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摘要：利用鋼管為框架搭建地下室外墻一側支撐系統(tǒng)，是在沒有施工作業(yè)面的狀態(tài)下常用的技術手段，這樣可以確保混凝土的效能，獲取優(yōu)異的經濟利益。本文主要介紹鋼管排架單面模板系統(tǒng)的設計、施工及受力驗證。

關鍵詞：鋼管排架；單側支模；施工；受力驗證

前言

某工程周圍施工環(huán)境繁雜，施工地下室外墻北側距離賓館外墻6.1～8m、東側距離某公司2.9～5.5m、南側距離商城外墻3.9～6.7m、西側距離四號線外墻僅6.9m。基坑周圍全鋼套管回轉式鉆挖咬合樁+2鋼筋混凝土支撐外殼的形狀。咬合樁為準1000mm@1400mm，搭接300mm，樁長19.2m，其中樁為水下C30超緩凝混凝土樁、B樁為水下C30鋼筋混凝土樁；基坑結構與地下室外墻的設計間隙僅為250mm，外模不能正常執(zhí)行安裝工作。因此，本工程不能采用鋼管聯(lián)軸器式框架支撐，僅能采用鋼管排架單側支模體系施工。

1鋼管排架單側支模體系的設計原理

（1）澆筑外墻混凝土前，應采用樓層模板施工。表面模具，外部模具和樓層模具支撐系統(tǒng)同時安裝。鋼管和外壁側模具對稱嚴格，澆筑外墻混凝土橫向壓力由水平鋼管的地面模具支撐，抗滑水平力由緊固件共同分擔。（2）為降低側壓力，外墻混凝土澆筑應在初凝前進行。縱剖面施工，這種方法在不產生冷接縫的同時，確保了工程質量。（3）根據側模材料規(guī)格，盡可能將垂直鋼管放在地板上水平間距和水平條間距與外壁模板的模量一致。

2鋼管排架單側支模體系的設計方案

（1）單面模板由15mm膠合板制成，規(guī)格為915mm×1830mm；垂直椽子的尺寸為40mm×90mm；48mm×3.5mm（由準48mm3.0mm定義）。為了在安裝和臨時固定過程中，木材間距應約為230mm，然后用釘子和膠水與膠合板固定在一起。（2）澆筑地板或地板結構的混凝土后，從一端按壓彈出915mm×915mm網格線，其余部分留在最后。結構根據外梁跨度下的梁定位=梁寬+500mm，然后放置插入上面的網格并將垂直距離設置為915mm。梁的水平步距同板下，使在1830mm處的計算驗證盡可能多。（3）地下室外墻環(huán)的澆筑高度設定為1.50m或1.40m。在初始設置下一層之前，返回到混凝土的上層進行冷凝。如此重復，直到地下室結構被覆蓋。考慮到于項目的應用實際在選擇模板支撐系統(tǒng)時該項目的方案選擇主要有如下幾種：①自支撐鋼桁架支撐系統(tǒng)。施工前，在澆筑混凝土的過程中，應沿著模板底部強制澆筑混凝土。在安裝定向錨栓，鋼桁架和大型模板之前在主體中，與塔式起重機一起吊起，可以調節(jié)鋼桁架的端部。支持可調模板垂直度。鋼桁架和預置位置首先，嵌入地錨以抵抗混凝土澆筑。大模板的水平推力和模板的浮力。鋼桁架支撐該系統(tǒng)對嵌入式螺栓要求高精度其他方面也應嚴格要求，仔細計算。該方案的優(yōu)點：鋼桁架可在加工廠形成，模板結實簡單，易于安裝，快速的墻壁施工周期；該方案的缺點：僅保存外墻的施工周期，例如頂部綜合考慮板材施工和外墻施工不會節(jié)省時間，而且需要大量投資，需要準備大量的鋼桁架支撐系統(tǒng)。②鋼管排架支撐系統(tǒng)。鋼管支撐系統(tǒng)使用外部支撐直徑48mm。在提升模板之前，應事先準備壁厚為3.5mm的鋼管。首先設計框架形式，但也嵌入錨鋼筋，應至少設置4行，可以在大模具的側面進行調整。支撐：在塔式起重機將模板提升到位后，用頂部支撐調整模具板的垂直度。將提升管插入地腳螺栓以防止鋼管然后通過斜撐來加固位移以固定支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。該方案的優(yōu)點：總施工時間短，拆除模板時，首先放置頂部支架和傾斜支撐，站立時要移除。管上可調支撐可用作屋頂支撐系統(tǒng)，支撐模具時有效縮短屋頂在兩者之間；該方案的缺點：鋼管安裝，操作比較復雜，單壁施工周期需要更長的時間。在經濟效益方面，鋼管可以租用或使用我要循環(huán)通過它，所以有助于降低成本。經過大量討論，最終決定以鋼管排架為該項目的單面模板支撐系統(tǒng)。

3鋼管排架單側支模體系的受力分析

3.1單側支承力系統(tǒng)分析

力的轉遞順序為：外墻混凝土側壓→模板面板→木側垂直楞→鋼管橫向圍堰→水平桿的鋼板板下支持系統(tǒng)緊固件抗水平滑移。模板和木框是用釘子固定成一個體系，鋼管水平圍堰放置在水平桿可調端的頂部，然后用可調螺釘擰緊豎框。通過相關計算分析可知壁壓的大小與常數(shù)無關，而與變量直接相關，即與澆筑速度相關。

3.2鋼管排架單側支模受力計算

根據模板材料和模板形式分別地下室外墻模板，木制豎框，鋼圍堰，拉力螺栓，中心檢查水平支柱的力，計算結果表明：鋼管排架單側支模體系符合計算要求。

4鋼管排架單側支模體系的安裝搭設與安全控制

4.1鋼管排架單側支模體系的安裝搭設

首先，從房間底部窗臺的墻壁內側，按下915mm×915mm網格線設置鋼管，其余部分保留在末端；步距為1.83米，桿和水平桿之間的連接是單個緊固件。地板模具下部鋼管桿和外壁單側支撐鋼管框架應均勻安裝。外墻鋼筋鋼管桿按@915mm/2設置，步距為1.83m/4、1.83m/4、1.83m/4、1.83m/4、1.83m/2、1.83m/2、0.77m，立桿與短橫桿連接為雙扣件。地板下桿，設計垂直跨度915mm×915mm插入網格后部。

4.2墻模板安裝順序及施工要求

同時澆筑的地下室混凝土外墻厚度為700mm，為了保證外墻底模不膨脹，在地下2層和地下1層預準12mm螺栓的施工縫高度為400mm，預先嵌入螺栓水平間距為915mm。

4.3鋼管排架單側支模體系的過程控制

檢查嵌入式鋼筋和環(huán)的設計是否符合設計要求。嵌入式，精度要求在10mm以內才能確保鉆頭放在同一條直線上，使受力均勻。嵌入式鋼環(huán)，腳手架檢查項目粘貼時，如果不粘，則需要用鋼筋和鋼墊圈擰緊。逐個檢查頂撐，斜拉桿，緊固件的緊固狀態(tài)。如果緊固件松動，應將其鎖緊，使其處于受力狀態(tài)。

4.4鋼管排架單側支模體系的施工安全控制

當鋼管支撐系統(tǒng)設置為第一層高度（即1830mm）時左右可以安裝完成外墻底壁模板；等一等外墻模板施工完成并經驗完畢后，應鋪設地面模板。如果完成的模板安裝在塔式起重機上，則應準備一個特殊的施工策略，確保安全。為了確保墻體模具的垂直度，墻體的厚度和板材的存在。固定時，12mm化學螺栓嵌入基坑圍護結構中。水平間距915mm，垂直間距1830mm，使用限位板100mm×100mm×3mm。可采用915mm×1830mm整體墻模具，具有良好的完整性。塔式起重機從一端到另一端從底部到頂部安裝，即模板。首先使用雙管圍堰將下兩端放在準12mm螺栓高度上。墻模緊固固定，中間部分可由水平桿底部調節(jié)，單鋼管圍堰頂壁模具。非固定墻模現(xiàn)場臨時制作，最終安裝。模板安裝固定，驗收無誤后，進行樓模板施工。管道支撐系統(tǒng)的結構措施應按JGJ162-2008執(zhí)行施工模板安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。通過該項目的實施，取得了良好的經濟效益，有效保證了施工期。

5結束語

在脫模檢查后，工程的外壁的平整度，垂直度和不滲透性所有這些都符合設計和施工驗收規(guī)范的要求，并取得了良好的社會效益，經濟效益。伴隨著城市化，城市中心土壤的不斷發(fā)展，土地開發(fā)規(guī)模增大，建筑密度增加，土地成本越來越高。隨著地下空間的開發(fā)利用不斷完善，鋼管排架單側支模體系將越來越受歡迎，未來在不同施工環(huán)境下選擇什么樣的支架系統(tǒng)將成為施工決策的關鍵。

參考文獻

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[2]劉術，周文娟.鋼管排架單側支模體系的應用技術[J].黑龍江科技信息，2018（21）：257+171.

作者：伊衛(wèi)雨 劉開鋒 張柯南 單位：中建七局第四建筑有限公司