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環氧丙烷（PO）是一種重要的有機化工原料，是除了聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物。環氧丙烷主要用于聚醚多元醇、非離子表面活性劑以及丙二醇等的生產。聚醚多元醇主要用作表面活性劑、抗靜電劑、賦形劑等，也用于生產聚氨酯系列產品；丙二醇則主要用作抗凍劑、有機溶劑等，也用于生產環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等，還用于生產醫藥等的重要中間體。環氧丙烷下游產品有近百種，廣泛應用于建筑、汽車、煙草、化妝品等行業，與人們的生活息息相關。

1我國環氧丙烷工業的發展

在20世紀60年代，我國開始了環氧丙烷的生產。當時，國內的環氧丙烷裝置工藝技術落后，消耗比較高，“三廢”污染嚴重。到了80年代，我國引進了日本旭硝子、日本三井、美國陶氏等公司的氯醇法技術，使我國環氧丙烷的生產技術得到了提高。之后，我國的生產單位不斷對氯醇法工藝裝置進行改擴建，使我國環氧丙烷的產能得到了較大的突破；但氯醇法工藝每生產1t環氧丙烷大約有40~60t含氯化物的廢水和2~4t的廢渣產生，這種工藝生產的廢水處理非常困難，污染嚴重。此外，氯醇法生產過程中產生的次氯酸也對設備有很大的腐蝕，因此，不管是從經濟方面，還是環境保護方面，氯醇法生產工藝都已經不適應現代社會的發展。早在2000年，美國就淘汰了氯醇法工藝；在2011年，我國《產業結構調整指導目錄》也將其列入限制類別。

此后，國內通過引進乙苯共氧化法（PO/SM（苯乙烯）技術）在廣東惠州建成了中海油殼牌25萬t/a環氧丙烷裝置，在寧波鎮海建成了中石化鎮海煉化28.5萬t/a環氧丙烷裝置，從一定程度上使國內環氧丙烷的市場格局得到了改觀。PO/SM技術與氯醇法相比環境污染較小，且聯產產品的生產降低了產品成本；但共氧化法工藝流程長，設備造價高，投資大，環氧丙烷只是1個產量較少的聯產品。此外，共氧化法產生的污水COD（化學需氧量）較高，處理費用比較高。2014年，吉林神華利用贏創工業集團過氧化氫制環氧丙烷（HPPO）工藝，建成了30萬t環氧丙烷裝置；中石化長嶺自主研發出HPPO工藝，建成10萬t環氧丙烷裝置，打破了國外的技術壟斷。HPPO工藝是由過氧化氫直接催化丙烯制得環氧丙烷，這種工藝流程簡單，產品收率高，而且無污染，無其他副產產品，只有環氧丙烷和水生成。這種工藝是當今的先進生產工藝，投資相對少，能耗也較低，是一種環境友好的新工藝。

2我國環氧丙烷市場分析

由于我國環氧丙烷市場需求的擴大，大大拉動了我國環氧丙烷產能的增長。在2001年，我國環氧丙烷的產能僅為8萬t/a，到2004年已達56萬t/a，到2006年增長到95萬t/a，2009年為146萬t/a，2012年為176.5萬t/a，2015年則達到了277.7萬t/a。近幾年來也是我國環氧丙烷產能快速增長的一個時期。2015年我國環氧丙烷生產企業及產能見表1。目前，我國環氧丙烷生產企業有18家，其中產能在10萬t以下的生產企業有7家，產能在10萬t/a以上（含10萬t/a）20萬t/a以下的企業有6家，產能在20萬t/a以上的企業有5家，其中鎮海煉化公司和中海殼牌公司的環氧丙烷裝置采用的是聯產苯乙烯的PO/SM，占總生產能力的20.7%左右；吉林神華和中石化長嶺的環氧丙烷裝置采用HPPO，占總生產能力的14.4%左右；其他環氧丙烷裝置均采用氯醇法，占總生產能力的64.9%左右。

隨著全球聚氨酯行業中心向我國轉移，對我國環氧丙烷行業的發展將是重大利好。因此，國內環氧丙烷產能在未來一段時期仍將是新增的高峰期，今后國內環氧丙烷產能增長的主要地區將會集中在山東，江蘇等地區。其中，山東煙臺萬華24萬t/a環氧丙烷裝置將于2015年底投產，江蘇南京金陵亨斯邁24萬t/a環氧丙烷裝置、山東陽煤恒通化工20萬t/a環氧丙烷裝置、江蘇藍色星球40萬t/a環氧丙烷裝置等都在緊鑼密鼓的建設之中。江蘇紅寶麗、山東亞邦、中宏環保也都在積極籌建之中。如表2中2015年我國環氧丙烷擬在建項目所示，預計到2016年國內環氧丙烷產能將新增108萬t/a，將達到385.7萬t/a。如果所有籌建項目順利實施，2017年將新增52萬t/a產能，屆時國內產能將達437.7萬t/a，國內環氧丙烷產能將供過于求，市場競爭也會越來越激烈。近年來，國內的聚氨酯行業發展非常迅速，也大大拉動了我國環氧丙烷的消費，國內環氧丙烷的產能相對于消費來說還有很大的缺口。近幾年，我國環氧丙烷一直是進口量較大，出口量較小。由表3我國環氧丙烷的供需情況可以看出：2011年，我國環氧丙烷的進口量為31.4萬t左右，出口量為55.7t左右；2014年，進口量為45.6萬t左右，出口量為233.1t左右。對于環氧丙烷的進口，如表4所示，在2015年的1~5月，我國環氧丙烷的主要進口國家有泰國、沙特阿拉伯、日本、新加坡、美國等，其進口所占比例約為37%、36%、13%、9%、4%等。與進口相比，中國環氧丙烷出口量較少。全球的環氧丙烷市場主要是生產聚醚多元醇，約占全球環氧丙烷總消費量的60%；其次是生產丙二醇，約占22%；再次是生產丙二醇醚，約占3%。而在中國，環氧丙烷的消費中生產聚醚多元醇約占總消費的85%；其次是生產丙二醇，約占8%；再次是生產丙烯酸酯，約占2%；生產醚類，約占2%。因此可以看出，國內聚醚多元醇的消費量對環氧丙烷市場有著重要的影響。國內聚醚多元醇廠家主要集中在山東、江蘇和上海等華東地區，這也是環氧丙烷最大的消費地。

環氧丙烷的價格從短期來看主要受到上游產品丙烯的價格和下游產品聚醚多元醇的價格的共同影響。丙烯是生產環氧丙烷的主要原料，丙烯的價格主要受到油價的影響，在環氧丙烷的生產中，氯醇法工藝中每生產1t環氧丙烷需消耗丙烯約0.85t，共氧化法（PO/SM）工藝中每生產1t環氧丙烷需消耗丙烯約0.79t，過氧化氫（HPPO）工藝中每生產1t環氧丙烷需消耗丙烯約0.78t。聚醚多元醇是環氧丙烷最主要的下游產品，當聚醚多元醇需求旺盛時，環氧丙烷的需求相應也就會增大，環氧丙烷價格就會上漲；而當聚醚多元醇和環氧丙烷價格之間的差價減少時，環氧丙烷的需求量就會減少，便會導致環氧丙烷價格的降低。環氧丙烷的價格從長周期來看，主要受到環氧丙烷的產能及供求關系的影響。總體上來看，環氧丙烷的價格變化是以環氧丙烷的市場供求為基礎，隨著上游丙烯等原料和下游聚醚多元醇等產品的價格變動而波動。如在2015年上半年，在環氧丙烷上游，國內丙烯市場在經歷了2014年下半年的大跌后，雖然有所回升，但整體行情相對于往年同期仍然處于低點位置，依舊低迷，加之國內的丙烯新裝置的陸續投產，丙烯供應增加，對環氧丙烷來說本是利好，但經濟發展的減速，導致市場信心不足；在環氧丙烷下游，需求低迷，更加劇了供需矛盾，從而導致了環氧丙烷的價格也一路走低。

3結束語

隨著全球聚氨酯行業中心向我國轉移，對我國環氧丙烷行業的發展將是重大利好。雖然近期環氧丙烷市場低迷，但國內環氧丙烷產能在未來一段時期仍將是新增高峰期，今后國內產能增長的主要地區將會是山東、江蘇等地區。雖然未來幾年國內環氧丙烷的供需存在過剩的可能，但是我們要看到的是我國環氧丙烷企業中，氯醇法工藝在我國占總生產能力的64.9%左右，這個比例相當大。由于氯醇法工藝產生大量廢水和廢渣，能耗比較高，環境污染嚴重，這些方面的種種不足使得氯醇法生產環氧丙烷工藝在我國未來的時期內將受到越來越多的限制。雖然未來環氧丙烷產能過剩，但是環氧丙烷企業的開工率不一定高。一些單套裝置生產能力在10萬t以下、成本高、污染大的環氧丙烷生產企業將逐步被淘汰，再加上我國聚氨酯行業的發展，國內環氧丙烷的需求量也將會逐年增加，這也給生產中或者在建、擬建的環氧丙烷企業提供了轉型發展機遇。因此，國內環氧丙烷企業想要搶占先機，在國內市場占有一席之地，就應采用先進的、環保的生產工藝（如HPPO工藝）等建設環氧丙烷裝置，不僅投資少，能降低成本，而且環境友好，生產中能耗也較低，這將是未來環氧丙烷行業的發展趨勢。

由于環氧丙烷是一種低沸點、易燃、有危險的化工原料，在鐵、鋅等堿金屬或堿存在下易引起自聚反應，必須用干氮或其他惰性氣體貯存在容器內加以保護，使用不銹鋼容器進行貯運，不適宜長距離運輸；因此，擬上環氧丙烷的企業最好配套建設聚醚多元醇和丙二醇等下游產品裝置，因環氧丙烷下游產品附加值高，比單純生產環氧丙烷的企業經濟效益會大大提高。

作者：李識寒 任文杰 單位：中國平煤神馬集團尼龍科技有限公司