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摘要:結合鄧家莊礦23109切眼實際情況，重點探索在工作面切眼掘進過程中遇構造帶的施工技術，通過調整巷道施工方位，并對地質構造帶加強支護，為礦井開采地質條件相類似的采掘工作面提供參考作用。

關鍵詞:綜采工作面;切眼掘進;施工技術;調整方位;頂板支護

鄧家莊礦位于山西柳林成家莊鎮鄧家莊村，距柳林縣約19km。井田面積45km2，地質儲量4.6億t，可采儲量3.5億t，礦井設計年生產能力為0.9Mt/a。井田走向長度為5.6km，傾向長度為6.9km，總面積達28.6km2。煤層平均傾角為12°，主采9#煤層，9#煤層平均厚度5.6m，屬復雜結構煤層，穩定可采，煤層最大傾角5°～8°，平均6°。老頂為灰黑色石灰巖，厚度5.64m;直接頂為深灰色石灰巖，厚度0.96m;直接底為灰黑色粘土泥巖，厚度1.15m;老底為中粒砂巖，夾泥巖，厚度11.58m。切眼設計長度140m，采用矩形斷面，切眼正巷斷面:掘寬8.0m，凈寬7.7m，掘高2.8m，凈高2.65m，掘斷面積22.4m2，凈斷面積20.5m2，采用二次成巷的方式施工，一次成巷長度為140m，待一次成巷施工到位后進行二次擴幫切眼。支護方式采用錨桿、錨索、W鋼帶、網、單體液壓支柱配合11#×600mm工字鋼短梁聯合支護方式，第一次成巷時，不支設單體液壓支柱，待第一次施工完畢后在巷道內按照要求全部支設好點柱后，方可第二次擴幫施工。該工作面地質構造復雜，斷層、陷落柱發育。材料巷施工1125m后，通過對鉆探資料分析，前方5m遇斷層，為預防該斷層對工作面掘進及回采期間造成安全隱患，23109切眼需調整施工方位，避開斷層影響［1］。

1切眼方位調整

切眼施工方位調整為:切眼繼續施工時，由于材料巷揭露斷層，由原設計的1130m縮短為1125m，切眼以0°方位施工40m后，調整為352°50'方位，施工101m后與材料巷貫通。切眼支護方式采用錨桿、錨索、W鋼帶、網、單體液壓支柱配合11#工字鋼梁聯合支護方式。(1)頂板錨桿支護。切眼采用螺紋鋼錨桿、“W”鋼帶、網、錨索，單體液壓支柱聯合支護。頂板采用20mm×2400mm的螺紋鋼錨桿(兩邊角采用20×2600mm的螺紋鋼錨桿)。第一次成巷時施工落山幫，掘寬4200mm，采用BHW－300－3×3900mm的鋼帶，錨桿排距1000mm，間距900mm，“五五”矩形布置，每根錨桿配套兩支藥卷，一支為CK2355，另一支為K2355。切眼二次成巷時(回采幫)，上下端頭掘寬4600mm，采用BHW－300－3×4500mm的鋼帶，錨桿排距1000mm，間距850mm，“六六”矩形布置，正巷采用BHW－300－3×3600mm的鋼帶，錨桿排距1000mm，間距850mm，“五五”矩形布置，頂板錨桿除兩根邊角錨桿和頂板角度不小于75°，其余均垂直于頂板布置［2］。(2)頂板錨索。切眼內全部采用21.6mm×6300mm的錨索，施工過程中視具體情況適當加長錨索，確保錨索錨固端錨入K2灰巖1000mm。切眼開口5m范圍內錨索為“五五”矩形布置，間距為1800mm，排距2000mm，正常后為“四四”矩形布置，錨索間距2000mm，排距為2000mm。每根錨索配套使用長×寬×厚=300mm×300mm×14mm的鐵板，每根錨索必須配套兩支藥卷，一支為CK2355，一支為K2355。(3)幫錨支護。第一次成巷時，落山幫采用16mm×1800mm的鐵錨桿，“三三”矩形布置，間距1000mm，排距1000mm，回采幫一側采用16mm×1800mm的鐵錨桿，三花型布置，間距為1500mm，排距為1000mm。第二次成巷時，回采幫采用16mm×1800mm的鐵錨桿，“三三”矩形布置，間距1000mm，排距1000mm。兩幫支護使用的鐵錨桿配套一支K2355的藥卷，并配套使用長×寬=400mm×300mm的鋼帶托塊。第一次成巷在回采幫施工的鐵餅、托塊在二次擴幫時及時回收并再次利用［3］。(4)頂、幫網。采用12#鐵絲編制的金屬菱形網，搭接長度不小于50mm，聯網使用16#雙股鉛絲，扭接不少于三圈，聯網距不大于250mm;第一次成巷時，頂板鋪設4700mm長的菱形網，落山幫鋪2800mm長的菱形網，回采幫(即準備擴幫一側)不鋪網。第二次擴幫時，頂板網采用4000mm長的菱形網，與第一次成巷時鋪的網搭接起來，搭接深度不小于50mm。

2對地質構造帶的頂板支護管理

切眼內施工80m后，通過對打鉆情況的分析，正前8m處將揭露陷落柱，預計影響長度10m。切眼調整支護方式:采用錨桿、錨索、W鋼帶、網、單體液壓支柱配合工字鋼梁聯合支護。(1)頂板支護。采用螺紋鋼錨桿、“W”鋼帶、網、錨索、工字鋼梁聯合支護。①頂板采用20mm×2400mm的螺紋鋼錨桿(兩邊角采用20mm×2600mm的螺紋鋼錨桿)。采用BHW－300－3×3900mm的鋼帶，錨桿排距1000mm，間距900mm，“五五”矩形布置，每根錨桿配套兩支藥卷，一支為CK2355，另一支為K2355;②采用21.6mm×6300mm的錨索，施工過程中視具體情況適當加長錨索，確保錨索錨固端錨入K2灰巖1000mm，“二二”矩形布置，錨索間距2000mm，排距為2000mm。每根錨索配套使用長×寬×厚=300mm×300mm×14mm的鐵板，每根錨索必須配套兩支藥卷，一支為CK2355，一支為K2355;③采用工字鋼梁及液壓支柱進行支護，梁采用11#×3900mm的工字鋼梁、支柱采用DZ－35型單體液壓支柱，排距1000mm，一梁三柱。每根支柱配套使用300mm的鐵柱鞋，保證支柱迎山有力。支柱必須掛好防倒鏈，以防倒柱傷人，防倒鏈一端栓在柱頂蓋下方，另一端掛在頂網上，發現漏液支柱要及時更換。頂板采用1/2200mm×1400mm棚板搭接“#”字木垛勾頂，棚板要用木楔打緊打牢，且頂板與棚板接牢接實。在揭露陷落柱后，退出工作面5m開始采用工字鋼梁及液壓支柱進行聯合支護，所采用的支護都要通過陷落柱5m后方可恢復正常支護。(2)幫錨支護。落山幫采用16mm×1800mm的鐵錨桿，采用“三三”矩形布置，間距1000mm，排距1000mm，回采幫一側采用16mm×1800mm的鐵錨桿，三花型布置，間距為1500mm，排距為1000mm。一次成巷在回采幫施工的鐵餅、托塊在二次擴幫時及時回收并再次利用。(3)待二次成巷施工至陷落柱段，由原11#×3900mm工字鋼梁調整為11#×7600mm的工字鋼梁、支柱采用DZ－35型單體液壓支柱，排距1000mm，一梁四柱。每根支柱配套使用300mm的鐵柱鞋，保證支柱迎山有力。支柱必須掛好防倒鏈，以防倒柱傷人，防倒鏈一端栓在柱頂蓋下方，另一端掛在頂網上，發現漏液支柱要及時更換。(4)切眼施工過程中，每隔30m安裝一組機械式頂板離層觀測儀，并且安排專人每天對數據進行觀測并記錄，如數據出現變化，頂板位移，及時進行補強支護，確保頂板安全［4］。

3結語

鄧家莊礦通過對23109切眼過地質構造帶的生產實踐，在以后的掘進過程中遇到同類地質條件，提出了技術方案，為工作面安全快速掘進提供了技術保障，為其它相似工作面掘進提供了借鑒經驗。

參考文獻:

［1］劉中華.淺談下分層采煤工作面過上分層中切眼的技術應用［J］.煤礦現代化，2007(5):77.

［2］陶蘭震.淺談綜采工作面快速過中切眼的技術研究與應用［J］.科技風，2015(5):94.

［3］郭強.淺談大斷面切眼支護技術在建新煤礦的應用［J］.浦白科技，2014(2):26－29.

［4］王貽勤.淺談大采高綜采工作面切眼大斷面支護技術［J］.中國科技縱橫，2015(3):171－172.

作者：李瑞峰 單位：西山煤電(集團)有限責任公司礦業管理有限公司