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摘要：冷染工藝是通過加入一定量的粘合劑及交聯劑，在濕熱烘干狀態下涂料吸附于纖維表層，形成獨特的冷染效果。結合“華藝扎染”成衣染色經驗，針對圖形抽象、工藝柔性、染液回用等突出優點，開發了水紋冷染工藝。通過優化前處理工藝，篩選粘合劑種類、粘合劑用量、烘干溫度、烘干時間，提高工藝成品耐摩擦色牢度；探討了涂料帶液率、水紋冷染劑用量、烘干速率對成品效果的影響。全棉梭織物采用弱堿性前處理工藝，在粘合劑A-270用量為50g/L、涂料帶液率為72%、V（助劑）/V（水）=1/20、烘干速率為1.5℃/min、烘干溫度為100℃、烘干時間為40min的工藝參數水紋冷染，成品耐干摩擦色牢度為3~4級，耐濕摩擦色牢度為3級。在藝術染整視覺創新方面能夠快速響應流行趨勢變化，滿足客戶的個性化需求。

關鍵詞：藝術染整；涂料染色；冷染；泳移；視覺創新

“水紋冷染”是一種在常溫狀態下對面料或成衣采用低浴比涂料浸染，與注染集成的“藝術染整新工藝”具有節水、節能、柔性生產的優點。據江蘇華藝集團量化生產訂單統計，采用冷染工藝染色至少可節約水50%，節約能耗40%，節約化學品及污水處理費用30%。涂料在實現有效粘合前具有一定的濕態游離能力，表里溫度不均時，會隨水介質向高溫快干面轉移，形成物理泳移并呈現出面深里淺的效果。實際操作中，通過調整工藝參數控制帶液率、烘干速度等達到預期的視覺效果。注染源于現代扎染無繩聚集工藝，通過噴注助劑改變布面局部表面張力或離子強度，使涂料呈現出一定層次的抽象圖案并與防染部分形成肌理對比。通過調整噴注手法、助劑種類和用量等，可以創造出具象或抽象圖案和不同花型。藝術染整將冷染與注染集成后（以下簡稱水紋冷染工藝），采用涂料配制母液浸染著色，再手工噴注形成水紋抽象圖形，其極具個性的全新視覺創意備受主流時尚追捧，深受用戶青睞。本實驗重點討論水紋冷染工藝應用于面料和成衣批量生產的可行性和實現方法，提出了服裝品牌運用水紋冷染工藝進行視覺差別化、個性化、時尚化創意的觀點。

1實驗

1.1織物

40S×40S/133×72本白全棉梭織物。

1.2試劑涂料

G-31、涂料G-18、涂料G-51（上海油墨泗聯化工有限公司），親水硅油LS09-80%、螯合分散劑SD-18（聯勝化工實業公司），粘合劑A-270（蘇州維諾科迪商貿有限公司），交聯劑SU-125F（上海先拓精細化工有限公司），45%的水紋冷染劑（宜興市云力化工有限公司）。

1.3實驗方法

1.3.1前處理工藝常溫進水浸泡成衣，以2℃/min升溫至100℃，保溫30min，排水，進水，汰洗一遍，排水，400r/min脫水，烘干（80℃，20min），打冷風，出缸。

1.3.2藝術染整（水紋冷染工藝）冷染配方：涂料G-310.45g/L，涂料G-180.16g/L，涂料G-510.085g/L，螯合分散劑SD-181.5g/L，親水硅油LS09-80%40g/L，粘合劑A-27050g/L，交聯劑SU-125F5g/L。水紋冷染劑配方：V（助劑）/V（水）=1/20。按冷染配方稱取對應染化料配制成溶液，室溫下攪拌均勻后靜置，過濾備用。將經過前處理的面料或成衣浸泡于冷染溶液中，充分攪拌（15min），撈出后放入脫水機內，設置脫水時間2min，轉速400r/min，記錄涂料帶液率。將成衣平鋪于工作臺上，選用毛面松軟、厚密的刷子取一定量水紋冷染劑，雙面不均勻地注淋于成衣，待不規則水紋狀圖案呈現并達到預期后將成衣掛置。

1.3.3烘干工藝將已呈泳移圖案的成衣放入烘干機內，40℃烘20min后以1.5℃/min升溫至100℃，保溫40min，出缸，柔軟處理后脫水烘干。

1.4測試

1.4.1耐摩擦色牢度參照GB/T3920—2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》進行檢測，參照GB/T251—2008《紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡》，用Datacolor色差儀在D65標準光源下進行電腦評級.

1.4.2水紋效果拍照和目測效果。

2結果與討論

2.1原理面料或成衣在著色過程中烘干時，被染物內部的水分子不斷沿纖維毛細管流向蒸發面。當毛細管直徑大于涂料分子直徑時，毛細管又被水充滿，染料分子可隨水分子一起移向蒸發面，即發生所謂的泳移現象。冷染工藝正是利用這個原理，形成了面料或成衣面深里淺的特殊視覺效果。適合的化學助劑可以極大地降低作用區表面張力，與非作用區的正常張力形成拉扯，形成暈圈、斑、點等抽象的不規則圖案；當助劑帶有電荷時，會與涂料分子（多為陰離子）形成吸引或排斥，使得暈圈、斑、點與非助劑區形成強烈的深淺對比，形成抽象水紋圖案。

2.2前處理工藝選擇前處理有多種工藝，根據原料不同，選用不同的化學助劑和不同的濕熱條件，對原料進行去油污、去天然雜質等處理，以改善吸濕性和滲透性。前處理可分為中性弱處理、弱堿性處理、強堿性加強處理。真絲、羊毛類蛋白質纖維采用中性弱處理工藝，對原料強力影響小；棉、麻類纖維素纖維采用弱堿性處理工藝；滌綸類化學纖維采用強堿性加強處理工藝。前處理后的面料或成衣須充分汰洗、酸洗，脫水后再烘干。本實驗的面料為全棉梭織物，故采用弱堿性前處理工藝，滾筒烘干并降溫，確保充分均勻冷卻后出缸待用。

2.3影響耐摩擦色牢度的因素

2.3.1粘合劑種類和用量涂料顆粒大，冷染時與纖維之間不會像涂料染色那樣發生化學反應，當涂料吸附量過多時，耐摩擦色牢度會明顯降低。故篩選合適的粘合劑、交聯劑種類，是有效改善耐摩擦色牢度的前提。增加粘合劑用量能有效提高耐摩擦色牢度，但當粘合劑用量達到一定峰值后，對耐摩擦色牢度的提升影響變弱。實驗證明，粘合劑用量對耐摩擦色牢度的提升存在一定的峰值區間，超過峰值后，增加用量對耐摩擦色牢度提升既不明顯，還會增加生產成本，并且使手感變硬。從3種粘合劑對比看，用量為50和70g/L的A-270、5g/L交聯劑混合使用，耐摩擦色牢度相對較好，而70g/L相較50g/L提升不大。故后續實驗采用50g/LA-270和5g/LSU-125F交聯劑作為粘合劑標準配方。另外，本實驗樣本為冷染中淺色，如需要染中深色系，則需要結合色牢度和手感要求，相應調整粘合劑和交聯劑用量。

2.3.2烘干溫度和時間粘合劑的固化反應以及交聯劑與面料和涂料分子間的交聯反應需要在較高溫度下進行，故烘干溫度也是重要的技術參數。考慮實際生產設備以常壓滾筒烘干機為主，很難穩定在120℃及以上。如圖3、圖4所示，90、100、120℃時，耐摩擦色牢度整體表現為正相關。實際操作中，應根據面料類別和顏色深淺（耐高溫程度），選擇90~120℃。烘干時間越長，耐摩擦色牢度越好，說明固化反應與交聯反應均需要一定的時間才能充分完成，烘干時間是影響耐摩擦色牢度的主要因素。實驗中，40min后對耐摩擦色牢度提升效率放緩，60min后耐摩擦色牢度仍有緩慢的上升。在實際生產中，綜合考慮長時間高溫烘干對面料強力、縮率以及手感等的影響，經驗指導下實際烘干不宜超過60min。綜上所述，烘干溫度達到90℃后可根據面料類型選擇升高溫度或者不做調整，烘干時間不宜少于40min，以確保較好的耐摩擦色牢度。

2.4影響水紋冷染效果的因素

2.4.1涂料帶液率帶液率=（濕重/干重-1）×100%。涂料帶液率即成衣所含涂料的量會影響色深和效果。帶液率為60%時，水紋冷染效果不明顯，不符合冷染工藝品的風格要求；帶液率達到92%時，水紋冷染效果過于強烈，骨位線的深淺效果很明顯，但烘干時間較長。故涂料帶液率以72%為宜。

2.4.2水紋冷染劑用量由表3可知，V（助劑）/V（水）低于1/50時，聚集反應力太差，水紋邊緣效果對比度不大，視覺差異性不強；高于1/5時，聚集反應力太強，水紋邊緣效果對比度太大，視覺差異性過于明顯，不夠柔和。所以，V（助劑）/V（水）選擇1/20。

2.4.3烘干速率針對水紋冷染效果，主要從視覺對比度、色花情況進行考慮。由表4可看出，升溫速率為2.5℃/min時，表面泳移程度明顯，水紋冷染效果強烈，但布面易色花；升溫速率為1.5℃/min時，泳移程度中等，布面效果自然柔和；升溫速率為1.0℃/min時，表面泳移程度較弱，冷染效果不明顯，但布面較為均勻，深淺對比度不大。最終確定升溫速率為1.5℃/min。

3水紋冷染工藝的時尚應用

3.1面料適用性水紋冷染工藝廣泛應用于各種纖維面料，適合棉、麻、毛、絲、錦綸、腈綸、滌綸及混紡、交織面料，針織、梭織、編織等不同面料。由于工藝效果的特殊性，一般情況下以肌理感較強的面料作為載體，更能表現其獨特的肌理感和工藝美，如順紆縐、坑條布、珠地網眼等，都能較好地表現時尚女裝和現代潮牌的創意風格。

3.2在時尚品牌中的應用［1-2］“隨著中國設計師品牌群體不斷壯大，東方風格自然成為基礎核心理念，迎來了傳統工藝復興并出現大量糅合國際流行趨勢的新工藝”。華藝集團自主創新的水紋冷染工藝以自然的美感、柔性的設計和獨特的視覺創意，已經成為中高端休閑時尚品牌和中外設計師產品創新的重要后整理技術。近年來，冷染與印花、繡花工藝結合的精致懷舊風格與注染、光蝕結合的抽象寫意風格廣泛應用于例外、弄影（圖5、圖6）、江南布衣、素然、播等中國原創優秀設計品牌，成為國內外主流紡織服裝市場接受度很高的藝術染整核心工藝。

4結論

從工藝原理、工藝參數、工藝標準、批量生產與時尚應用方面對藝術染整水紋冷染工藝進行梳理，重點突出了該工藝在面料視覺創新、節能環保、柔性化生產和服裝后整理等方面的優勢及工藝難點；結合市場與品牌應用實踐，提出了運用藝術染整水紋冷染新工藝，支持中國原創設計品牌產品差別化創新，以滿足“新零售”背景下消費個性化、時尚化、藝術化需求升級的觀點。通過批量生產實踐，從不同角度對工藝適配性及其優化提出了符合產品標準的初步解決方案，結論如下：（1）全棉梭織物前處理宜采用弱堿性工藝。（2）粘合劑種類和用量對耐摩擦色牢度影響較大，粘合劑A-270優于SUP和RS-A，且用量為50g/L較合理。（3）烘干溫度和烘干時間對耐摩擦色牢度的影響整體表現為正相關，100℃烘40min較合理。（4）涂料帶液率越高，水紋效果越強烈，低于60%時，效果較弱；高于92%時，對比過于強烈；72%時效果最優。（5）水紋助劑用量越高，水紋效果深淺對比越明顯，V（助劑）/V（水）=1/20時效果最優。（6）烘干速率越快，水紋風格越強烈，同時色花越明顯；烘干速率過低，水紋風格不明顯；烘干速率為1.5℃/min效果最優。

參考文獻：

[1]羅競杰,顧鳴.工藝化時裝對中國原創設計師品牌發展的意義[J].紡織導報,2017(6):102-105.

[2]顧鳴,梁惠娥,劉素瓊.我國現代扎染成衣業發展探議[J].紡織導報,2010(1):61-64.

作者：周莉1；趙愛華1；顧鳴2；侯幫鑫1 單位：1.江蘇華藝集團扎染事業部，2.江蘇華藝集團顧鳴藝術染整工作室