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摘要：新時代的材料加工當中，鋁加工設備成為了重點關注的內容。鋁材料是比較常見的加工材料，能夠演變的設備和工具是非常多元化的。在此種情況下，各方面的管理工作進行，必須不斷的創造出較高的價值。鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的進行，已經得到了業界內的高度關注，即便是出現了很小的不足，都容易在未來工作的開展上，造成非常嚴重的損失現象。文章針對鋁加工設備介質系統無泄漏的管理展開討論，并提出合理化建議。

關鍵詞：鋁加工；設備；介質系統；無泄漏；管理

從客觀的角度來分析，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的進行，是國家的硬性要求，并且必須在多個方面不斷的完善管理體系?，F如今的鋁材料需求數量不斷的提升，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的難點也在不斷的增加，想要在未來工作的開展上取得理想的成績，并不是一件容易的事情，有很多工作都要從多個角度來努力，這樣才能最大限度的解決固有的挑戰和不足。

1鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的問題

1.1管理意識低下現如今的社會生產、生活水平正在大幅度的提升，很多工作的開展都必須在相關的設備上不斷的鞏固，這對于未來的發展、進步能夠產生決定性的影響。鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的進行，得到了業界內的高度關注。管理意識低下的現象出現，嚴重影響到了鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的綜合進步，產生的負面影響不斷增加。例如，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的過程中，有些工作人員并沒有保持高度的關注，在各項問題的處理和應對過程中，甚至是產生了忽視的現象，這就很容易導致部分問題出現嚴重的積累現象，產生的損失現象非常的嚴重。

1.2管理體系不健全相對而言，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的過程中，體系方面的不健全問題，也是需要重點解決的對象。首先，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的體系設定，并沒有充分結合自身的工作特點來完成，很大程度上是按照成功案例的標準和方法來實施的，這對于自身的工作特點并沒有積極的落實，甚至是造成了較大的矛盾、沖突現象。從這一點來看，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的問題改善，是長久努力的過程，短期內取得的結果并不能代表未來的工作成績。其次，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的體系不健全，沒有及時的上報處理，反而是出現了隱瞞的現象，這種狀況的出現，很容易導致鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的問題長久的惡化，甚至是表現出突發安全事故的情況。

2鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的原則

新時代的社會發展過程中，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理工作，已經得到了社會上的深入探討，在相關的探討內容上也不斷的增加，媒體對此報道也非常的顯著。為了在日后的工作中努力取得更好的成績，應堅持在鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的原則上積極遵守，促使每一項工作的落實都能夠努力的創造出較高的價值。結合以往的工作經驗和當下的工作標準，認為鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的原則，重點表現在以下幾個方面：第一，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的體系，要求結合自身的特點來完成，無論是國際上的先進經驗，還是國內的先進理論，都要適當的做出轉變，要按照靈活應用的方法來完成，這樣就能夠確保鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的經濟效益、社會效益更好的鞏固。第二，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的手段和方法，必須不斷的優化、革新，尤其是在日常工作的部署和執行過程中，應堅持做出創新。

3鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的對策

（1）加強方案的擬定就鋁加工設備介質系統無泄漏的管理本身而言，并不是一件容易的事情，很多內容的開展和執行過程中，都要充分考慮到未來可能出現的情況。本文認為，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的進步，應堅持在方案的擬定上保持高度關注，從而確保未來工作的進行，能夠取得更好的成績。第一，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的方案設計，要結合初期、中后期工作的特點來完成，尤其是國家頒布新的規范和條文以后，必須對自身的管理模式及時的轉變，這樣操作的好處在于，能夠對鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的違規現象徹底杜絕，促使國家的綜合工作部署以及產業進步等，都得到足夠的改進。第二，鋁板帶材加工設備（熔鑄，熱軋，冷軋及精整分切包裝設備），必須得到詳細的記錄和分析，尤其是在參數調整，以及產品加工過程中，要進行合理的搭配，這樣就能夠促使管理工作的效率、質量獲得更大的進步。第三，各企業要以創建無泄漏工廠為最高目標，做到全員參與，明確操作人員，設備維護人員和設備管理部門的職責，形成PDCA的循壞工作模式。（2）加強細節操作對于鋁加工設備介質系統無泄漏的管理來講，很多工作的部署過程中，都必須在細節上做出良好的優化，這是一項決定性的內容。與既往有所不同，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的細節工作數量、類型都是非常多的，在細節操作的層面上必須保持足夠的先進性。例如，（1）發現漏油點或檢修班組接到操作人員通知漏油報警后，檢修班組必須在接到通知后立即組織、準備，進行處理；（2）無論漏油量多少，一經發現，操作班組需在當前軋制完成后，立即停機，由檢修班組進行處理；（3）檢修班組處理漏油時，操作班組需根據漏油情況，到油庫領取液壓油，并協助檢修班組及時加油或配合檢修作業；（4）檢修班組和操作班組不得自行調整液位報警高度。（5）關鍵部位的漏油點設置點檢巡視盤，監督點檢人員的行為。（3）優化日常維護從客觀的角度來分析，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的很多工作進行，都能夠不斷的進步，而且在問題的綜合改善、解決上，可以取得較好的成績。建議在今后的工作中，對于維護工作必須不斷的改善。例如，各企業針對自己的企業性質建立設備介質系統無泄漏的管理的維護體系或管理網絡，必須不斷的進行改進，選用無損檢測的手段，觀察是否出現了嚴重的問題，是否能夠及時的改善和彌補，將鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的一些損失降到最低。與此同時，在鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的維護方案上，必須不斷的轉變。

4總結

我國在鋁加工設備介質系統無泄漏的管理方面的重視程度較高，整體上的工作開展，能夠創造出較高的價值。日后，應繼續對鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的內涵不斷的豐富，促使每一項內容都可以獲得足夠的依據。無泄漏工作的開展可以降低生產成本，減少設備故障和提高生產效率。相信在未來的工作中，鋁加工設備介質系統無泄漏的管理的開展能夠在大范圍的到實施，能夠創造出更高的價值。

參考文獻

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[3]陳聰.鋁加工設備介質系統無泄漏的管理[J].中國高新技術企業,2014(08):66-67.

作者：張新超 張杰 單位：中鋁河南洛陽鋁加工有限公司