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摘要:

本文介紹了沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點，并提出相應的控制措施。針對穿越拋石層時沖孔灌注樁可能遇到的質(zhì)量事故提出了相應的處理措施;給出了復雜地層情況下沖孔灌注樁的質(zhì)量問題相應的技術(shù)處理措施。本文提出要根據(jù)不同地質(zhì)情況采取針對性的預判措施，緊抓質(zhì)量控制要點進行全過程質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞:

沖孔灌注樁；質(zhì)量控制；事故預防；事故處理

沖孔灌注樁在施工時噪音低、震動小、對臨近建筑及周邊環(huán)境影響小，并能夠穿越各種復雜地形和地質(zhì)條件形成較大的單樁承載力。沖孔灌注樁屬于隱蔽工程，施工過程中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將影響整個工程的質(zhì)量和進度，造成巨大的經(jīng)濟損失和不良社會影響。

1沖孔過程質(zhì)量控制

沖孔過程是保證樁位、樁長、孔徑及傾斜率的關(guān)鍵階段，主要從以下六個方面進行控制:

(1)場地準備。根據(jù)基樁分布圖，樁機型號尺寸、數(shù)量、移位要求，以及其他設備平面布置情況合理確定施工平面布置圖，并做好電力和水源供應措施。當場地為坡地時，應設置穩(wěn)固牢靠的施工平臺。樁機不得直接放置在軟土場地上，避免設備傾斜，從而引起質(zhì)量事故。

(2)定位放線。施工現(xiàn)場宜設置4個控制點;一般根據(jù)兩個控制點進行放線，兩個控制點進行校核。

(3)埋設護筒。護筒的埋設應準確穩(wěn)定，其內(nèi)徑應大于錘頭直徑200mm，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于50mm;上部設置1～2個溢漿孔;護筒外側(cè)用黏性土填實，并滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。當護筒刃腳處滲漏或坍塌時，應將護筒底約500mm范圍的土用黏性土重新?lián)Q填并壓實。樁身混凝土強度達到設計標準值的25%之后，方可將護筒提出［1］。

(4)泥漿制備。除能自行造漿的黏性土層外，其余的土層均應選用高塑性黏土或膨潤土制備泥漿。護筒內(nèi)的泥漿應保持一定的水頭防止孔壁坍塌。

(5)沖孔。沖孔作業(yè)前，應檢查錘徑、錘牙是否符合要求，起重滑輪槽的鉛垂線應與樁位中心對齊，偏差不得超過30mm［2］。沖孔樁屬于部分擠土樁［3］，為防止沖孔產(chǎn)生的應力釋放影響相鄰基樁混凝土質(zhì)量，對樁間凈距小于5米的基樁應采取跳打施工［1］。沖孔初期宜采用低垂密擊，以保證護筒底土體的穩(wěn)定。當沖孔深度超過護筒底2～3米之后，應根據(jù)地質(zhì)情況適當加大沖程以獲得較快成孔速率。

(6)清孔。終孔之后應立即進行清孔。第一次清孔時，泥漿比重不宜低于1.3，且應增加循環(huán)泵的功率使孔內(nèi)沖渣順利循環(huán)到沉淀池，保證孔底沉渣厚度能夠滿足規(guī)范要求;第二次清孔應在鋼筋籠和導管下放之后進行，目的是為了將鋼筋籠和導管下放過程中帶下去的泥塊清出，此階段應逐漸調(diào)稀泥漿。孔內(nèi)的水頭高度在清孔過程中不得隨意降低，避免發(fā)生坍孔。

2鋼筋籠質(zhì)量控制

(1)鋼筋檢查。每批鋼筋進場之后應及時進行見證取樣并送檢，在未取得復試合格報告之前不得使用，對復試不合格的鋼筋堅決予以退場。

(2)鋼筋籠制作。鋼筋籠須按圖施工，并滿足加工精度的控制要求。制作完成的鋼筋籠應放置在平整的場地上，堆疊高度不得超過三層。每段鋼筋籠長度應適當，過長則在起吊、運輸過程中容易引起變形，過短則增加焊接時間。為確保鋼筋籠保護層厚度，應在主筋上焊制定位鋼片，定位鋼片宜沿周長均勻布置，每個截面不少于3個，間距不大于2m［4］。

(3)鋼筋籠吊裝就位。下放鋼筋籠時，應避免刮擦孔壁并密切關(guān)注孔內(nèi)水頭高度。當鋼筋籠下行遇阻時，應查明原因，不得強行下放，一般緩慢轉(zhuǎn)動鋼筋籠、輕起輕落數(shù)次之后均可順利下放。

3導管質(zhì)量控制

吊放導管時，應順著樁中心線平穩(wěn)下放，避免碰撞鋼筋籠甚至刮擦孔壁。嚴重變形或嚴重磨損的導管應予以更換。使用一段時間的導管，應檢查其規(guī)格和拼接構(gòu)造情況，并進行充水、過球試驗:充水試驗的水壓宜為0.6～1MPa，并能保持15分鐘不漏水，且過球通暢。

4水下混凝土灌注質(zhì)量控制

澆筑水下混凝土之前，應對孔內(nèi)泥漿比重、含砂率、黏度及沉渣厚度進行檢測，檢測不合格的不得灌注混凝土。根據(jù)實際孔深計算導管長度，導管底部距離孔底宜控制在300～500mm。灌注混凝土時，第一料斗混凝土應能起到轟底的效果，將孔底沉渣順利帶出，并保證導管一次埋入深度不低于0.8m，宜控制在2～6m;導管提升不宜過快并需要控制導管提升高度，防止將導管拔出混凝土面引起斷樁等質(zhì)量事故;最后一次灌注量應得到有效控制，超灌量宜控制在0.8～1m［3］。

5沖孔樁事故的預防及處理

(1)穿越拋石層的事故預防及處理措施。穿越拋石層時，由于拋石層的復雜性，一般根據(jù)不同情況采取以下措施:①拋石粒徑較小時(一般不大于3米)，可采用黏土和少量碎石護壁成孔。該類土層經(jīng)沖擊之后，黏土及碎石將填充塊石之間的間隙，形成一道不透水保護層;②拋石粒徑較大時(一般大于5米)，在采取黏土和碎石護壁成孔的方法失效時，宜采用雙護筒護壁，即在拋石層及以上用大于設計樁徑300～500mm的沖錘成孔并用鋼護筒下放到拋石層底，然后將正常直徑的護筒放置在外護筒內(nèi)形成雙護筒;③發(fā)生涌泥、涌沙或漏漿時，應向孔內(nèi)拋填黏性土、小粒徑塊石、中風化石等填充物，并在孔壁和水頭穩(wěn)定之后方可繼續(xù)成孔作業(yè)。

(2)復雜地層事故處理措施。根據(jù)地理位置的不同以及地質(zhì)水文條件的復雜性，復雜地層一般分為以下三種情況:①半填充土洞及溶洞。遇到該地層時，宜進行工程補勘并采用高壓注漿處理。半充填土洞及溶洞應超前鉆，用2∶1的水泥漿填充到該地層的底部，并逐漸降低水灰比到1∶1和0.5∶1，直到該地層注滿，注漿壓力應控制在0.5～0.6MPa;②在溶洞發(fā)育地區(qū)，根據(jù)成孔過程中遇到的不同情況采取不同的措施:a．漏漿。用黏土及片石回填，在漏漿得到控制之后方可繼續(xù)沖擊成孔;b．小型溶洞及土洞。在孔內(nèi)填充黏土、水泥、片石，在填滿溶洞、土洞之后方可繼續(xù)沖擊成孔;c．大型溶洞及土洞。可采用C20水下混凝土填充的方式來處理，待混凝土初凝之后繼續(xù)沖孔。高度3m及以上的大型溶、土洞，采用混凝土填充的方式不經(jīng)濟，此時宜采用長鋼護筒穿越該地層的方式進行護壁。

(3)巖筍及半邊巖。該地層極易引起偏錘或偏孔，糾偏難度大。一般采用填充C20片石混凝土的方式進行糾偏;如果該方法達不到糾偏效果，則應采用鉆孔機械穿越該地層，之后再繼續(xù)沖擊成孔。

6結(jié)論

在沖孔樁施工之前，應根據(jù)地質(zhì)勘探資料對可能遇到的復雜地質(zhì)條件進行預判，重視常見的質(zhì)量問題，提前采取相應的預控措施，減少甚至避免發(fā)生質(zhì)量事故。在施工過程中，應抓好質(zhì)量控制要點，注重全過程質(zhì)量控制，不應采取事后檢驗的方式來進行質(zhì)量控制。

參考文獻：

［1］黃志河．沖孔灌注樁的施工現(xiàn)場作業(yè)質(zhì)量控制［D］．泉州:華僑大學，2009．

［2］叢培經(jīng)．工程項目管理［M］．北京:中國建筑工業(yè)出版社，2002．

［3］JGJ94－2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范［S］．

［4］10SG813鋼筋混凝土灌注樁［S］．

作者:張越 單位:浙江省送變電工程公司