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摘要:對于耗能大戶化工產業來說，在黨和政府高度重視“節能環保”的情況下優化調整化工生產是非常必要的，盡可能地做到節能降耗，如此才能保證化工企業緊跟國家發展步伐，持續向前邁進，化工產業持續健康的發展。當然，要想真正做到這一點，需要在化工工藝中有效應用節能降耗技術。基于此，通過分析化工企業的能耗情況及節能降耗的重要性，進而探討化工工藝中常見的節能降耗技術。

關鍵詞:化工工藝;節能降耗技術;常見;技術措施

0引言

從持續發展的角度來分析化工產業發展狀態，確定目前化工產業已經偏離了持續發展的路徑。經過進一步分析，確定是化工生產中能耗嚴重所致。為了避免此類情況繼續發生，更為了化工產業持續健康發展，就應當將低碳環保經濟生產理念融入到化工行業之中，積極引用相關的節能降耗技術和措施，提高化工工藝的有效性和適用性，從而保證化工生產良好進行，創造較高經濟效益，達到良好的節能環保效果。本文將從主觀和客觀兩方面分析化工工藝中的常見節能降耗技術。

1化工企業的耗能情況

一直以來，化工企業能耗都是非常大的，這是因為化工生產中存在極大的能量消耗和能量浪費現象。經過進一步分析，確定能量消耗和能量浪費現象的產生是由多種因素所致，如設備因素、環境因素、人為因素、技術因素、工藝因素等。要想真正意義上改變現狀，達到極佳的節能效果，同時不影響化工生產的經濟效益，需要化工企業在化工工藝的節能降耗技術措施上下功夫，科學、合理運用節能降耗技術措施，有效調整和優化化工工藝，提高化工工藝整體水平，為更好進行化工生產創造條件。

2化工企業節能降耗技術的重要性

無論是從社會經濟還是從企業發展的角度來講，化工工藝的節能降耗技術的有效應用都是非常重要的。從企業發展的角度來講，市場經濟體制改革的不斷深化，使得化工企業生存于競爭激烈的市場環境中，化工企業發展困難重重。此種情況下，貫徹落實“節能環?！崩砟睿e極引用化工工藝的節能降耗技術，保證化工生產中有效運用能源，提高能源利用率，最大限度降低能量消耗，相應的企業經濟效益得以提高，這能夠促進化工企業持續健康發展。從社會經濟的角度來講，當今社會人口數量不斷增多隨之而來的是能源需求不斷增加，此時需要解決能源需求問題和能源日益匱乏問題，而將化工工藝的節能降耗技術有效應用于化工生產之中，提高能量的利用率，有利于緩解能源日益匱乏的局面，也能解決化工生產能源需求問題，這對于社會來說是創造經濟的有效舉措之一［1］。

3節能降耗技術措施的相關分析

基于以上內容的分析，確定化工工藝中節能降耗技術措施的有效實施是非常有意義的。為做好相關工作，本文將從主觀和客觀兩方面進行分析和探討。

3．1主觀節能降耗技術措施

3．1．1改善工藝條件，降低綜合能耗

因化工反應的工藝條件是化工生產的基礎，所以對其予以適當的調整和改善，就相當于從根源上節能降耗，這對于提高化工工藝的節能降耗效果有很大作用。經過進一步分析化工生產，確定改善化工反應的工藝條件，可以從以下幾方面著手。1)合理控制化工生產的外部壓力。以往化工生產中因外部壓力不符合生產要求，導致化工反應生產的穩定性和高效性較差，致使能量消耗嚴重。因此，在改善化工反應的工藝條件時，應當重視外部壓力問題，根據化工生產要求及相關標準，對生產壓力進行精準計算，以此來確定標準的生產壓力。在具體進行化工反應生產中有效控制外部壓力，如此可以保證化工反應生產更加穩定和高效，提高反應物的反應效益，并降低能耗。2)優化反應熱量?；すに嚨臏囟冗^高或過低都不利于化工生產，間接導致能量消耗?；诖?，在改善化工反應工藝條件時，還要將目光放在化工工藝溫度控制上，也就是依據化學原理及相關規定，分析和計算化工反應生產中反應物轉化率的最大值，進而確定此時化工工藝的溫度值。以此為依據，在化工反應生產中嚴格控制化工工藝的溫度，盡可能提高反應物的轉化率，避免化工反應生產中出現不必要的熱量損失。3)提高化學反應催化劑的活性。在化學反應生產中催化劑具有非常重要的作用，能夠促進反應物快速轉化。當然，從節能環保的角度出發，提高催化劑的應用價值，應當考慮催化劑的適用性，也就是化工反應產生副產物對催化劑的影響、催化劑的應用是否會產生污染環境的物質等;還應當考慮催化劑的活性，也就是在不影響正?；し磻a和環境的情況下盡可能地提高其活性，最終選用最為適合的催化劑［2］。4)做好各種物料平衡計算。在化工系統生產過程中，進、出物料的平衡計算至關重要，物料平衡，一是滿足生產需要，二是最大程度節能降耗。因此，化工系統生產過程中，應對每個工序制約瓶頸進行分析并提出解決措施加以應對，以滿足物料、能量的平衡。

3．1．2降低生產全過程的動力能耗

化工生產中動力耗能是非常重要的。所以在有效應用化工工藝的節能降耗技術措施時，還要盡可能降低化工生產全過程的動力耗能。1)實施變頻節能調速方案。在化工生產中將常規的閥門靜態調解方案改為變頻節能調速方案，那么電機的拖動系統輸出和輸入都是根據實際生產需要來進行，如此大大改善了拖動系統的工頻運行狀況，降低了不必要的能量消耗。2)改進供熱系統?；どa中供熱系統的能量消耗非常嚴重，還要對供熱系統予以改進，也就是分析供熱系統能耗嚴重的根本原因，即單套裝置的界限較高，導致系統運行不受限制，持續供熱，即便是已經達到生產需要。對此，應當根據化工生產需要來嘗試匹配單套裝置，形成組合裝置，最終提出最佳的匹配方案，優化組合裝置，以便裝置之間能夠相互配合，在最低界限下良好運作。

3．2客觀節能降耗技術措施

從客觀角度來講，新技術、新工藝、新設備及化工生產管理水平的提高是實現化工工藝的節能降耗的有效措施。

3．2．1采用新工藝、新技術、新設備

對于具有一定研究能力的化工企業來講，應當根據當前化工生產實際情況及化工工藝的節能降耗技術應用需要，應當不遺余力地進行化工工藝的節能降耗的新技術、新工藝、新設備的研究，以便不斷更新化工生產的技術、設備、工藝，提高化工工藝水平，為更好地展開化工生產創造條件。而對于沒有研究能力的化工企業來說，應當與相關的研究院、研究機構建立合作關系，共同進行化工工藝的節能降耗技術、工藝、設備的研究，以此來改善化工工藝現狀。

3．2．2提高化工生產管理水平

人為因素、材料因素、設備因素等均可能影響化工工藝應用性，降低化工生產的節能效果。為了盡可能的避免此種情況的發生，化工生產管理水平的提高就顯得尤為必要。從提高生產效益和節能消耗目的出發，對化工生產實際情況予以了解，尤其是化工工藝的應用，進而明確其中存在的不足，開展有針對性的化工生產管理，如工作人員培訓、化工工藝標準應用的管控、化工生產責任制的實施等，保證了化工生產標準化、規范化、合理化的進行，提高能源利用率，創造較高的經濟效益［3］。

4結語

基于本文一系列分析，確定在化工產業更好更快發展的今天，化工生產過程中依舊存在諸多尚待解決的問題，其中能源消耗嚴重是迫切需要解決的問題之一。這是因為我國能源資源日漸枯竭，化工生產依舊消耗大量能源，不僅威脅了化工產業持續發展，還阻礙了國家可持續發展戰略的實施。對此，應當加強化工工藝的節能降耗技術的應用，如改善化工反應的工藝條件、降低生產全過程的動力能耗、提高化工生產管理水平、采用新工藝、新技術、新設備等，提高化工生產水平，使之能夠創造較高的經濟效益，達到較好的節能效果。

參考文獻:

［1］馬莉婭．化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討［J］．廣州化工，2017，45(12):218－219．

［2］王玥．化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析［J］．化工管理，2017(1):196．

［3］李重陽．化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討［J］．商品與質量，2016(29):118－119.

作者：郭峰；成宏偉 單位：陜西未來能源化工有限公司