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1、工藝原理

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱(墻)施工時(shí)不進(jìn)行拉結(jié)筋或其埋件的預(yù)埋,在填充墻砌體砌筑前采用"植筋法"進(jìn)行拉結(jié)筋的后植入(錨固)施工,在墻體拉結(jié)筋位置鉆孔、注膠并植入拉結(jié)筋,利用化學(xué)錨固膠作為拉結(jié)筋與柱(墻)混凝土的粘合劑,保證拉結(jié)筋與柱(墻)混凝土的可靠粘接,從而減輕對原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷,并保證拉結(jié)筋根據(jù)砌塊模數(shù)確定的正確位置。使設(shè)計(jì)(或構(gòu)造)拉結(jié)筋與原結(jié)構(gòu)柱(墻)混凝土的粘拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)(或規(guī)范)要求,拉結(jié)筋上的拉力通過化學(xué)粘拉劑向混凝土柱(墻)中傳遞，提高了混凝土結(jié)構(gòu)與填充墻的整體性。

2、工藝流程及施工操作要點(diǎn)

2.1工藝流程。彈線定位→成孔→清孔→配膠→注膠→植筋→固定、養(yǎng)護(hù)固化→檢測驗(yàn)收。

2.2施工操作要點(diǎn)。填充墻砌體施工前,進(jìn)行拉結(jié)筋植筋的施工。"植筋法"施工拉結(jié)筋主要工藝如下。

(1)彈線定位：按照設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求和砌塊的模數(shù)，在與填充墻相連接的柱（墻）結(jié)構(gòu)表面,按設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的位置,沿高度方向彈出植筋位置線。孔位定位時(shí)，盡可能避開結(jié)構(gòu)受力鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)安全。

(2)成孔：根據(jù)彈出的鉆孔位置鉆孔,孔深按≥15d（d為植入鋼筋的直徑）考慮,錨孔直徑控制按d+2～4mm控制。鉆孔時(shí)要始終保持沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面,鉆入進(jìn)度控制時(shí)不宜過于用力，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制，如鉆孔時(shí)遇到柱(墻)主筋,可把鉆孔位置做適當(dāng)?shù)乃狡揭?避開受力鋼筋。鉆孔完成后，應(yīng)及時(shí)對錨孔的孔徑、位置、深度及垂直度進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

(3)清孔：清孔是化學(xué)植筋中重要的一道工序。清孔干凈徹底，才能與使被連接件與基材結(jié)合緊密，從而提高化學(xué)植筋的承載力，先用風(fēng)泵或手動(dòng)氣筒徹底吹凈粉塵，然后用專用毛刷和棉布將孔壁刷凈，再用手動(dòng)氣筒清孔，反復(fù)進(jìn)行3～5次，在清孔時(shí)嚴(yán)禁用水沖刷。處理完畢后要自檢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可用干凈棉絲將孔口封閉，以避免水流和雜物落入其中。

(4)配膠及注膠：配膠前先將A、B兩組份膠按材料說明書的比例稱取，混合并攪拌均勻，應(yīng)隨用隨配，一次配膠量不得超過10kg，并在說明書規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。注膠應(yīng)采用專業(yè)的注膠器，將注膠器深入孔底，以排出孔內(nèi)的空氣，應(yīng)使孔內(nèi)的膠液飽滿且不大量外流，孔內(nèi)注膠量應(yīng)達(dá)到孔深的2/3。注膠后應(yīng)立即植筋。

(5)植筋：在植筋施工前，應(yīng)徹底清除拉結(jié)筋表面附著物、浮銹和油污。植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿,將加工好的拉結(jié)筋植入端蘸少許膠液,緩緩插入植筋孔。操作時(shí)要邊插入邊轉(zhuǎn)動(dòng),以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實(shí)。

(6)固化、養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋在植入過程中應(yīng)調(diào)整鋼筋位置使其與混凝土構(gòu)件面垂直，不偏斜，并保證其位于植筋孔的中間。植筋完畢后注意保護(hù)，常溫下24h以內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)，以保證植筋膠的正常固化，保證鋼筋與混凝土的良好膠結(jié)。

(7)檢測驗(yàn)收：植筋完成后,專業(yè)工長要對所有植入的拉結(jié)筋進(jìn)行檢查,檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄表和檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表。批量植筋前及植筋后要做拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)植筋質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。

3、化學(xué)錨固植筋的檢驗(yàn)方法及評定

3.1檢驗(yàn)方法：（1）加荷設(shè)備支撐環(huán)內(nèi)徑D0。應(yīng)滿足下述要求：化學(xué)植筋D0≥max（12d，250mm）。（2）錨栓抗拔檢驗(yàn)可選用以下兩種加荷方法：連續(xù)加載：以勻速加載至設(shè)定荷載或錨固破壞，總加荷時(shí)間為23分鐘。分級加載：以預(yù)計(jì)極限荷載的10％為一級，逐級加荷，每級荷載保持1-2分鐘，至設(shè)定荷載或錨固破壞。

3.2檢驗(yàn)結(jié)果評定：（1）非破壞性檢驗(yàn)荷載下，以混凝土基材無裂縫、植筋無滑移等宏觀裂損現(xiàn)象，且2min持荷期間荷載降低不大于5％時(shí)為合格。當(dāng)非破壞性檢驗(yàn)為不合格時(shí)，應(yīng)另抽不少于3個(gè)錨栓做破壞性檢驗(yàn)判斷。（2）對于破壞性檢驗(yàn)，該批植筋的極限抗拔力滿足規(guī)范的要求。

4、質(zhì)量要求

4.1主控項(xiàng)目。(1)植筋膠產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(2)鉆孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。（3）鉆孔內(nèi)應(yīng)清理干凈,無粉塵，且保持干燥。

4.2一般項(xiàng)目。(1)鉆孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)(構(gòu)造)要求和砌塊模數(shù)。(2)鉆孔深度允許偏差為(+20mm,0mm),水平度允許偏差為5mm,位置允許偏差為5mm。

注意：

鉆孔施工時(shí)由于沖擊鉆與基體的撞擊發(fā)出的聲音較大，同時(shí)伴有混凝土碎粒和粉塵，對周邊居民的生活及周邊環(huán)境有一定的影響，尤其對植筋操作人員的身體危害較大，易導(dǎo)致矽肺等職業(yè)病的發(fā)生。為此，嚴(yán)格控制施工噪音，盡量將噪聲控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。植筋作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、防塵口罩，同時(shí)要采取降塵、隔塵和通風(fēng)措施。

5、結(jié)束語

建筑工程化學(xué)植筋，是一種便捷、使用靈活、成本低、質(zhì)量可靠的新型施工技術(shù)，在建筑工程中得到了較廣泛的應(yīng)用。