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《煤炭加工與綜合利用雜志》2015年第三期

1改擴(kuò)建工藝流程確定

改擴(kuò)建前原煤入選上限200mm，下限1.5mm。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況:選煤廠生產(chǎn)能力為378t/h時(shí)，大于13mm塊煤最大產(chǎn)率為60%(227t/h);大于18mm塊煤最大產(chǎn)率為50.00%(189t/h);13～1.0mm末煤最大產(chǎn)率為70%(264t/h);18～1.0mm末煤最大產(chǎn)率為60.00%(227t/h)。由此可見(jiàn)，改擴(kuò)建的核心是提高末煤入洗上限，增加末煤系統(tǒng)處理能力，同時(shí)完善脫介、脫水和其他環(huán)節(jié)的問(wèn)題。選煤廠生產(chǎn)能力為500t/h時(shí)，大于13mm塊煤最大產(chǎn)率為60%(300t/h);大于18mm塊煤最大產(chǎn)率為50.00%(250t/h);13～1.0mm末煤最大產(chǎn)率為70%(350t/h);18～1.0mm末煤最大產(chǎn)率為60.00%(300t/h)。因此，確定改擴(kuò)建后原煤分級(jí)粒度為18mm。選煤廠改擴(kuò)建后的選煤工藝為:200～18mm塊煤重介淺槽分選，18.00～1.0mm末煤有壓兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，1.0～0.25mm粗煤泥回收，小于0.25mm細(xì)煤泥濃縮壓濾回收。

2改擴(kuò)建方案

2.1主要設(shè)備選型設(shè)備選型要保證技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、高效低耗，主要設(shè)備采用進(jìn)口組裝或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。主要設(shè)備選型見(jiàn)表1。

2.2改擴(kuò)建方案本次改擴(kuò)建主要單項(xiàng)工程為:篩分車(chē)間、主廠房、廠外運(yùn)輸系統(tǒng)、其他配套工程。

2.2.1篩分車(chē)間改造拆除原來(lái)固定棒條篩，新增大塊原煤分級(jí)篩(200mm)，同時(shí)改造配套溜槽、配電和控制系統(tǒng)。

2.2.2主廠房改造主廠房改造包括對(duì)塊煤系統(tǒng)、末煤系統(tǒng)和粗煤泥系統(tǒng)的改造。(1)塊煤系統(tǒng)改造。更換原煤分級(jí)篩篩板，將篩板篩縫由13mm改為18mm，使原煤處理量由378t/h提高到500t/h，提高了處理量和分級(jí)效率。(2)末煤系統(tǒng)改造。①將主廠房底層原末煤混料桶的直徑由4m改為4.8m，改造后其容量由30m3增至42m3，保證懸浮液緩沖時(shí)間達(dá)到120s;②更換主廠房底層原有重介質(zhì)旋流器入料泵及其變頻器，以適應(yīng)懸浮液循環(huán)量的變化;③在主廠房二層增加1臺(tái)914×2972mm的單滾筒稀介磁選機(jī)，同時(shí)增加1臺(tái)1200mm臥式離心機(jī)，對(duì)擴(kuò)產(chǎn)后增加的末精煤進(jìn)行脫水，保證精煤產(chǎn)品水分;④將主廠房三層原有2×6m矸石單層直線振動(dòng)脫介篩更換為雙層2×6m直線振動(dòng)篩，矸石脫介處理量由150t/h提高到200t/h;⑤拆除并移位主廠房四層原有精煤脫介弧形篩，B=2100mm，新增1臺(tái)精煤脫介弧形篩，B=2100mm;⑥將主廠房頂層原直徑850mm的有壓兩產(chǎn)品重介旋流器改為1150mm，使得末煤處理量由200t/h提高到330t/h，滿足擴(kuò)產(chǎn)后末煤入洗量要求。(3)粗煤泥系統(tǒng)改造。更換主廠房底層原有煤泥水泵，泵揚(yáng)程由22m提高為42m，保證濃縮旋流器入料壓力;同時(shí)在主廠房四層增加1組500mm×4分級(jí)旋流器組，分級(jí)粒度為0.25mm，用于粗煤泥分級(jí)，以保證進(jìn)入粗煤泥離心機(jī)的入料濃度及粗煤泥產(chǎn)品水分。

2.2.3廠外運(yùn)輸系統(tǒng)選煤廠能力提升后，原產(chǎn)品運(yùn)輸系統(tǒng)也需改進(jìn)。經(jīng)過(guò)計(jì)算和評(píng)估，選煤廠共有6臺(tái)膠帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置需要更換，其帶寬滿足要求，無(wú)需更換。需要更換驅(qū)動(dòng)裝置的膠帶輸送機(jī)有以下幾處:原煤倉(cāng)至特大塊煤倉(cāng)、特大塊煤倉(cāng)至主廠房、主廠房至一號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、一號(hào)轉(zhuǎn)載點(diǎn)至原煤倉(cāng)、主廠房至精煤儲(chǔ)煤場(chǎng)、主廠房至水洗矸石倉(cāng)。

2.2.4配套其他工程配套其他工程有篩分車(chē)間土建、電氣、非標(biāo)改造工程以及主廠房土建、電氣、非標(biāo)改造、管道改造工程。

2.3改擴(kuò)建工期本次改擴(kuò)建工程采取設(shè)備提前訂貨到場(chǎng)、非標(biāo)預(yù)先加工制作、盡量減少現(xiàn)場(chǎng)改造工程量等工程施工措施，充分利用礦井井下更換工作面時(shí)間進(jìn)行改造，僅用15d即順利完成選煤廠改擴(kuò)建工程。

2.4改擴(kuò)建效果新窯選煤廠改擴(kuò)建完成后，經(jīng)過(guò)調(diào)試運(yùn)行，生產(chǎn)能力由378t/h提升至500t/h。改擴(kuò)建前后選煤廠各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表3。

3結(jié)語(yǔ)

(1)新窯選煤廠改擴(kuò)建設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)煤質(zhì)資料進(jìn)行了合理分析，核定了原有設(shè)備能力，保證改擴(kuò)建工程投產(chǎn)時(shí)設(shè)備處理能力滿足系統(tǒng)要求。(2)對(duì)現(xiàn)有工藝布置進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)備改造盡量利用原有設(shè)備，降低投資，同時(shí)保證設(shè)備巡檢及操作通道順暢。設(shè)備選型具有技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、整體配套、高效低耗、可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)。自動(dòng)化程度高，具有精確的控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全工藝過(guò)程監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。(3)新窯選煤廠改擴(kuò)建后最大生產(chǎn)能力達(dá)到3.0Mt/a。同時(shí)提高了系統(tǒng)對(duì)煤質(zhì)的適應(yīng)性，有利于提高整體經(jīng)濟(jì)效益。

作者：陳均單位：天地科技股份有限公司開(kāi)采設(shè)計(jì)事業(yè)部