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在棉花加工行業，隨著“降能耗、提效益”得到逐步實施，棉花加工生產設備的節能降耗技術也得到了不斷發展，提高了棉花加工企業的經濟效益。然而，蒸汽鍋爐作為棉花加工企業能耗較大的熱源設備，節能降耗技術改造工作進展并不順利，其操作方式、控制模式依然采用傳統的方式，能源損耗較大，浪費現象嚴重。為進一步開展、落實“降能耗、提效益”，蒸汽鍋爐的節能降耗將成為棉花加工行業下一步技術改造的重要方向。本文針對蒸汽鍋爐在棉花加工企業應用過程中存在的能源損耗的突出問題，從燃料選擇、熱量損失、風機節能三個方面分析了能源損耗的原因，并提出探索性改造措施。

一、合理選擇蒸汽鍋爐燃料

在棉花加工行業，蒸汽鍋爐主要采用煤作為燃料，煤質的優劣直接影響著蒸汽鍋爐的燃燒效率。在蒸汽鍋爐運行相同條件下，煤質較好，燃燒值高，燃燒過程中爐膛溫度過高，可能出現爐膛損壞的現象，提高了故障隱患，影響著蒸汽鍋爐的安全運轉；煤質較差，燃燒值低，燃燒過程中爐膛溫度較低，無法滿足系統溫度需要，增加了蒸汽鍋爐控制的難度，極大地限制了棉花調濕溫度控制精度，影響棉花加工質量。對于煤質選擇不均勻的問題，可對所選用的不同品質的煤進行摻配，確保蒸汽鍋爐所使用的煤質基本保持一致，保障煤在燃燒過程中燃燒值的穩定性，提高煤的燃燒利用率和爐膛溫度控制的穩定性，為棉花調濕控制精度的提高提供了熱源的保障，提高棉花加工質量。

二、降低蒸汽鍋爐熱量損失

在棉花加工行業，蒸汽鍋爐一般距離棉花加工車間較遠且在加工車間完成熱量交換，蒸汽傳輸管道的保溫措施和熱交換器的維護質量極大地影響著蒸汽鍋爐的熱量損耗。另外，棉花加工企業的加工生產具有很強的季節性，每個軋季一般在3個月左右，而蒸汽鍋爐的使用在2個月左右，由于使用周期較短，因此，對蒸汽鍋爐的日常維護和檢修等工作不夠重視，常出現管道和熱交換器結垢或是其他問題沒有及時解決，蒸汽傳輸管道熱量損耗大、熱交換器熱交換效率低的現象，造成蒸汽鍋爐在使用過程中熱量損耗較大。對于蒸汽鍋爐熱量損耗節能控制方面，首先，應注重使用前輸氣管道和熱交換器的檢修工作，對于不滿足生產使用要求的問題應提前解決，堅決杜絕麻痹大意的思想；其次，加強日常維護，每周定時對輸氣管道和熱交換器進行檢查、維護，一旦發現問題及時處理，盡可能地降低蒸汽在傳輸和熱交換過程中的損耗，提高蒸汽的熱利用效率，降低蒸汽鍋爐熱量損耗。

三、蒸汽鍋爐風機節能控制

在蒸汽鍋爐使用過程中，引煙風機和鼓風機是功率較大的風機，而引煙風機和鼓風機在實際使用過程中并沒有滿負荷工作。為了實現風機節能，操作人員需不斷地調整風機的風門大小來實現風機風量的調整，不僅勞動強度大，而且調整精確程度低。而通過調研可知，操作人員為了減輕勞動強度，并沒有根據實際工作需要適時調整風機風門，造成能源的損失，這也表明蒸汽鍋爐在風機節能控制方面存在著較大的節能空間。對蒸汽鍋爐風機節能控制進行改造，首先，增加引煙風機和鼓風機的變頻控制功能，實現引煙風機和鼓風機工作頻率可調可控；其次，增加爐膛溫度傳感器、管道壓力傳感器等相關的在線檢測傳感器，并應用于引煙風機和鼓風機的工作頻率調整控制中，實現引煙風機和鼓風機的閉環控制，在實現引煙風機和鼓風機自動控制的同時，最大限度地提高蒸汽鍋爐風機節能效率。

四、結論

在棉花加工行業，由于對蒸汽鍋爐節能降耗重視程度以及技術改造力度不夠，因此，造成蒸汽鍋爐在實際應用過程中存在著較大的能源浪費現象。本文分析蒸汽鍋爐使用過程中關于燃料選擇、能源損耗、風機節能等方面存在的問題，并制定切實可行的節能降耗措施，為棉花加工行業進一步深化“降能耗、提效益”提供了保障。

作者：代昌華1王新江2 單位：1第一師鍋爐壓力容器檢驗所，2第七師128加工廠