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《數字技術與應用雜志》2014年第六期

現場總線控制系統不能獨立完成任務,既需要控制裝置供應商的支持,也要獲得各分散地的傳感器和工作裝置的支持,繼而代替DCS的數字/模擬混合技術,實現比之前DCS技術更強大的真正的純數字化系統。然而市場上出現的現場總線存在壟斷現象:Interbus-S、Profibus、CANbus等占據整個歐洲市場;LonWorks、BitBus等占據美國市場,還有分散到世界各地的RS-485接口。這些現場總線具有不同的特點和發展背景,所以在市場上各占一席之地。

1自動化網絡控制技術在冶金工業綜合控制中的應用

電氣自動化技術在冶金行業的使用,完成了對生產過程的監控和調整,對設備進行自動檢測,出現故障能夠發出相應信號,進行自動化工作等,并能在沒有人員直接工作的情況下,根據設置的計劃和程序自動運行。冶金行業中,自動化控制系統根據功能可具體分為4個層面:基礎自動化系統、生產管理控制系統、過程控制系統、企業信息化系統:

(1)在冶金基礎自動化系統中,最根本的自動化系統就是PLC。現場自動化控制系統中包括PLC和DCS、工業控制計算機。其中PLC擁有控制回路的作用,DCS優化順序控制的作用,這些與工業控制計算機相聯系,構成冶金領域中最基礎的控制機制,具有極大的作用。

(2)冶金生產管理控制系統完成了對冶金流程信息的統一調控,并在跟蹤質量、在線監控、工作安排上大范圍使用,成為自動化控制系統的中心。

(3)過程控制系統中最常使用的技術就是繼電器和傳感器的自動化。由于自動化水平不斷優化,使得基于數字計算機的微機繼電保護大范圍的出現在冶金自動化控制使用中,它其實是一款價額便宜、靈活度高的智能單片機。在冶金供電系統、電氣系統、工藝系統中,采用了例如RCS一9600CS系列的裝置來保護測控產品的應用,具有較高的靈活度;外部獲取的信號通過傳感器被轉變成指定電信號,因此在信息處理、輸送、存儲、記錄等方面被廣泛的應用,實現了冶金工業的自動檢測和自動控制。

(4)目前獲得發展的自動化控制系統就有企業信息化系統,該系統在冶金領域能夠完成系統集成,將管理、計劃、生產等進行統一,此外,還能對生產中出現的數據進行實時收集,并將這些數據成為支持管理者決策的有效方法;計算機使用仿真技術和多媒體技術實現整個流程的模擬,并借助人機互換來完成組織的完善、流程規劃以及新產品的研發,繼而增加冶金行業制造的智能化,實現在故障分析、治療管理、在線監測等多方面的智能管理,增加生產利潤。

2結語

隨著科學技術的發展,工業以太網逐漸實現了現場控制,對于冶金行業來說,它的發展就有非常重要的意義,能夠解決冶金企業系統控制問題,該項技術融合了現場總線技術和工業以太網,實現了工廠范圍內自動化控制技術,有效增加了冶金行業的生產效率和利益。

作者：高貴敏單位：唐山唐鋼氣體有限公司