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摘要：隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，我國制造業(yè)也越來越發(fā)達(dá)，因此相應(yīng)的數(shù)控加工技術(shù)也得到了顯著的提高。相比西方發(fā)達(dá)國家，雖然我國數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展得較為良好，但是仍然存在著一定的差距。為了減少這個(gè)差距，推動(dòng)我國制造業(yè)的飛躍式發(fā)展，提高數(shù)控加工技術(shù)，就需要深入分析數(shù)控加工過程中的工藝設(shè)計(jì)原則以及方法，為提高數(shù)控加工技術(shù)打下基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；工藝設(shè)計(jì)；原則；方法

數(shù)控加工技術(shù)以互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)為依托，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工的技術(shù)手段。互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的便捷與精確性，在控制數(shù)控加工過程中具有更加精密的優(yōu)勢，更有利于解決零件加工中出現(xiàn)的各種問題，相比傳統(tǒng)的加工技術(shù)，不僅提高了加工效率，更提高了加工精度。由此可見，零件的加工過程在計(jì)算機(jī)指令的指揮下，計(jì)算機(jī)指令的編程序橫須就會(huì)對數(shù)控加工的產(chǎn)品質(zhì)量具有一定的影響[1]。因此，為了能夠提高數(shù)控機(jī)床的加工質(zhì)量與效果，就需要對數(shù)控機(jī)床的變成程序有詳細(xì)的了解，對數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)原則以及方法都需要深入的研究。

1數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)原則

1.1一次定型原則

這個(gè)原則是數(shù)控加工技術(shù)的主要原則，能夠減少加工過程中的誤差問題。在數(shù)控加工過程中，為了提高工作效率以及工作的質(zhì)量，就行需要在工藝設(shè)計(jì)中遵循一次定型的原則。通過使用最少的零件裝夾次數(shù)，以提高工作效率，從而盡可能多的完成需要加工的工序。但在工藝過程中進(jìn)行同軸孔系的加工過程中，應(yīng)該避免出現(xiàn)重復(fù)定位的現(xiàn)象，減少誤差，規(guī)避可能的多次安裝問題。

1.2先粗后精

數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)該是這樣一個(gè)過程，首先對需要加工的零件進(jìn)行粗加工，然后是半精加工，最后才是精加工。這樣的加工工藝原則的設(shè)計(jì)時(shí)為了確保最終加工成型的零件在尺寸與規(guī)格上面都能夠符合要求，在這樣的一種有序的加工狀態(tài)下能夠提高工作效率。在進(jìn)行粗加工的過程中，需要減少切削的次數(shù)，確保在后續(xù)的加工過程中還留有余地，減少對人力、物力的浪費(fèi)[2]。在進(jìn)行半精加工時(shí)，應(yīng)該將粗加工之后的產(chǎn)品進(jìn)行提高加工質(zhì)量，注意所用刀具的使用問題，因此在加工過程應(yīng)該杜絕劃痕現(xiàn)象。在進(jìn)行精加工時(shí)，就需要對最終的零件進(jìn)行進(jìn)行打磨，以保證最終形狀的準(zhǔn)確性。

1.3先近后遠(yuǎn)

在加工過程中，應(yīng)該盡量減少道具的移動(dòng)距離，保證刀具的移動(dòng)路徑最短，就應(yīng)該遵循先近后遠(yuǎn)的原則。即在這個(gè)原則的指導(dǎo)下，應(yīng)該先加工刀具周邊的地方，然后才是其他較遠(yuǎn)的地方。這個(gè)原則的設(shè)計(jì)可以保證刀具的移動(dòng)距離最短，提高孔的精確度，可以有效提高數(shù)控加工工藝的工作效率以及產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

1.4走刀路徑最短

走刀路徑是指從刀點(diǎn)開始，到最終經(jīng)過的所有路徑加總，就是走刀的路徑。走刀路徑的長短可以體現(xiàn)出數(shù)控加工工藝的工作效率。通常情況下，不同的零件，需要更換不同的走刀路徑。在保障零件加工質(zhì)量以及工作效率上，應(yīng)選用最短的走刀路徑。

1.5最少刀具調(diào)試

刀具的使用次數(shù)越多，其對功效效率的負(fù)影響就越大，還會(huì)嚴(yán)重影響最終零件的加工質(zhì)量。在進(jìn)行刀具的安裝與調(diào)試時(shí)，需要付出一定的時(shí)間成本[3]。刀具使用的次數(shù)過多，對刀具表面造成的損傷就越大，就會(huì)給零件帶來不同程度的劃痕，影響零件的最終質(zhì)量。

2數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)方法

2.1選擇最優(yōu)的走刀路徑

為有效提高數(shù)控加工的工作效率以及零件的加工質(zhì)量，在對加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要選擇最優(yōu)的走刀路徑，以保證所選擇的路徑是最短的。在關(guān)注數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的工作效率時(shí)，也需要同樣關(guān)注加工的質(zhì)量與精度。因此需要選擇合適的刀具，保證不留下劃痕。然后是設(shè)計(jì)刀具的切入位置及方向，最后選擇一條最優(yōu)的走刀路徑，減少刀具的使用次數(shù)。

2.2確定切削量

切削方案的設(shè)計(jì)能夠提高零件加工的最終質(zhì)量，因此需要在切削工作之前，選擇最為完善的切削方案，計(jì)算出每個(gè)方案的切削用量。通過選擇最短的走刀路徑、下刀位置，確定出需要的切削量。在粗加工、半精加工、精加工過程，在進(jìn)行切削量的確定時(shí)，都需要嚴(yán)格遵從數(shù)控加工的規(guī)則制度進(jìn)行，確保加工質(zhì)量。

2.3完善加工工序

零件的最終質(zhì)量是在各個(gè)工序的協(xié)調(diào)配合下完成的，每一道加工工序都能夠最終影響到零件質(zhì)量以及加工效率。因此，需要設(shè)計(jì)一套完善的加工工序，減少裝夾次數(shù)，并對工作人員的技術(shù)水平進(jìn)行提高，訓(xùn)練工作人員的變成熟練程度。在這樣完善的加工工序安排下，從而實(shí)現(xiàn)提高工作效率、工作質(zhì)量，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3結(jié)束語

綜上所述，數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的原則與方法的正確理解與掌握十分重要，不僅關(guān)系到數(shù)控加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，還代表著我國制造業(yè)科技的發(fā)展水平。因此，我們應(yīng)該對加工過程中的每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行充分的分析與比較，確定最優(yōu)的加工方案。研究數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)原則與方法，對我國機(jī)械行業(yè)、制造行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展有著非常重要的意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]李榮麗.數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)一體化教學(xué)改革探討[J].工程技術(shù)研究,2016(7):196.

[2]付晉,梁寧寧.機(jī)械加工技術(shù)中數(shù)控加工的應(yīng)用[J].南方農(nóng)機(jī),2017(6):94.

[3]姚建方.基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)原則及方法研究[J].工業(yè)設(shè)計(jì),2015(10):156-157.

作者：駱彩云 單位：江西省建筑工程高級技工學(xué)校