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摘要：

集輸大隊自成立以來，根據(jù)專業(yè)化管理的要求，不斷加大工藝改造、加強技術(shù)革新、積極推廣新技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)了站庫安全、優(yōu)質(zhì)、高效運行，圓滿完成了各項指標。本文就集輸大隊加強工藝改造、推進技術(shù)應(yīng)用，提升專業(yè)化管理水平進行了詳細的論述。

關(guān)鍵詞：

工藝改造；技術(shù)推廣；節(jié)能降耗

0引言

集輸大隊成立以來，按照專業(yè)化管理要求，圍繞實現(xiàn)站庫安全高效低耗運行，實施工藝挖潛，加強工藝改造、措施落實，加大新技術(shù)、新科技推廣應(yīng)用力度，攻克運行中的難題和瓶頸，有力促進了計量精準率、經(jīng)濟效益、管理水平的三個提升，同時推廣應(yīng)用新技術(shù)，實施工藝攻關(guān)改造，使得原油外輸含水指標、污水水質(zhì)計劃指標、天然氣交氣量、完全成本計劃等均在計劃內(nèi)運行。

1工藝挖潛及技術(shù)應(yīng)用

（1）推行前端分離器分產(chǎn)，實現(xiàn)分區(qū)精準計量。為盡快完成分區(qū)計量工作，大隊有計劃有步驟的逐步推進分區(qū)計量改造，完善了質(zhì)量流量計系統(tǒng)，確保計量器具的準確性，保證了原油交接的準確及公正性；調(diào)整了加藥點，改造了內(nèi)部構(gòu)造，保障了分離效果及穩(wěn)定性；實施史南分離器工藝改造，實現(xiàn)低含水自動計量，為采油廠原油生產(chǎn)提供了準確依據(jù)。

（2）推廣實時含水檢測技術(shù)，實現(xiàn)單井準確計量。為了能夠更加準確的掌握單車卸油量，實現(xiàn)連續(xù)性的準確計量，試用了在線含水檢測儀，實現(xiàn)了計量精準，可實時有效監(jiān)控單井生產(chǎn)變化；盤庫精準，可真實反映各管理區(qū)產(chǎn)量情況；節(jié)支降耗，可有效提高經(jīng)濟效益。

（3）瞄準提升系統(tǒng)效益和管理水平，大力實施工藝挖潛和新材料應(yīng)用的推廣。針對生產(chǎn)過程中影響效能提升的節(jié)點，大力進行工藝挖潛，即充分利用余熱，提升外輸效能；實施流程改造，降低污水系統(tǒng)能耗。此外，大隊重視新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，即:應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)在線監(jiān)控，提高輸差管理水平；應(yīng)用內(nèi)襯尼龍復(fù)合管，提高本質(zhì)安全化水平;應(yīng)用管網(wǎng)保溫新材料，提高現(xiàn)場管理水平，降低了管網(wǎng)日常維護工作量，減少了管線每年刷漆的費用。

2工藝改造及科技攻關(guān)方向

今年以來，集輸大隊發(fā)揮專業(yè)化優(yōu)勢，不斷加大工藝攻關(guān)改造和新工藝新技術(shù)的應(yīng)用力度，努力推進提質(zhì)增效、節(jié)支保效，為采油廠生產(chǎn)運行和各管理區(qū)原油生產(chǎn)做好服務(wù)保障，實現(xiàn)站庫安全優(yōu)質(zhì)高效運行。

（1）加快成熟技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)卸油全覆蓋精準計量。郝現(xiàn)卸油臺含水自動監(jiān)測儀的使用，實現(xiàn)了單車卸油量的實時掌握，整個卸油過程流程簡潔、數(shù)據(jù)精準、現(xiàn)場清潔、節(jié)省人工，今年將繼續(xù)在首站、王崗卸油臺推行含水檢測儀的應(yīng)用。

（2）擴大新材料應(yīng)用范圍，實現(xiàn)現(xiàn)場全方位高標準。對站內(nèi)易腐蝕易沖刷、動火等級高及對生產(chǎn)影響大的部位，推廣應(yīng)用尼龍內(nèi)襯管，延長管線使用壽命，實現(xiàn)運行本質(zhì)安全化；站內(nèi)場地盡量增加透水磚的鋪設(shè)，實現(xiàn)場地平整，規(guī)范各泵設(shè)備的聯(lián)軸器護罩制作標準及安全，做到安全防護無死角，提高泵站的安全運行系數(shù)，實現(xiàn)現(xiàn)場管理標準化；按照“四化”標準，應(yīng)用彩鋼板材料,對站內(nèi)流程的保溫進行標準配色，避免原鍍鋅鐵皮年久銹蝕，實現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)范化。

（3）加快“四化”建設(shè)進程，實現(xiàn)自動化全過程監(jiān)控。今年將計劃推行實施污水線首末端監(jiān)控，依托“四化”改造建立污水網(wǎng)上監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)污水外輸管線首末端流量及壓力的采集，實現(xiàn)污水管線泄露監(jiān)控；隨著“四化”建設(shè)的不斷推進，實現(xiàn)現(xiàn)場參數(shù)的實時采集和監(jiān)控，部分設(shè)備安裝自控裝置后可在監(jiān)控中心電腦上進行遠程操作，實現(xiàn)生產(chǎn)管理遠程調(diào)控；推進大型泵房的視頻監(jiān)控，安裝高清攝像頭滑軌，由中控輸入指令移動攝像頭進行逐臺設(shè)備巡檢，實現(xiàn)泵房設(shè)備全角度、全過程的監(jiān)控目的，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的智能巡檢。

（4）加強工藝改造，實現(xiàn)節(jié)支保效。史南聯(lián)實現(xiàn)污水就地回注，首先要解決水質(zhì)問題，今年史南污水站6臺新上過濾罐完成施工投產(chǎn)后，通過加強水質(zhì)管理，保證水質(zhì)的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)史南區(qū)污水量全部就地回注，避免污水重復(fù)調(diào)配的能耗以及管穿造成的高額工農(nóng)賠償費用，預(yù)計實施后，日節(jié)電量約400kWh；對草西聯(lián)油氣處理系統(tǒng)進行改造，改造后可停運一臺燃油爐，日節(jié)油4t，節(jié)省相應(yīng)運費、電費每月約35萬元。同時減少燃油排放煙氣對環(huán)境的污染，做到低碳環(huán)保生產(chǎn)。另外利用分離器油水氣的計量，可實現(xiàn)對草西管理區(qū)的來液變化的監(jiān)控分析，提高管穿、盜竊等事件的發(fā)現(xiàn)速度；今年計劃在樂安聯(lián)合站進行污水余熱利用改造，利用污水余熱替代站內(nèi)部分燃氣供熱熱源，項目投產(chǎn)運行后，可停運來液加熱爐、稀油增壓爐、低壓鍋爐，年可節(jié)約燃氣量458萬方，折合成本1200萬元。同時還可將鍋爐崗撤銷，節(jié)省大量的人力資源和設(shè)備運行費用，并緩解退休等原因?qū)е碌娜藛T不足問題。

（5）優(yōu)化控制指標，保障輸出精品。樂安聯(lián)處理工藝主要為熱化學重力沉降，為此，擬定對運行參數(shù)進行優(yōu)化，通過藥劑優(yōu)選、投加量調(diào)整、位置試驗及階段性動態(tài)分水，增加分水減少進爐液量，在保證溫升基礎(chǔ)上停運一臺加熱爐，從而達到降低能耗的目的，提高稠油處理運行效率；今年，集輸大隊將對現(xiàn)河莊、王崗、草橋、史南四個地區(qū)污水系統(tǒng)實行一體化管理，各區(qū)域污水運行做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一，實現(xiàn)區(qū)域注采平衡，提高污水系統(tǒng)運行效率，降低整體能耗；集輸大隊專業(yè)化管理后，實施工藝調(diào)整減少低效設(shè)備，首站日常運行兩級外輸油泵改造可將崗位合并，既優(yōu)化了人力資源，又可停運一級泵設(shè)備，除去前端泵負荷加大增加的電量，預(yù)計年節(jié)電8萬千瓦時，年節(jié)電費6萬元，提高了設(shè)備運行效率。

3結(jié)論與認識

（1）通過開展難題攻關(guān)及新技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)了計量器具的分區(qū)計量、水量的自動計量、實時單井含水的精準計量，同時大力實施工藝挖潛措施，有效提高了經(jīng)濟效益。

（2）通過加大新技術(shù)的應(yīng)用，以推動提質(zhì)增效；通過加強工藝改造，以實現(xiàn)節(jié)支保效；通過優(yōu)化控制指標，以保障輸出精品，提高稠油處理、污水處理及工藝設(shè)備的運行效率。

作者:韓金彩 單位:勝利油田分公司現(xiàn)河采油廠六戶管理區(qū)注采二牛20接轉(zhuǎn)站