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《鋁加工》2017年第5期

摘要：以鎂鋁合金為實驗基體金屬，利用大電流（>200V）通過表面放電的方式，在合金表面生成一層耐高溫性能和具有良好吸光性能的陶瓷膜層。光譜分析表明此類涂層的吸光率為90.28%，達到了中高溫光熱轉換涂層的使用要求；在力學性能方面，通過結合力實驗，發現此類膜層的結合力接近53.2N，表明涂層和基體合金的結合非常緊密。

關鍵詞：光熱涂層；吸光率；高溫穩定性

光譜選擇吸收涂層作為一種在太陽光譜范圍內具有高吸收率和低反射率的特殊涂層而被廣泛的應用于太陽能發電等領域。經過近些年的研究，發現太陽能集熱器等光熱轉換裝置的熱轉換效率主要由光熱轉換涂層的吸光性能決定。所以涂層材料成為太陽能光熱轉換器中最關鍵的組成部分及研究熱點[1-5]。根據選擇性吸收涂層的工作原理及其結構，這類涂層主要分為以下4個類型：本征吸收涂層、多層吸收涂層、金屬陶瓷復合型涂層、表面結構型涂層。

（1）本征吸收涂層又稱為半導體涂層，該類涂層材料主要是由半導體或過渡金屬組成，Si、Ge、PbS等半導體均是理想的涂層材料[6]。但是單一的半導體材料由于具有較高的折射率因而造成的能量損失非常大，降低了涂層的光譜吸收性能。所以在使用此類涂層時通常會在表面進行多孔處理或添加一層減反層。此外，半導體涂層一般具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。

（2）多層吸收涂層一般由基體材料、紅外減反層、復合吸收層及表面減反層組成。這類涂層的復合吸收層通常是金屬與電介質形成了梯度涂層。從上到下，涂層的折射率不斷增大，從而提高涂層的整體吸收率。因此多層吸收涂層一般具有非常高的吸收率和低的發射率，并能夠經受400℃以上的高溫[7-12]。

（3）金屬陶瓷復合型涂層一般是由金屬顆粒彌散分布在陶瓷材料中，細小的金屬顆粒一般是過渡族金屬，由于其存在的帶間躍遷作用，使得涂層吸光率增加而紅外發射率下降。這類涂層的典型材料有Mo-Al2O3、Ni-Al2O3、Fe-Al2O3、TiB2-Al2O3和Co-Al2O3等[13-17]。

（4）表面結構型涂層是通過控制涂層的表面結構和形貌造成各種陷阱來實現對光線的捕捉，所以這類涂層又稱為光學陷阱涂層。這類涂層的制備比較容易簡單，但是對表面的圍觀形貌要求較高，且在實際使用中容易發生損壞[18]。早期由于較低的使用要求，涂層在低溫使用時都能夠保持化學穩定性和良好的性能指標，即使使用溫度有一定的升高，也不會明顯降低涂層的光熱轉換效率，更不會發生涂層脫落等嚴重問題。然而隨著熱發電等技術的快速發展，對涂層的高溫穩定性和高溫熱轉換效率都提出了更高的要求，并逐漸成為影響此類涂層使用性能的重要因素。從而使得當前常用的表面涂覆、表面真空濺射等涂層制備手段已經不能夠滿足要求。

在前期的研究基礎上，發現通過陽極氧化技術能夠在鎂合金表面生成一層具有優良吸光性能和良好熱穩定性的陶瓷層。通過對其制備過程分析認為，由于此類涂層是由基體金屬與電解質等物質直接發生反應生成的，結合力更好，不易發生脫落[19-21]。同時此類涂層的主要產物是一層陶瓷，因而也表現出良好的耐高溫性能。基于以上實驗與分析，并結合過去在陽極氧化制備涂層方面積累的經驗與研究成果，更深入和系統的研究此類氧化陶瓷涂層的光學性能及其在光熱轉換中的實際應用將具有非常高的應用價值。

1實驗部分

1.1試驗樣品的制備

本實驗使用的材料是AZ91美鋁合金，在進行陽極氧化前需對試樣進行以下處理，具體過程如下：（1）將原材料切割成樣品尺寸為40mm×20mm×5mm的尺寸；（2）切割后的試樣由于機械力的作用表面存在較深的變形層，需要在砂輪機上進行平整；（3）進一步細磨，消除粗磨留下來的深而粗的磨痕和變形層，磨光在砂紙上進行，分別用400#、800#、1200#水砂紙依次打磨直至試樣表面無氧化層、機械加工痕跡、劃痕等明顯缺陷；（4）最后對試樣在拋光機上進行拋光，酒精清洗干凈后待用。

1.2溶液的配置及參數設置

（1）溶液的配置將硅酸鈉、氫氧化鉀、高錳酸鉀、偏釩酸銨等按照一定比例依次溶解于去離子水中，并進行攪拌，直至完全溶解。

（2）陽極氧化實驗參數頻率：400Hz；電壓：250～350V；時間：3～5min。

1.3膜層反射率的測量

本實驗采用紫外分光光度計測量試樣氧化膜層的反射率。紫外可見分光光度計能夠在可見光和紫外光光譜之間工作，發射器定強度、定波長發射出的光線在通過試樣后，接收器所接收到的強度會有所減弱，通過計算接收到光的強度，可以判定出試樣的反射率，進而求出吸收率。

1.4膜層結合強度的測量

本實驗采用了涂層附著力自動劃痕儀來測量膜層與基體的結合力強弱。其中加載載荷為70N，加載速率為4N/min，劃痕速度2mm/min，劃痕長度10mm，往復次數1次。

2實驗結果與討論

2.1表面形貌及成分分析

2.1.1偏釩酸銨對表面膜層的影響

根據實驗安排，按照5g/L硅酸鈉，5g/L氫氧化鉀的比例與不同濃度（0，1，2，3g/L）的偏釩酸銨進行混合后對其進行顯微觀察，發現隨著偏釩酸銨濃度的增加，試樣表面生成的膜層逐漸由白色、灰白色向淺灰色和灰色進行轉變。當偏釩酸銨濃度為3g/L時涂層最好，表面較為光滑，顏色均勻。隨著偏釩酸銨濃度的增加膜層顏色繼續加深，但是有燒蝕現象出現，影響膜的質量。

2.1.2高錳酸鉀對表面膜層的影響

在前期的研究基礎上，研究發現隨著高錳酸鉀濃度的增加，試樣的表面也會逐漸發生由淺灰色、灰色向灰黑色轉變的現象。因此，本實驗在3.1的基礎上在電解質溶液中添加高錳酸鉀，隨著高錳酸鉀濃度的增加，生成的膜層顏色逐漸加深，當其濃度達到0.3g/L時膜層具有最深的顏色，同時膜層表面光滑，質量最好。在掃面電鏡下觀察得到的膜層，發現表面呈網格狀，由許多微小、不規則的的熔融物組成，且其頂部存在直徑數微米（＜10μm）的孔洞。這些孔洞是溶液與基體反應的通道，同時也是電火花產生時，熔融態的氧化物噴發出的通道。在電火花的作用下，膜層是以小孔為中心，通過生成的氧化物不斷熔化、迅速凝固并相互結合而增厚的。元素分析表明黑色膜顏色的加深可能與Mn的加入有關。

3結論

本項目以鎂鋁合金為實驗基體金屬，按標準進行加工后浸泡在特定電解質溶液中，通過陽極氧化的方式，利用大電流（>200V）通過表面放電的方式在合金表面生成一層耐高溫性能和具有良好吸光性能的陶瓷膜層。經過在不同的電解質溶液中對該合金的表面進行陽極放電氧化，最終發現在硅酸鈉（5g/L），氫氧化鉀（5g/L），偏釩酸銨（3g/L），高錳酸鉀（0.3g/L）等物質組成的混合溶液中能夠形成比較光滑、顏色較深的陶瓷膜層，并且表現出良好的光學和力學性能。其中，在光學性能方面，通過光譜分析，其吸光率達到了90.28%，達到了中高溫光熱轉換涂層的使用要求；在力學性能方面，通過結合力實驗，發現此類膜層的結合力可以達到53.2N，表明涂層和基體合金的結合非常緊密。通過表面顯微分析及結構分析認為以上涂層之所以具有以上良好的性能，尤其是具有良好的結合力，主要是由于涂層和基體之間沒有明顯的界限，兩者間以相互交錯的方式結合，完全不同于涂覆和濺射等方法制備的涂層，所以能夠有效避免涂層開裂和脫落。

參考文獻：

［17］崔艷艷,周莉,張詠梅.TiB2-Al2O3復合陶瓷涂層的制備和性能的研究[J].當代化工，2013，6：760-762.

［19］許振明,徐孝勉．鋁和鎂的表面處理[M]．上海:上海科學技術文獻出版社,2005.

［20］楊海波,林營，王芬.黑色滲彩釉的試制及其著色機理的分析［J］．中國陶瓷,2005,41(1):61-64.

作者：張恩耀 單位：西安航空職業技術學院