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摘要:如何進行質量控制方法的管理與運用，保證檢測結果的準確性，是鋁加工企業實驗室質量管理人員面臨的一項重要挑戰和課題。該文介紹了本公司在質量控制實際工作中的一些具體做法和經驗。

關鍵詞:鋁加工實驗室;檢測結果;質量控制

引言

鋁加工企業實驗室是進行原輔材料、半成品和成品理化檢驗的部門，更是工藝技術改進和產品研發的重要組成部門。數據的準確性對產品的穩定性至關重要。本文結合本公司情況對鋁加工企業實驗室運用各種質量控制方法進行探討。

1鋁加工企業實驗室主要檢測項目

鋁加工企業實驗室主要檢測項目，如表1所列。

2質量控制方法

質量控制是指通過使用適當的統計技術對檢測數據進行評價，對實驗室的檢測水平更客觀的認識，及時發現和改進不合格的檢測工作;也可根據數據的趨勢變化，對檢測質量有預見，以便盡找采取預防和糾正措施。質量控制方法包括外部質量控制方法和內部質量控制方法。

2.1外部質量控制

外部質量控制目的是為了評價實驗室檢測水平，也為了與其他實驗室的溝通交流，更好地了解本實驗室存在的問題以及和其他實驗室的差距。外部質量控制有試驗室間的比對、測量審核和能力驗證。本公司做法是實驗室認可機構下達的樣品考核任務，上級下達的實驗室間比對檢測任務，或本實驗室自行組織的與外部試驗室之間的比對試驗以及根據實驗室認可機構有關能力驗證規則、領域及頻次方面要求，而自動參與的能力驗證活動，對這些任務需積極參加，確因實際困難無法參加時，需以書面方式提出，不可無故拒絕參加。2.1.1項目的選擇使用不同型號設備、多臺相同設備和/或不同方法對于同一項目(或參數)出具數據時，其中需至少有一臺設備或一種方法參加1次能力驗證并在內部開展儀器設備比對或方法比對。本實驗室自行組織的比對，項目由技術負責人制定并報試驗室主任審批，主要包括以下幾方面內容:1)客戶投訴項目;2)新開展的檢測項目;3)無法溯源的儀器設備檢測的項目;4)使用非標準檢測方法的項目;5)其它技術水平要求較高或有必要的檢測項目。2.1.2試驗的組織明確比對和能力驗證試驗的任務后，由技術負責人負責聯系參與比對、測量審核和能力驗證試驗的外部實驗室，安排比對、測量審核和能力驗證實驗的時間，以及核算所需實驗經費。技術負責人負責編制比對、測量審核和能力驗證實驗工作計劃，經實驗室主任批準后實施。計劃內容主要包括:1)比對、測量審核和能力驗證實驗的項目選擇;2)一般優先選擇通過計量認證或實驗室認可的實驗室參與實驗室間比對、測量審核和能力驗證;3)比對、測量審核和能力驗證實驗的時間安排;4)經費核算。2.1.3實施在測量審核和能力驗證實驗中，技術負責人領取樣品后，將其分發給檢測組檢測。本實驗室組織的實驗室間比對中，由技術負責人根據計劃要求準備數份同樣的樣品，一份作為檢測任務下達給檢測組分析，其它分送給參加比對的外部實驗室委托檢測。比對、測量審核和能力驗證實驗任務下達后，由技術負責人組織實施，每個項目至少安排兩名檢測人員參加。參加比對、測量審核和能力驗證實驗的檢測人員在接到檢測任務后，需以嚴謹科學的態度開展檢測工作，包括檢測環境的確認，儀器設備及有關消耗品的準備，檢測過程的控制和檢測結果的記錄等。檢測人員完成比對和能力驗證實驗任務后，以書面報告形式出具結果，交技術負責人匯總。2.1.4結果評價測量審核和能力驗證結果一般采用穩健統計技術進行評價，以Z比分數評價每個參加實驗室的檢測結果。|Z|≤2為滿意結果，2＜|Z|＜3為可以結果，|Z|≥3為不滿意結果。實驗室間的比對結果一般采用實驗方法規定的檢測再現性范圍，超過范圍為不滿意結果。當實驗方法沒有規定再現性范圍時，則要根據實際情況采用合適的統計技術。當參加的實驗室超過15家時，可采用實驗室間的Z比分數;當實驗室能夠對檢測項目的不確定度進行評定時，可使用En值對結果評價。限于篇幅的限制，其他就不再論述。近兩年來，本公司參加了4次能力驗證和2次測量審核，結果全部滿意;每年我們也組織與同行鋁加工企業實驗室進行實驗室間比對，結果也全部滿意，以有效維持本公司的檢測水平。

2.2內部質量控制方法

內部質量控制是按照預先計劃的條件，在實驗室內部，由兩人或多人(或方法、設備)對相同或類似的物品進行檢測。通過比較檢測結果的一致性，來評價人員、方法和設備對檢測結果的影響。2.2.1實驗室內部比對在籌備開展新的檢測項目時，技術負責人組織有可能參加此項目的檢測人員開展人員間比對和檢測方法間比對。當某個檢測項目參加人員有變動時，或作為新參加工作人員的崗前培訓，檢測組長需及時安排人員間比對實驗，根據對比對結果做出評審。當對檢測結果的準確性或可靠性有懷疑時，檢測組長要及時安排并充分利用現有條件進行儀器間比對和不同方法間的比對。為驗證樣品保存的有效性，技術負責人組織對保存樣品重復檢測，根據結果做出評價。由于拉伸試驗是破壞性試驗，每次檢測時，要進行平行樣檢測，以結果的準確性。在利用直讀光電光譜議進行化學成分檢測時，使用有證標準物質進行結果核查。為了對長期數據進行質量控制，使用質量控制圖，可以及時發現問題。2.2.2實施。技術負責人每年年初編制本實驗室質量控制年度計劃，包括質量控制方式、時間、參加人員、過程控制，交實驗室主任審核后實施。2.2.3結果評價檢測人員將實驗室間比對和/或內部質量控制的檢測結果交技術負責人進行統計、分析，技術負責人根據規范做出評價，編寫成質量控制分析報告交實驗室主任，同時通知各檢測人員。當結果超出要求，出現不滿意時，由技術負責人組織各檢測部門查找原因，予以改進。評價的方法很多，本文重點討論拉伸試驗質量控制圖，限于篇幅的限制，其他就不再論述。鋁合金拉伸試驗是材料力學性能測試中最用的試驗方法之一，用測得的非塑性延伸強度(RP0.2)、抗拉強度(Rm)和斷后延伸率(A)等指標來表征材質特性。要準確地測得材料的拉伸性能也不是一件很容易的事，如果處理不當，就會引入很大的誤差。下面介紹本公司采用質量控制圖對日常檢測進行監控的方法:1)試驗設備:電子拉力試驗機CMT6503(深圳美特斯);引伸計YSJ50/10－ZS(長春三晶)。2)標準樣片:結合生產現場，選取厚度均勻罐體料成品道次，3104H19，規格×0.27mm，一卷中部作為標準樣。3)確定少數重要的關鍵過程測量值，決定適用的控制圖。結合實際，選擇非塑性延伸強度(RP0.2)作為關鍵過程測量值，既可以監控試驗機、引伸計、測量器具的狀態，又可以監控人員操作是否正確、試樣制備是否符合要求;選擇均值極差圖，使得異常因素帶來的波動更凸顯。4)采集數據，制作數據采集表。用熟練操作員每天檢測一片，連續檢測30天，檢測結果見表2。5)借助MINITAB統計軟件來做控制圖計算結果，上限為286，下限位276，并確定控制限(見圖1)。根據表2檢測數據借助MINITAB統計軟件來做控制圖(見圖1)，并確定控制限。6)應用控制圖，利用判斷異常以及統計控制狀態的準則，確定過程的狀態。描點后若存在點超出控制限或點的排列有缺陷，應分析原因，找到原因后應剔除數據后，重新檢測數據。每天開始試驗前先做一片試樣，把檢測結果按順序放入圖中。近幾年來，本公司使用以上的質量控制圖對拉伸試驗日常檢測進行監控，檢測數據穩定。每年本公司都會對使用的質量控制方法進行總結，對實施情況進行匯總、統計和分析，確認其原理和理論是否正確、完整，有無缺陷，操作上是否可行，方法上能否有所改進和補充，組織過程是否完善，評審報告交試驗室主任批準，并用于下一年度質量控制工作的改進。

參考文獻

［1］何楨著．六西格瑪管理［M］．中國質量協會組織編寫．北京:中國人民大學出版社，2014.8

［2］劉玉玲，李丹．靈活運用各種質控方法，做好樣品檢測結果的質量保證［J］．現代測量與實驗室管，2006(3)

［3］林立民，馬文麗，王秀波，袁鳳琴，富莉靜，石利鳳，宋曉東.企業實驗室質量控制的探討［J］．食品安全質量檢測學報，2015(9)

作者：潘飚 單位：中鋁瑞閩股份有限公司