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摘要：簡要說明了箱體機械如何在鑄造過程中選擇最為合理的工藝補正量以及機械加工余量，并在此基礎上最終確定如何確定機械收縮率，對于機械加工來說，只有保證了工藝參數的合理性，才能確保所制成的零部件具有足夠的質量。

關鍵詞：收縮率；機械加工余量；工藝補正量

本次加工的加工條件我們選擇天爐為5t/h的規格，液態鐵出爐溫度維持在1400℃以上、1450℃以下，機械加工類型為濕型，使用的造型機型號為Z2140型。鑄件材質的牌號為HT200，選用Z878號制芯機，后橋箱體的總重量共計120kg，其外形尺寸大約為79.1cm*45cm*31.3cm,其內壁的厚度大約在1-3cm之間。

1關于工藝要點的介紹

影響到灰鑄鐵件收縮率的因素是有很多的，尤其是箱體鑄鐵件更是容易受到外界因素的影響，例如液態鐵自身的化學成分、灌注的溫度以及該鐵質鑄件在結構上的特點等等。其中影響最大的因素就是液態鐵的化學成分和澆注溫度了，這兩部分參數如果存在差異，往往會出現較大的尺寸差異，哪怕是同一爐的材料都會存在較為明顯的區別，也許收縮率會高達1%左右。對于箱體鑄件來說，對于尺寸精度的影響除了收縮率之外，如果出現了錯箱和偏芯的情況，都是很容易在加工過程中出現誤差的，所以這樣看來，應該采取一系列有效的工藝措施，提高工藝參數的精度，才能生產處更為合格的零部件來，有效消除誤差的影響。

2關于確定施工工藝的參數

對于施工工藝的選擇應該充分結合零件特點，應該選用適當的分型方式，而澆注系統也應該符合零件加工自身的需求，可選用開放式系統。對于外模來說，應該選用漏模造型，來保證加工質量。在該零件頂部，應該留出大約3毫米，在側面應該保證有3毫米的加工余量，1毫米的撥模斜度也要有效保持，在中間留有一個加工孔洞，φ在30cm，收縮率大約控制在1%左右。在進行后橋箱加工的時候，用底部的兩個加工平面來對高度尺寸進行定位，而用側面加工平面來對寬度進行定位。后橋箱寬度控制在27.8cm，高度控制在36.8cm，對于收縮率給整體尺寸造成的影響已經可以忽略不計，并且由于我們在機械加工的過程中采用了浮動定位的方式，所以大大減少了錯箱給加工尺寸造成的影響，在橫向的寬度和縱向的高度的加工上，進行計算之前也已經計入了收縮率的尺寸，所以已經沒有采取其他工藝措施的必要了。整個元件加工的縱向尺寸比較大，并且其內部結構也較為復雜，應該予以足夠的工藝措施才能保證其質量。在加工時，我們可以將1毫米的工藝補正量置于法蘭背面，避免整體結構的強度帶來減損。方法蘭連接孔處的R槽左右各增加1mm寬度,長度適當加長,這樣既利于裝配,又可以起一定的防夾砂作用。箱體類灰鑄鐵件處于阻礙收縮狀態,鑄件收縮較小,但在后橋底部尤其Φ352mm圓盤底部處壁厚較厚,收縮阻力小,收縮較大,因此在Φ352mm圓盤底部機械加工余量每邊增加1mm,形成從圓盤頂到圓盤底設計成不同的機械加工余量。如圖2所示。為防止芯頭處產生擠砂缺陷,在芯頭一周設置1.5mm×15mm防壓砂環(圖3中A處所示)。同時為了防止砂芯產生上漂現象,在上芯頭及中間Φ300mm自帶圓砂芯處設置壓砂環(圖3的B處所示)。內腔各球形塔子按圖紙要求高度,增加圓弧半徑,以防止偏移而造成螺孔打穿(圖4)。

3關于模具結構

首先設計一個3cm寬、3cm高的法蘭，將其置于外模和形板連接之處，對于定位銷孔具有良好的定位作用，并且為以后的維護工作中可以重新實質新的銷孔提供了很大的便利。另外出于增強模具本身強度的考慮，也可以將適當數量的加強筋鋪設在模具內腔里，加強筋頂部應該達到分型面，確保外模和漏模框之間存在0.5毫米的間隙。在整個芯盒中間應該放置筋板，并且鑲在構件內部，這樣就可以有效糾正筋板的位置，也給以后的更換提供了很大的便利。對整個結構來說，軸承孔塔子不應該做成活塊，所以應該留有大約5毫米的加工余量。在設備的后部，應該在端面上設置一個滑塊，一方面可以讓制芯環節更加簡便，另一方面也可以及時對結構進行調整，避免設備被進一步磨損。在活塊以及整個芯盒之間，應該做出45°的倒角，這樣才能避免在散沙墊上出現活塊，并且為了達到良好的透氣效果和利于清潔，也應該在芯盒底部布置一些孔洞。上下兩部分的砂芯本身具有較大的面積，但是其內部結構較小。芯盒在結構上比較開放，所以其本身不具有太高的強度，為了加強其強度和剛度系數，應該在其底部和側面布置加強筋。

結束語

結合上文所談，我們在進行該箱體鑄造之前首先制造了一個木模，并且根據這個試制的木模取得了一些參數，但該木模的加工方式為手工制造，所以難免出現一些影響因素，參數的測量上或多或少存在著一些缺陷。除此以外，也沒有針對想類似的機械鑄造模具進行制造，所以我們在進行設計的時候，應該注意增加模具內壁的厚度，相比之下在長度方向的厚度則更為重要了，如果模具加工中出現了較大的誤差，我們也能進行彌補，提高模具的加工水平。這種箱體零件在設計中，應該注意不應出現在上箱部位和下箱部位出現面積較大的平面，所以如果在加工中發現較大的平面，應該增加強加筋的使用，一方面可以避免夾砂，另一方面也不會影響到機械曲面本身的厚度，讓整個機械的造型更加美觀，有效加強了該設備的結構性和功能性。

參考文獻

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作者：宋立冬1;卜令勇2 單位：1、黑龍江龍祥工程技術有限公司，2、黑龍江建龍鋼鐵有限公司