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摘要：由于普通粘膠纖維的濕強(qiáng)比較差，通常用這種原料做經(jīng)紗織成的梭織物，一般首選無(wú)張力或小張力的浸染方式進(jìn)行染色，很難運(yùn)用長(zhǎng)車軋染方式進(jìn)行染色生產(chǎn)，因?yàn)殚L(zhǎng)車設(shè)備張力較大，致使粘膠織物斷停在機(jī)器上而無(wú)法運(yùn)行。針對(duì)這一染整難題，文章從原料、織造、染整設(shè)備及工藝配合應(yīng)用等多方面論述了粘膠亞麻交織面料的開(kāi)發(fā)。通過(guò)一系列的工藝設(shè)計(jì)和優(yōu)化，解決了這一難題，并實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)，且相對(duì)常規(guī)“退—煮—漂”前處理工藝來(lái)說(shuō)，采用了織造與染整技術(shù)及染整設(shè)備張力技術(shù)要求緊密結(jié)合，縮短工序流程，減少織物濕態(tài)加工工序等。不僅做到了節(jié)能減排，還提高了面料品質(zhì)。

關(guān)鍵詞：亞麻；普通粘膠；張力；纖維特性；織造；染整工藝

1引言

亞麻是紡織原料之一，其強(qiáng)度是棉纖維的1.5倍左右，亞麻織物具有吸濕散熱快、透氣性好、紋理自然、色調(diào)柔和、挺括大方、抑菌保健等特性與風(fēng)格；普通粘膠俗稱人棉，纖維截面呈鋸齒形皮芯結(jié)構(gòu)，縱向平直有溝槽（如圖1），在一般大氣條件下，吸濕性良好，回潮率在12%左右，符合人體皮膚的生理要求，其具有棉的本質(zhì)、絲的品質(zhì)——光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色牢度較好等特點(diǎn)，價(jià)格比棉、麻等天然植物纖維有優(yōu)勢(shì)。亞麻與粘膠混合后非常適用于服裝、服飾面料等領(lǐng)域。亞麻纖維強(qiáng)韌、易皺、剛性強(qiáng)且回彈性極差，因此，亞麻織物在染整實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中適合選用平幅連續(xù)軋染加工方式；而粘膠的斷裂強(qiáng)度比棉小，約為22~26cN/tex，濕態(tài)下強(qiáng)力下降更多，約為干強(qiáng)的50%。近年來(lái)，有不少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)者，采用亞麻和粘膠開(kāi)發(fā)面料產(chǎn)品，改善了亞麻純天然纖維易褶皺不易打理的缺點(diǎn)，可應(yīng)用于各類服裝，使成衣懸垂、具有飄逸感，提升了產(chǎn)品檔次，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。但若織物經(jīng)向是100%粘膠，此濕強(qiáng)通常情況下無(wú)法滿足長(zhǎng)車軋染設(shè)備運(yùn)行的張力要求，尤其是長(zhǎng)車前處理設(shè)備的張力要求。針對(duì)這兩種纖維材質(zhì)的特性，從織造、染整設(shè)備及工藝等方面來(lái)探討如何對(duì)經(jīng)向?yàn)槠胀ㄕ衬z、緯向?yàn)閬喡榈慕豢椕媪线M(jìn)行開(kāi)發(fā)與染整生產(chǎn)。

2織造工藝

紗線設(shè)計(jì)，根據(jù)成品面料克重風(fēng)格要求，織造設(shè)計(jì)時(shí)將經(jīng)紗設(shè)定為V30s雙股紗線。當(dāng)經(jīng)紗為單紗時(shí)，織造需要進(jìn)行上漿整理，在紗線表面形成一層薄膜，以達(dá)到貼伏毛羽和增強(qiáng)紗支強(qiáng)力和耐磨的作用，賦于經(jīng)紗抵御織造時(shí)遇到復(fù)雜的外部機(jī)械作用的能力，從而大大減少斷經(jīng)、停機(jī)等現(xiàn)象，但是經(jīng)過(guò)上漿整理的織物在后續(xù)染整加工中必須進(jìn)行退漿處理；如改用雙股紗線做經(jīng)紗進(jìn)行織造，不用上漿便可以避免斷經(jīng)、停機(jī)等現(xiàn)象。因此，該織物采用V30s/2為經(jīng)紗，這樣省去上漿工藝，形成的坯織物中的經(jīng)紗則不含漿料。由于粘膠是純凈的再生纖維素纖維，所以，紡制成的粘膠紗幾乎不含雜質(zhì)；而亞麻纖維原麻中除纖維素以外的含膠量雜質(zhì)較多，不能滿足直接紡紗，需要先經(jīng)過(guò)脫膠等工藝處理，得到的麻紗才較干凈，且用作織物緯紗能直接織布。在紡制紗線和織坯布的過(guò)程中，為了減小摩擦便于生產(chǎn)需要，此過(guò)程中會(huì)在紗線上用到一些脂蠟質(zhì)類物質(zhì)以提高潤(rùn)滑效果。故此，該坯織物中約含有2%~3%雜質(zhì)。綜上所述，該坯織物中不含漿料，省去了染整中的退漿工藝，僅有少量雜質(zhì)且多數(shù)為脂蠟、油污、含氮物質(zhì)、色素類以及毛羽等，這些物質(zhì)會(huì)降低織物的吸水性能、白度以及布面的光潔度，需要通過(guò)合理的染整工藝將其處理成合格的半漂布，才能進(jìn)行染色，保障成品面料的品質(zhì)。織物規(guī)格及組織結(jié)構(gòu)。

3染整工藝

3.1染整設(shè)備

氣體燒毛機(jī)、424染色打底機(jī)、641汽蒸固色皂洗機(jī)、理和定型機(jī)、橡毯預(yù)縮機(jī)。

3.2工藝流程

結(jié)合坯布特性，設(shè)計(jì)染整工藝流程為：翻縫（包邊）—燒毛（2正2反）—堿氧洗—（過(guò)水）預(yù)定—浸軋染液—烘干—汽蒸固色—皂洗—水洗—中檢—成品柔軟定型—預(yù)縮—成檢包裝。

3.2.1翻縫

縫頭保持“直、齊、牢”，防止生產(chǎn)中緯斜、起皺、斷布；縫頭處的兩邊采用本白色薄型棉布片包邊，保障經(jīng)向粘膠作用力防止破邊斷布。

3.2.2燒毛

粘膠亞麻織物耐高溫干熱性差，選用非接觸式氣體燒毛機(jī)，火口：2正2反，切燒，嚴(yán)格控制好工藝參數(shù)，保證布面品質(zhì)及強(qiáng)力，燒毛效果達(dá)到3~4級(jí)即可，蒸汽滅火干落布。

3.2.3堿氧洗

目的是通過(guò)堿與雙氧水在高溫作用下去除坯布上的脂蠟、油污、含氮物質(zhì)、色素及燒毛留下的灰粉等，以提高織物的吸水性及白度，保障后續(xù)的染色、整理工作順利進(jìn)行。選用641汽蒸固色皂洗機(jī)，按處方調(diào)配好工作液，將燒毛落布浸軋工作液，100%帶液率進(jìn)入蒸箱，飽和蒸汽緊式汽蒸2min。后經(jīng)熱水洗、冷水洗并運(yùn)用適量洗滌劑充分洗凈織物，控制好各道淋洗水流,沖力要小，烘干落布，同時(shí)該設(shè)備張力一定要調(diào)整到最佳最小狀態(tài)，所有傳動(dòng)電機(jī)要變頻同步運(yùn)轉(zhuǎn)，所有運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)布輥軸承要完好無(wú)壞損、無(wú)阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)，織物途經(jīng)的擴(kuò)幅彎輥角度要調(diào)整到最合適狀態(tài)，張力盡量小、織物不起皺即可。工藝處方：Na2CO3：30g/l；H2O2：16g/l；耐堿精練劑：4g/l；去油靈：3g/l。

3.2.4預(yù)定

選用理和定型機(jī)，根據(jù)來(lái)坯布面虛皺情況采用過(guò)水預(yù)定，溫度175℃，45m/min，落布幅寬53/54”。

3.2.5浸軋染液、烘干

選用424染色打底機(jī)，要求均勻軋車浸軋染液，車速35m/min，烘干裝置為“兩組紅外線預(yù)烘—兩組熱風(fēng)烘房—兩排蒸汽滾筒”，以保證：1）布面均勻快干；2）邊中色差、前后色差小；3）織物兩面色澤一致，避免染料泳移造成陰陽(yáng)面（正反面色差）。本次生產(chǎn)選用X型活性染料染中深色系，染色處方如下：X-BR蘭x；X-3B紅x；X-GN橙x；滲透劑JFC1g/l。

3.2.6汽蒸固色

選用641汽蒸固色皂洗機(jī)（與“堿氧洗”同一臺(tái)設(shè)備），淋洗水流、設(shè)備張力等要求同上，浸軋純堿（Na2CO2）與食鹽（NaCl）組成的固色液，100℃~102℃汽蒸1.5min，蒸箱內(nèi)每根導(dǎo)布棍要潔凈，織物出蒸箱后進(jìn)行充分的水洗—皂洗—水洗，洗凈浮色保證色牢度，烘干落布。

3.2.7成品定型

根據(jù)手感樣要求，用柔軟劑、平滑劑適量調(diào)配整理液，并用檸檬酸調(diào)節(jié)pH值至5~6進(jìn)行成品定型，165℃，有效門幅140cm，車速30m/min，同時(shí)進(jìn)行超喂和有效整緯控制，保證織物縮水率及緯/弓斜。

3.2.8預(yù)縮

采用橡毯呢毯預(yù)縮機(jī)，根據(jù)來(lái)布縮水率情況，蒸汽給濕進(jìn)布，讓織物內(nèi)應(yīng)力得到松馳，同時(shí)，調(diào)整橡毯壓力，讓出布的經(jīng)向縮水率小于6個(gè)點(diǎn)，有效門幅138cm，布面平整無(wú)皺印，且手感更加柔和。

4成品性能指標(biāo)

按照上述工藝，加工所得的粘膠/亞麻織物性能指標(biāo)見(jiàn)表1。

5結(jié)語(yǔ)

該工藝設(shè)計(jì)生產(chǎn)出的面料布面光潔、色澤均勻、前后色差小、邊中色差4~4.5級(jí)，其改善了亞麻純天然面料易褶皺不易打理、回彈性差等缺點(diǎn)，且染整生產(chǎn)過(guò)程中減少了退漿、煮練、漂白、絲光等工序，縮短了生產(chǎn)流程，減少了水、電、汽及前處理助劑等用量，符合印染行業(yè)節(jié)能減排的環(huán)保生產(chǎn)要求。

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作者:開(kāi)錦鴻 單位:（中紡院（浙江）技術(shù)研究院有限公司