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摘要：以某液態(tài)奶廢水處理工程為例，介紹了調(diào)節(jié)——水解酸化——厭氧——反硝化——接觸氧化——BAF工藝的應(yīng)用。廠內(nèi)液態(tài)奶廢水處理量為4000m3/d，CODcr為2000~3500mg/L，BOD5為1000~1800mg/L，SS質(zhì)量濃度為≤250mg/L，NH3-N濃度為≤50mg/L，動(dòng)物油濃度為≤150mg/L，P濃度為≤8mg/L，經(jīng)生化處理后，該廠出水水質(zhì)，CODcr為45.12mg/L，BOD5為7.96mg/L，NH3-N為6.39mg/L，SS質(zhì)量濃度為9mg/L，動(dòng)植物油為0.8mg/L，P為0.4mg/L。廢水處理后的出水均達(dá)到了《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求，處理設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定。

關(guān)鍵詞：水解酸化；A/O系統(tǒng)；除臭系統(tǒng)；液態(tài)奶廢水

隨著乳制品行業(yè)的迅猛發(fā)展，污染物排放總量也迅速增加。由于乳制品廢水含有乳蛋白、碳水化合物等多種有機(jī)物。廢水的可生化性較好，但生物降解較慢，所需處理時(shí)間比較長(zhǎng)，且在污水處理中，易在各階段產(chǎn)生不同的臭氣。目前國(guó)內(nèi)對(duì)乳制品廢水的處理主要以好氧工藝為主［1-4］，但一般達(dá)不到出水水質(zhì)的要求。本項(xiàng)目針對(duì)液態(tài)奶廢水進(jìn)行處理，采用具有推廣性的工藝方法，達(dá)到了良好的處理效果。

1工程概況本

項(xiàng)目主要生產(chǎn)液態(tài)奶產(chǎn)品，廢水主要來(lái)自加工設(shè)備管道場(chǎng)地等清洗廢水以及部分生活廢水。廢水常常是間歇式排放，水質(zhì)水量隨時(shí)間、生產(chǎn)班次有較大的波動(dòng)，其中大部分廢水中的物質(zhì)都具有相對(duì)好的可生化性，廢水的B/C比值約為0.5，該數(shù)值代表很適合于進(jìn)行生物降解。內(nèi)蒙某公司液態(tài)奶廢水處理采用調(diào)節(jié)——水解酸化——厭氧——反硝化——接觸氧化——BAF工藝進(jìn)行處理，整個(gè)工藝運(yùn)行穩(wěn)定。該污水廠設(shè)計(jì)水量4000m3/d（該設(shè)計(jì)規(guī)模只涉及清洗生產(chǎn)廢水，不包括生產(chǎn)雜用水），企業(yè)生產(chǎn)制度為三班制，污水24h不定期排放。本方案處理能力為167m3/h，處理后出水水質(zhì)達(dá)到了《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求，。

2處理工藝

根據(jù)水質(zhì)和水量情況，本方案選擇物化法加生物法的方式進(jìn)行處理。對(duì)于有機(jī)物的去除，生物處理方法是較為主流的一種方法，其具有有機(jī)物去除率高，污泥量少，工藝成熟，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低等特點(diǎn)。且厭氧生物處理與好氧生物處理具有相同的有機(jī)物去除效果，是污染物降解的主體工藝。而無(wú)論對(duì)于厭氧還是好氧，乳脂肪降解速度都較緩慢，影響工藝正常運(yùn)行。在這里需要對(duì)乳化廢水進(jìn)行水解酸化，使其在發(fā)酵階段產(chǎn)生的CO2、H2一部分?jǐn)嚢杩諝猓瑢⑺胁豢扇艿奈镔|(zhì)帶到水表面。處理乳制品廢水水解酸化步驟必不可少。對(duì)于脫氮工藝［5-6］，常采用硝化和反硝化工藝，具體工藝包括很多種，主要分為活性污泥法和生物膜法兩大類。采用硝化負(fù)荷或反硝化負(fù)荷對(duì)于池體進(jìn)行設(shè)計(jì)，或采用BOD負(fù)荷設(shè)計(jì)再采用硝化負(fù)荷校核。經(jīng)校核的單級(jí)處理工藝脫氮率一般可達(dá)到85%~90%之間。污水中磷的存在形態(tài)有無(wú)機(jī)的和有機(jī)的。消除方法主要有生物法和物化法兩大類，該廠廢水含磷濃度較低，可考慮采用A/O，A2/O，UCT等工藝。綜上所述，具體的主流處理工藝為“水解酸化+UASB＋A/O”的主體處理工藝，工藝流程圖見(jiàn)圖1。

3設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1格柵和集水井設(shè)置格柵的目的是為了去除廢水中含有的懸浮物質(zhì)，以防止其積累并最終堵塞工藝設(shè)備和構(gòu)筑物。本工藝設(shè)置格柵一道，采用回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵可以連續(xù)自動(dòng)攔截并清除流體中各種形狀的雜物。格柵柵條間隙3mm，柵寬1000mm，安裝角度60°，一部分被格柵攔截的雜質(zhì)靠重力下落，一部分靠齒耙的方向作用力。集水井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)置格柵渠，有效容積為105m3（6.0m×7.0m×5.0m）停留時(shí)間為0.63h，內(nèi)設(shè)置一級(jí)提升泵3臺(tái)，型號(hào)為CT57.5-150，流量為130m3/h，揚(yáng)程為12m。

3.2調(diào)節(jié)池和水解池廢水首先經(jīng)格柵進(jìn)入集水井，再經(jīng)一級(jí)提升泵提升可以進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的作用是均質(zhì)和均量，在此工藝中具有預(yù)酸化的功能。本工藝中調(diào)節(jié)池的有效容積為1334.8m3（15.8m×12.8m×7.0m），停留時(shí)間為8h，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置二級(jí)提升泵，型號(hào)為CVDC57.5-150，流量為130m3/h，揚(yáng)程為12m。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水經(jīng)二次提升泵提升進(jìn)入水解酸化池。水解酸化池對(duì)乳脂肪、乳蛋白、懸浮物具有較好的初步功能，使其形成浮渣，并部分降解。水解酸化池的有效容積為2670m3（28.9m×14.0m×7.0m），內(nèi)設(shè)非標(biāo)準(zhǔn)型生物填料規(guī)格為5000mm。

3.3厭氧池水解酸化池出水通過(guò)配水槽布水，進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器。厭氧池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一座分8格，其有效容積為3920m3（單格7.0m×10.0m×7.0m），有效容積負(fù)荷為3kgCOD/m3•d，內(nèi)設(shè)三相分離器材質(zhì)為玻璃鋼復(fù)合板。

3.4A/O系統(tǒng)厭氧池出水重力流入反硝化池和生物接觸氧化池，同時(shí)進(jìn)行硝化和亞硝化反應(yīng)，將來(lái)水中氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮，混合液經(jīng)回流泵提升進(jìn)入反硝化池，進(jìn)行脫氮反應(yīng)。反硝化池的污泥負(fù)荷為0.12kgNH3-N/kg（MLSS.d），一座2格，有效容積為500m3（單格4.0m×12.5m×5.3m），設(shè)置4臺(tái)混合液污泥回流泵，型號(hào)為CT53.7-150，流量為130m3/h，揚(yáng)程為6m.接觸氧化池的容積負(fù)荷為0.7kgBOD5/m3•d，一座分2格，有效容積為3000m3（單格24m×12.5m×5.3m），曝氣需氧量為6100kgO2/d，內(nèi)設(shè)PE材質(zhì)彈性填料1500m3，設(shè)置3臺(tái)（2用1備）鼓風(fēng)機(jī)，型號(hào)為GRB-150。二沉池有效容積為813.88m3，構(gòu)筑物尺寸為φ18m，表面負(fù)荷為0.71m3/m2•d。設(shè)置刮泥機(jī)一臺(tái)，型號(hào)為GDG-18，排泥及回流泵2臺(tái)（1用1備），型號(hào)為CVDC55.5-150。

3.5濾池和清水池好氧池出水經(jīng)沉淀后，重力流入盤式過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾截留剩余懸浮物后出水進(jìn)入清水池，經(jīng)此組合工藝處理后，各污染因子均可達(dá)標(biāo)排放。濾池濾速≤15m3/h•m2，一座分2格，總?cè)莘e為37.5m3，單格構(gòu)筑物尺寸為5.0m×3.0m×2.5m。清水池構(gòu)筑物總?cè)莘e為150m3，單格構(gòu)筑物尺寸為5.0m×6.0m×5.0m，設(shè)置回用水泵2臺(tái)（1用1備），型號(hào)為CDL32-40-2。

3.6污泥池污泥池的有效容積為107.2m3，構(gòu)筑物尺寸為4.0m×4.0m×7.0m。污泥泵的數(shù)量為2臺(tái)（1用1備），型號(hào)為CT50.75-50。

3.7生物除臭裝置生物濾床相較于其他物化處理方法具有很多的優(yōu)勢(shì)，比如用生物法處理廢氣投資少，運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低，污染物不會(huì)被轉(zhuǎn)移到其他地方，免除產(chǎn)生二次污染的問(wèn)題。本工藝采用3000mm×7000mm的生物除臭裝置，設(shè)置循環(huán)噴淋泵2臺(tái)，揚(yáng)程為25m，流量為10m3/h。

4工程運(yùn)行效果

該工程于2013年9月調(diào)試完成并投入使用，經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門連續(xù)監(jiān)測(cè)該廠出水水質(zhì)，CODcr為45.12mg/L，BOD57.96mg/L，NH3-N為6.39mg/L，SS質(zhì)量濃度為為9mg/L，動(dòng)植物油為0.8mg/L，P為0.4mg/L。廢水處理后的出水均達(dá)到了《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中的一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求，處理設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定。

5結(jié)語(yǔ)

（1）工程實(shí)踐證明，將調(diào)節(jié)——水解酸化——厭氧——反硝化——接觸氧化——BAF組合成的工藝可達(dá)到乳制品廢水的處理要求。（2）水解酸化系統(tǒng)為后續(xù)生化處理奠定了較好的基礎(chǔ)，為后續(xù)的生物處理方法提供了良好的環(huán)境。（3）生物濾床除臭技術(shù)具有投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，污染物不會(huì)轉(zhuǎn)移等特點(diǎn)，值得推廣應(yīng)用。

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作者：馮雪嬌 單位：遼寧省市政工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司