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1tlj18連接件工藝路線擬訂

1.1基準選擇根據零件特點和生產綱領，遵循基準統一原則，兼顧互為基準原則，選擇零件的上下表面和兩個內孔作為主要的基準。依據先面后孔的原則先加工主要的基準面，零件的上下表面互為基準進行加工，以滿足尺寸和位置精度要求，然后利用基準面加工兩個基準孔，保證基準孔與基準面互相垂直。在以后工序中，以一面兩孔定位進行加工。

1.2工藝路線該零件生產類型為大批量生產，采用工序分散的原則制定工藝路線。根據公司現狀，選擇數控銑床、普通銑床和鉆床。生產方式以通用機床加專用夾具為主。表1所示為零件加工工序表。

2銑削專用夾具設計

根據六點定位原理和機床、刀具、工藝特點設計該銑削專用夾具，且滿足以下5點要求：①保證工件的加工精度；②提高生產效率；③工藝性能好；④使用性能好；⑤經濟性好。

2.1定位方案和定位元件根據圖5可知本道工序主要加工瓦口，利用數控立式銑床端銑刀加工三處短圓弧面。以已經加工過的底面為定位基準面，以兩精加工孔定位，這種一面兩孔的定位方案將工件的6個自由度完全限制。根據夾具定位原則，一面兩孔中的兩孔分別用短的圓柱銷和菱形銷實現，利用夾具頂面與工件基準面相接觸。

2.2夾具整體結構在專用夾具設計中，為保證強度滿足加工要求，分別在兩凸臺下各加一輔助支撐，再用壓板夾緊。夾具整體輪廓尺寸為350×185×165，各零件盡量采用標準件，其中非標準件采用鑄鐵材料。圖6所示為夾具主要工作原理圖。

3模具型腔CAM

將Pro/E軟件完成的模具CAD實體模型轉換成IGES文件格式，利用數據接口將其導入MasterCAM中實現了模具型腔的CAM，如圖7所示。

4結論

主要完成了TLJ18連接件的三維造型、模具設計、工藝流程、專用夾具設計、加工仿真以及模具實物加工和裝配，并澆注出蠟模，設計結果證明本設計方案可行，模具實物能夠實現相應功能。

作者：李金華 武文濤 房棟 姜燕 單位：遼寧工業大學 機械工程與自動化學院 天津三環樂喜新材料有限公司