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《煤炭加工與綜合利用雜志》2015年第三期

1原煤分級效果分析

1.1篩分效率田莊選煤廠5臺分級篩的篩分效率見表1，從表中可以看出，上層篩面篩分效率很高，達到了97.64%，下層篩面的篩分效率偏低，為71.32%。

1.2各產品錯配物組成特點表2所示為原煤分級篩各產品篩分組成，塊原煤中仍混入了部分小于20mm的原煤，其中20～13mm占本級產率7.07%，13～6mm為0.98%。斜輪分選粒度下限為6mm，可以有效分選這兩部分原煤，但原煤在斜輪入料端松散度差時，還是能導致一些20～6mm的原煤直接隨溢流進入精煤產品。重介質旋流器對這個粒級的分選效果特別好，表3列出了重介質旋流器分選各粒級原煤的技術檢查結果，分選大于6mm原煤時數量效率達到96.76%。下層篩篩上物進入了部分小于3mm的原煤，卻沒有混入大于20mm的原煤，說明上層篩面完好，但混入了少量1～0.5mm的原煤，占本級產率2.53%。重介質旋流器分選1～0.5mm原煤時，精煤灰分9.30%，數量效率為83.37%，精煤產率偏低。而使用CSS則能取得更好的分選效果，見表4，精煤灰分9.52%時，數量效率可達90.81%。下層篩篩下物混入了大于3mm的原煤，占本級產率18.09%，這部分原煤在粗煤泥分級環節會被重新回收，進入重介質旋流器分選。田莊選煤廠每一個生產運行周期為68h或92h，分級篩經過長時間連續運行，篩面堵塞比較嚴重，篩分效率逐漸降低，主要堵塞物有棉質纖維和化學纖維，其次為一些鐵絲、編織物等。因此，必須進行停機清理，以便于在下一輪生產中恢復分級篩的篩分效率。

2粗煤泥分級效果分析

粗煤泥系統的分級設備包括角錐池、分級旋流器和脫泥篩。田莊選煤廠為提高分級效率，做了一系列的工作:將550mm分級旋流器由12臺縮減為6臺，對分級旋流器的壓力進行了自動控制改造，操作時兼顧了角錐池、分級旋流器的聯合分級效果，為改善脫泥篩的脫泥效果，將噴水由一道增加為兩道。(1)角錐池的分級效果。表5所示為角錐池溢流篩分組成，規定粒級為0.5mm，從粒度組成可以推斷，實際分級粒度偏細，其中小于0.045mm產率為67.35%，說明角錐池分離的煤泥水以細泥為主，浮選機將處理這部分煤泥。(2)分級旋流器與脫泥篩的分級效果分析。分級旋流器與脫泥篩配合使用，目的是回收3～1mm粒級原煤至重介質旋流器分選。表6所示為實際回收效果，大于1mm粒級本級產率為36.39%，1～0.5mm粒級原煤本級產率為36.01%，小于0.5mm粒級原煤本級產率為27.60%，可知錯配情況比較嚴重，但這是目前采取各項脫泥措施后的最佳效果。

3CSS入料準備系統分級效果分析

表7所示為CSS入料篩分組成，從表中可以看出，CSS入料中小于0.25mm原生煤泥本級產率56.62%，以目前的脫泥技術來講，CSS入料中帶泥量屬于正常水平。0.5～0.25mm本級產率16.59%，CSS能夠分選該粒級煤泥，但精煤灰分較高，為13.09%。

4CSS精礦脫泥效果分析

從表7可知，CSS精礦中小于0.25mm煤泥本級產率55.45%，灰分32.45%，因此CSS精礦需要脫泥處理，否則最終精煤灰分不合格，首先采用1臺ISB智能振網弧形篩脫泥，之后用直線篩再次脫泥。

5精煤磁選尾礦回收系統分級效果分析

表8所示為精煤磁選尾礦回收系統回收精煤的篩分組成，該系統回收精煤的灰分為11.73%。從表中可以看出，大于0.5mm粒級占本級產率64.44%，0.500～0.250mm粒級占本級23.17%，二者合計87.61%，說明該系統分級效果較好，較好地回收了粗顆粒精煤。

6結論

田莊選煤廠在原煤分級入選的3個環節中，規定粒度為20mm的分級效果較好，數量效率很高，且錯配物在斜輪和重介質旋流器內均可有效分選，因粒級較粗，脫介、脫泥對最終塊精煤、末精煤產品灰分的影響很小。規定粒度為1mm、0.5mm的分級效果較差，重介質旋流器、CSS和浮選機均可有效分選1～0.25mm粒級原煤，不同設備的分選效果有一定的差別，但1～0.25mm粒級精煤的脫泥降灰難度較大，為此即使粗煤泥分級效果差而導致原煤分級不嚴格，也不會對最終精煤產率產生實質的影響。

作者：劉明單位：平頂山天安煤業股份有限公司田莊選煤廠