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1冷、排系統設計

針對冷卻水道進行如下設計：（1）關于鉆孔通道間的距離沒有固定的規則，鉆孔長度鉆孔越長，斜偏就越大。鉆長孔時，所鉆的孔里其他的開口至少應有6mm的間距；對于短孔（L≤6D），間距可以小一點。（2）設計的幾種冷卻水道形式：串聯冷卻：冷卻介質總是沿著阻力最小的方向流動。串聯冷卻的流動形式僅取決于進出口之間的壓力差ΔP和通道的阻力。通道越長，阻力越大；通道直徑越大，阻力越小。并聯冷卻：要求進出通道的橫截面D要比并聯支管橫截面d的總和還要大。如果d與D一樣大，冷卻介質就會抄捷徑，從第一個支管直接流向出口，從而使模板的其余部分得不到冷卻。

2模具主要零部件設計

2.1澆注系統設計

模流分析軟件Moldflow對澆口尺寸和流道尺寸進行優化。在主澆口和分流道的末端設有冷料穴，防止前鋒冷料進入型腔，最終影響產品的成型質量。主流道前端設計成一倒錐形，作用是確保在開模時先把澆注系統凝料拉在澆口套上。澆口套與流道推板接觸的前部做成錐度配合的形式，這樣做的目的是流道推板與澆口套接觸時起導向作用，同時減少磨損。

2.2側向抽芯機構設計

2.2.1側滑塊的結構設計滑塊和彎銷均在定模一側的結構。側滑塊抽芯機構的結構設計，由彎銷、側滑塊、側抽芯、定位銷和彈簧等組成。彎銷安裝在定模座板上，其作用是在開模時帶動滑塊向外動作，滑塊在壓板和定模板構成的導槽內滑動。

2.2.2斜頂機構設計

兩個在斜頂安裝在動模上，核心部件由斜頂和斜頂鉤針組成。斜頂鉤針安裝在推板上，它和斜頂采用T型槽連接。斜頂鉤針可使用標準推桿，將前端扣工成所需的形狀，尾部要有防轉結構。斜頂在動模型芯的斜孔內滑動，周邊開有油槽，保證斜頂動作流暢。當推板運動時，推動斜頂鉤針運動，斜頂鉤針在運動的同時在斜頂的T型槽內滑動，并推動斜頂有動模型芯的斜孔內運動，從而使斜頂從產品凹槽脫離及推出產品。

2.3定距分型機構設計

為了順利取出產品，正確的打開順序是A分型面先打開，拉斷點澆口，并完成側向抽芯，然后流道推板和定模座板分開，將流道凝料從主流道拉出，最后C分型面打開。模具的定距機構由安裝在主分型面上的四個樹脂開閉器，安裝在側面的四個定距拉板，及安裝在流道推板上四個限位螺釘組成。

3結束語

應用Moldflow軟件模擬分析了手機后蓋的注射成型過程,優化了澆口位置,并通過調整工藝參數來優化設計方案,降低了成型過程中的翹曲變形,達到了精度要求。該模具為三板模，采用了定模滑塊結構，滑塊的動作和鎖緊靠彎銷完成，結構緊湊，同時能保證塑件外觀質量要求。模具采用NX軟件設計，設計過程中對模具中的運動部件的動作進行了仿真分析，保證了模具動作的可靠性。該模具結構合理，在大批量生產時，運行可靠，故障率低，能保證產品的各項要求。

作者：俞橋周江峰劉美琪單位：浙江師范大學行知學院