本站小編為你精心準(zhǔn)備了羊毛加工論文：新型生態(tài)羊毛加工技術(shù)探索參考范文，愿這些范文能點(diǎn)燃您思維的火花，激發(fā)您的寫作靈感。歡迎深入閱讀并收藏。

作者：丁彩玲陳超王少華劉曉飛張偉紅祝亞麗單位：山東如意科技集團(tuán)有限公司

成條

由于極細(xì)羊毛的天然卷曲密，曲率大，容易在成條過程中產(chǎn)生大量毛粒，為最大限度地減少毛粒，采用了最先進(jìn)的成條設(shè)備，并對(duì)針梳、精梳的工藝流程及工藝參數(shù)進(jìn)行反復(fù)研究，對(duì)工藝道數(shù)、流程和溫濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制。毛條測(cè)試指標(biāo)見表1。

染色

由于極細(xì)羊毛纖維細(xì)度細(xì)、比表面積大，因此上染吸附率大于普通羊毛，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，起染溫度40℃時(shí)，極細(xì)羊毛上染吸附率就可達(dá)到65%，是普通羊毛的近2倍，染色的均勻度極難控制;另外，由于毛條中纖維根數(shù)增多，毛條密度增大，易造成內(nèi)外色差;由于纖維卷曲多、彈性大，條染工藝不當(dāng)很容易發(fā)生氈化現(xiàn)象。為了防止極細(xì)羊毛纖維受到損傷、發(fā)生氈化并取得良好的染色質(zhì)量，深入研究了生態(tài)低溫活性染料染色技術(shù)，反復(fù)試驗(yàn)了助劑及濃度、染色溫度、時(shí)間、pH值對(duì)極細(xì)羊毛纖維上染百分率、色牢度的影響，并與其他染料進(jìn)行了對(duì)比，最終確定了染色工藝。染色過程采用蘭納素處方配染籠加包袋的形式進(jìn)行，精確控制勻染劑、酸加入量，并確保下機(jī)球回潮、含油指標(biāo)。染色工藝曲線見圖3。低溫助劑對(duì)于染色效果有非常大的影響，為此進(jìn)行了專門試驗(yàn)。低溫助劑用量在2%(owf)左右時(shí)可以有效發(fā)揮低溫促染作用，再增加對(duì)染色效果改善不太明顯;另外，在80～90℃之間，由于助劑的作用，染料上染速率快速遞增，需要從升溫速率和如何緩解染料上染百分率上采取措施，防止染花。低溫助劑用量2%(owf)時(shí)對(duì)染色性能的影響見圖4。

紡紗

極細(xì)羊毛的單纖維強(qiáng)力只相當(dāng)于正常羊毛的40%，稍用力一拉就斷。紡紗的重點(diǎn)是選取恰當(dāng)?shù)募喚€支數(shù)與捻度設(shè)計(jì)，結(jié)合合理的前紡、后紡工藝，規(guī)避極細(xì)羊毛的強(qiáng)力弱點(diǎn)，順利紡成能夠滿足織造和后道加工要求的優(yōu)質(zhì)高支紗線。

1工藝流程及參數(shù)

紡紗工藝流程為:混條→頭針→精梳→二針→三針→四針→粗紗→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗。各道工序主要工藝參數(shù)見表2。

2復(fù)精梳

復(fù)精梳是紡紗的重點(diǎn)工序，主要目的是進(jìn)一步清除毛條中的短纖維和雜質(zhì)，并使纖維平行伸直，從而提高成紗強(qiáng)度，減少毛粒，但如果工藝不當(dāng)，會(huì)把纖維拉斷，造成落毛率增加，并使條子中的短毛含量增加，影響后道的紡紗加工，使成紗強(qiáng)力降低和條干均勻度變差。對(duì)極細(xì)羊毛而言，由于纖維細(xì)、強(qiáng)力低、卷曲多，更容易發(fā)生纖維被拉斷的情況。為此，在復(fù)精梳工序采用密號(hào)針、小隔距、低車速、小喂入、小牽伸的加工工藝，可有效防止羊毛損傷和拉斷現(xiàn)象的發(fā)生。復(fù)精梳前后纖維長(zhǎng)度變化見表3。

3細(xì)紗

細(xì)紗工序是從羊毛條變?yōu)榧喚€的最關(guān)鍵工序。根據(jù)極細(xì)羊毛粗紗、強(qiáng)力弱、手感軟的特點(diǎn)，在細(xì)紗工序宜采用“輕加壓、小羅拉隔距、適宜粗紗捻系數(shù)”的工藝配置原則，調(diào)小牽伸裝置的前后羅拉隔距，調(diào)整羅拉座和搖架。為防止纏皮輥，可以采取縮小膠圈鉗口、放小后區(qū)牽伸倍數(shù)等一系列措施來(lái)降低牽伸力。此外選用質(zhì)量輕、直徑小的鋼絲圈，同時(shí)需重點(diǎn)防止氣圈過大與隔紗板摩擦形成毛羽，降低細(xì)紗的斷頭率和提高紗線質(zhì)量。此外，細(xì)紗車速需控制在7500～8000r/min。

4絡(luò)筒

在保證筒子成形良好的條件下，適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速，減小張力，紗條通道保持光潔無(wú)毛刺，以減少條干惡化和毛羽的產(chǎn)生。電清參數(shù)的設(shè)置重點(diǎn)放在清除單紗的粗細(xì)節(jié)和雜質(zhì)。接頭采用空氣捻接器，捻接效果較好。

5紗線指標(biāo)

紗線指標(biāo)滿足呢面質(zhì)量和后道織造的要求。具體指標(biāo)見表4。

織造

織造的重點(diǎn)是根據(jù)織機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)程和紗線位移的關(guān)系，控制紗線張力，使紗線在極小的被動(dòng)拉伸下織入布面。通過適當(dāng)降低開口高度，巧妙的設(shè)計(jì)技巧，可以有效地減少經(jīng)紗間摩擦和各片經(jīng)紗之間的張力差異，降低經(jīng)紗斷頭，提高織機(jī)效率，減少織疵。

1工藝參數(shù)

組織:2/2，上機(jī)經(jīng)密460根/10cm，上機(jī)緯密416根/10cm，上機(jī)幅寬178cm，總經(jīng)根數(shù)8188。張力130cN，開口3.2cm，中托35mm，綜高100mm，綜平度310°，車速360r/min。

2整經(jīng)

極細(xì)羊毛產(chǎn)品在整經(jīng)時(shí)經(jīng)軸上的總經(jīng)根數(shù)增加，相應(yīng)所要的整經(jīng)筒子數(shù)量多，這很容易造成整經(jīng)時(shí)每個(gè)筒子間的張力差異。另外，當(dāng)出現(xiàn)斷頭時(shí)，不易找到斷頭，使整經(jīng)效率下降。為此，在常用整經(jīng)機(jī)上安裝了獨(dú)自創(chuàng)新研發(fā)的特殊自停裝置，保證整經(jīng)時(shí)紗線張力一致，并在經(jīng)紗斷頭時(shí)可以快速找到斷頭筒子的位置，提高了整經(jīng)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3織造

由于經(jīng)緯向密度均較大，在織造過程中緯紗不易被鋼筘打動(dòng)，并且坯布緯向收縮大，邊撐拉伸困難，易將紗線拉斷。為此，需要改造織機(jī)的運(yùn)動(dòng)動(dòng)程及優(yōu)選合理的織造工藝參數(shù)來(lái)解決上述問題。本文的研究創(chuàng)新地使用了經(jīng)紗張力控制裝置，采用后梁擺動(dòng)的方法，使經(jīng)紗張力處于動(dòng)態(tài)變化狀態(tài)，隨著打緯和送經(jīng)的進(jìn)行，可以靈活調(diào)節(jié)自身張力，減少了打緯時(shí)經(jīng)紗的張力，也減小了經(jīng)緯紗在打緯時(shí)的摩擦力，利于緯紗的織入。此外，又調(diào)整了梁彈簧直徑，有效地解決了打緯困難的難題，見圖5。

后整理

后整理是織物生產(chǎn)過程中最重要的工序之一，不同的染整工藝組合會(huì)使成品風(fēng)格截然不同，不同成分的產(chǎn)品也應(yīng)根據(jù)其自身的原料特點(diǎn)采用靈活的整理工藝。極細(xì)羊毛織物更需要充分考慮極細(xì)羊毛纖維的結(jié)構(gòu)特性，采用相應(yīng)的工藝流程和工藝參數(shù)。工藝流程為:生修→燒毛→洗呢→煮呢→烘干→熟修→中檢→剪毛→蒸呢→給濕→停放→蒸呢。

1燒毛

燒毛的目的是去除織物表面上的密集小絨毛，使呢面更加潔凈和具有光澤，但燒毛會(huì)對(duì)纖維產(chǎn)生損傷而且影響手感，所以需要謹(jǐn)慎操作。極細(xì)羊毛坯布采用1次燒毛，燒毛工藝參數(shù)如表5所示。

2洗呢

與常規(guī)產(chǎn)品洗呢工藝不同，極細(xì)羊毛產(chǎn)品不宜采用高速洗呢，否則容易產(chǎn)生折痕或者過洗。所以在制定洗呢工藝時(shí)，最好選用柔軟洗呢機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，車速不高于200m/min。同時(shí)采用生態(tài)的LIMBERTIX5洗滌劑，既可降解，又節(jié)約用水。

3煮呢

煮呢是利用羊毛在濕熱狀態(tài)下的可塑性，將呢坯在高溫水中給予一定的張力定形，羊毛在熱水條件下拉伸處理一段時(shí)間，羊毛的一部分二硫鍵、氫鍵、鹽式鍵斷裂而沒有完全重建新的交鍵，因此羊毛分子的結(jié)構(gòu)又容易回縮到α型結(jié)構(gòu)，但煮呢時(shí)若經(jīng)向拉伸太大，則不利于羊毛彈性的回復(fù)。因此極細(xì)羊毛織物需要采用小張力、短時(shí)間的煮呢工藝，具體工藝為時(shí)間40min，溫度95℃，pH值6［4］。

4烘干

在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮好極細(xì)羊毛產(chǎn)品的烘干縮率，盡量采用超喂縮幅上機(jī)進(jìn)行烘干，切忌避免拉幅生產(chǎn)，以利于賦予極細(xì)羊毛織物優(yōu)良的彈性。

5剪毛

針對(duì)極細(xì)羊毛產(chǎn)品的呢面特點(diǎn)，采用的剪毛工藝參數(shù)見表6。

6蒸呢

蒸呢是羊毛織物在張力狀態(tài)下，用蒸汽汽蒸給予定形，它的機(jī)制和煮呢相同，蒸呢定形能增進(jìn)織物的手感、光澤、彈性及尺寸穩(wěn)定性，但蒸呢工藝必須按羊毛細(xì)度情況和紗支等因素綜合掌握。對(duì)于極細(xì)羊毛產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，蒸呢溫度和時(shí)間要適中，如果溫度過高、時(shí)間過長(zhǎng)，羊毛損傷大，手感板硬;如果蒸汽溫度偏低、蒸呢時(shí)間太短，蒸汽不易均勻穿透織物而影響定形作用。經(jīng)過該工序之后，極細(xì)羊毛纖維的各項(xiàng)理化特性在織物表面得到綜合展現(xiàn)，保證了服裝制作和服用過程中的縮率穩(wěn)定性。

7超高親水整理

極細(xì)羊毛面料輕薄，對(duì)皮膚的刺癢程度降低，因此除了適合制作西裝外還可以用來(lái)做春夏季穿用服裝的涼爽舒適面料和貼身穿著服裝的面料。當(dāng)需要貼身穿著時(shí)，最好再做一次超高親水整理，這種功能可以使面料迅速地吸收人體產(chǎn)生的汗液，使人體沒有任何刺扎感而且使面料更加柔軟舒適，其機(jī)制就是利用電暈放電產(chǎn)生的低溫等離子體對(duì)織物進(jìn)行處理，在織物表面的纖維上引入大量的親水性基團(tuán)，增加織物的吸水性。

測(cè)試指標(biāo)

利用新型生態(tài)低損傷加工技術(shù)生產(chǎn)的極細(xì)羊毛產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到了理想的結(jié)果，滿足了各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求，為后續(xù)的服裝服飾加工和穿著奠定了良好的基礎(chǔ)。具體測(cè)試指標(biāo)見表7。

結(jié)論

整個(gè)生產(chǎn)過程采用了綠色生態(tài)的染料、助劑，柔和適中的牽伸和張力，實(shí)現(xiàn)了生態(tài)低碳、低損傷、批量化，是一種全新的毛紡加工技術(shù)的集成創(chuàng)新。染色技術(shù):重點(diǎn)研究了低溫活性染料環(huán)保染色技術(shù)，染色后纖維強(qiáng)力損失在3%以下，與常規(guī)染色5%～10%以上的損傷情況相比，極大程度地保護(hù)了極細(xì)羊毛，給后道紡紗加工打下良好基礎(chǔ)，同時(shí)染色毛球內(nèi)外色澤均勻一致。

紡紗技術(shù):復(fù)精梳采用密號(hào)針、小隔距、低車速、小喂入、小牽伸工藝;細(xì)紗采用輕加壓、小隔距工藝，調(diào)整羅拉座和搖架，選用質(zhì)量輕、直徑小的鋼絲圈，降低細(xì)紗斷頭率和提高紗線質(zhì)量。細(xì)紗車速控制在7500～8000r/min。

織造技術(shù):根據(jù)織機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)程和紗線位移的關(guān)系，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了經(jīng)紗張力控制裝置，調(diào)整后梁彈簧直徑，同時(shí)調(diào)整了織機(jī)運(yùn)動(dòng)動(dòng)程與送經(jīng)和打緯的時(shí)間關(guān)系，有效地解決了打緯困難的難題。整理技術(shù):調(diào)整濕整過程中的環(huán)保助劑、溫度、時(shí)間，干整過程中的蒸汽壓力、張力等是整理的關(guān)鍵因素，在保證極細(xì)羊毛優(yōu)良天然特性充分展現(xiàn)的同時(shí)，盡可能地降低對(duì)羊毛纖維的損傷。

新型生態(tài)低損傷極細(xì)羊毛加工技術(shù)在紡織領(lǐng)域處于國(guó)際領(lǐng)先水平，該技術(shù)的推廣應(yīng)用將對(duì)毛紡行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品升級(jí)換代起到積極的推動(dòng)作用，并帶動(dòng)整個(gè)紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。