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【摘要】冶金設備的安裝、調試需要多種學科的知識予以配合。通過系統性綜合分析，充分了解冶金設備的安裝、調試過程中的細節，明確各項工藝流程及注意事項，這對相關人員的技術提升具有非常重要的作用，同時,能夠有效保障冶金設備安全運行。論文從費用、人員、工序3方面對冶金設備的安裝調試準備進行了闡述，并對冶金設備安裝調試工作要點進行了分析。

【關鍵詞】冶金設備；安裝調試；工作要點

1引言

冶金工業對社會發展具有不可替代的作用，而冶金設備作為冶金工業生產重要基礎，安裝、調試工作具有非常重要的意義。由于冶金工業生產環境惡劣，需要應對高速度、大負荷的要求，在生產過程中若不能確保安裝、調試成效，必然會造成一系列的設備故障，影響企業生產經營。冶金設備的安裝、調試涉及多個學科，需要進行有效整合，并通過系統、全面的分析才能確立完善設備安裝、調試工藝流程。

2冶金設備安裝調試前的準備

2.1費用方面冶金設備的安裝調試過程中需要相應的資金支持，要想確保安裝調試工作順利實施，必須做好相應預算工作。冶金設備安裝調試費用中包含運輸費用、安裝費用、調試費用、其他費用。其中,運輸費用主要是用于設備運輸，有不同設備的體積、尺寸、重量不同，需要根據實際情況進行車輛分配，并安排好相應車次，然后根據承載重量、行駛路線等計算運輸成本，同時注意裝卸、綁扎等方面的小費用計入其中；安裝費用是設備進行安裝過程中所需的電能、油料、水等必要的資源。另外，根據設備類型選擇相應工程材料，對相應設備需要進行空載、間斷、負載、連續等形式的生產考核，這些都需要準備足夠的工程材料才能應對。調試費用是設備調試過程中的能源、人力、設備、管理等方面的費用，實際使用過程中的用量需要根據調試要求進行預算核查[1]。

2.2組織方面冶金設備中存在很多大型設備，在進行首次安裝調試過程中，需要借助供應方技術支持來開展相應工作。因此，在正式開展工作前，要合理安排人員，確立相應組織架構，確保在設備安裝調試過程中將相應的工具、人員進行有效調配，同時注意根據人員自身能力，選擇業務熟練、反應靈活、有責任心的操作人員來幫助開展設備安裝調試工作。

2.3工序方面冶金設備安裝調試前，要注意將各類重型設備、精密設施準備好，應用到安裝調試過程中，提升安裝調試工作科學性和工作效率。注意結合現場人力、物力情況進行合理組織設計。冶金設備的安裝調試主要工序包括以下幾個方面：1)根據人員、設備、安裝標準編制合理安裝調試計劃；2)做好設備、設施的檢查、清理工作，注意清點設備零部件，提前做好設備預裝工作[2]；3)根據設計要求制作設備基礎，并進行嚴格驗收，針對基礎中存在的問題要提前進行處理；4)對設定好的基準點、中心標板進行檢查，確保準確、清晰，然后使用坐漿法安裝墊板；5)大型零部件的安裝，需要涉及到吊裝操作，主要是為了便于對設備進行調整，確保定位準確；6)設備定位工作處理完成后，可以進行基礎的二次灌漿。待以上工序完成，確定冶金設備安裝完成后根據系統建設要求進行調試，將設備進行試運行階段，檢查運行狀態，若運行正常即安裝調試成功。否則，就要找出故障點位，并及時進行處理。

3安裝調試工作要點

3.1設備開箱冶金設備開箱后，要及時對各部分零部件進行清點，并與裝箱單進行對比，逐一檢查完成后，若存在差異應及時聯系供貨方補齊，并在現場采取有效措施避免影響設備安裝調試工作開展。開箱檢查后，及時對設備進行分解，進行清洗檢查，并提前選擇好滿足設備要求的材料、潤滑劑[3]。

3.2設備預裝設備預裝是重要的安裝調試環節，同時，也是施工人員容易忽視的環節。在冶金設備正式安裝前進行設備預裝，能夠對設備場地、起吊等進行選擇，避免后續正式安裝過程中出現不必要的麻煩，做好設備預裝工作，可以在設備正式安裝前發現可能出現的問題，確保冶金設備安裝工作順利進行。

3.3施工組織冶金設備安裝調試的施工組織設計應根據現場實際情況，根據設計圖紙進行編制，確立相應方案、計劃，合理選擇工藝方案、技術措施、人員分配、安全措施等重要項目。在編寫施工組織設計時要進行實地勘察，避免出現盲目編寫、生搬硬套，為冶金設備的安裝調試提供完善的技術保證和安全保障。

3.4設定基準冶金設備安裝前要根據設計資料將現場需求、安裝要求、檢修需求考慮好，將各處的中心標板、基準點在圖紙中相應位置進行體現，并標準清楚參數、位置，現場施工過程中，基準點、中心標板的位置必須嚴格依照圖紙進行設置，為安裝調試提供便利。針對中心標板和埋設基準點，必須保證質量，確保埋設穩固，注意經常進行檢查，若發現故障問題，必須及時進行維護，在精密、重要的儀器周邊設置相應點位，觀測系統編號，為后續系統安裝調整問題處理提供參考。

3.5定位調整冶金設備安裝后，平面、水平、標高的定位是調整和定位儀器的重要依據。平面定位過程中要時刻注意儀器儀表安裝中心位置，按照之前設定的中心，將基準線固定好。并將基準線與中心位置的誤差控制在儀器安裝時所需要的精度之內。對設備鉛垂度可以使用吊鋼線方法進行測量，在設備上方設置線架,在線架上掛一鋼線,下端掛一線墜,然后用內徑千分尺測量設備與鋼線的間距,測量兩點,根據兩點的距離(兩點的位置要根據設備情況而定),可算出鉛垂度差,為測量準確可采用放大鏡觀察接觸法或用聲(光)法[4]。冶金設備安裝調試方案中要求，一般情況下，可以使用0.3～0.75mm的鋼絲進行測量，無論將鋼絲水平掛設還是傾斜掛設，長度要控制在40m之內，避免增加誤差。使用線錘對準中心點后使用調整螺母將鋼絲固定，縮短鋼絲長度。在中心點與安裝中心線處于同一位置時，儀器平面定位完成，標高定位要選擇儀器精準的一面為基準使用水準儀進行標高測定。水平定位時依靠儀器水平面來進行測定，若儀器不平整，必須通過墊片進行調整找到相應的水平面。

3.6驗收處理冶金設備基礎施工完成后，基礎表面、預留孔內要及時進行清理，確保設備安裝基本條件，并提供必要的中間交接資料。設備安裝前要對土建工程中的基礎根據圖紙、驗收規范進行標高、幾何尺寸的驗收，基礎尺寸的極限偏差、水平度、鉛錘度等要符合施工驗收規范。對各類預埋螺栓的規格、高度、螺紋、長度、清潔度等要注意驗收，并關注預埋地腳螺栓根部的中心位置、垂直度、頂部標高等重要參數，避免影響設備安裝精度，在設備安裝過程中要注意對預埋地腳螺栓的螺紋、螺母進行防護。對活動式地腳螺栓，預埋套筒、帶槽錨板的基礎、套筒中心位置、垂直度、錨板方向、錨板幾何尺寸要注意及時進行檢查。對這些驗收項目，要確保達到相應設計、施工標準，若安裝調試過程中存在問題，要及時進行整改，直到滿足現場安裝要求。

4結語

冶金設備的安裝調試技術要求相對較高，需要對過程進行精準把握，抓住安裝調試工作中的重點，確保冶金設備安裝調試質量。若設備安裝調試存在問題，必然會增加設備故障概率，給企業生產安全造成負面影響。因此，必須采取有效措施，確保冶金設備安裝調試水平，在保證工程安全、有序運行的同時，避免影響企業的經濟效益和社會效益。

【參考文獻】

【1】郭莉莉.冶金機械設備安裝運行故障診斷方法[J].世界有色金屬,2018(12):70.

【2】安勇.淺談冶金機械設備安裝的關鍵問題及發展[J].中國戰略新興產業,2018(20):195-196.

【3】袁曉義.冶金設備管理與維修出現的問題與對策[J].云南化工,2017,44(7):54-56.

【4】張斌,章建華.冶金設備液壓系統安裝及調試[J].江西冶金,1996(6):33-36.

作者：張麒 單位：吉林建龍鋼鐵有限責任公司