺栓可加彈簧墊圈擰緊，防止鎖口螺栓振松漏漿。(9)當環(huán)箍式對拼木模板出現輕微劃痕、破損時，應及時用油灰填平后用專用修補漆密封。

4結語

采用環(huán)箍式對拼木模板施工技術后，圓柱混凝土的成型效果良好，垂直度和圓度均控制在2mm之內，整個柱身自上而下只有2條豎向接縫，混凝外觀和圓曲光滑程度完全達到了清水混凝土的精度要求。模板安裝時，不用機械吊裝，可提高工效2～3倍，相較普通鋼模板節(jié)省工期約50%，比傳統(tǒng)木模板節(jié)省工期約30%。通過施工實踐的檢驗，環(huán)箍式對拼木模板達到了造價低廉、圓柱混凝土觀感好、成型精度高、施工簡便的綜合效果，具有新穎性、獨創(chuàng)性，是圓柱模板技術的重要進步。

作者：杜國龍王莉瑛向瑜單位：杭州二建建設有限公司