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1.機械制造工藝的主要內容

1.1沖壓技術沖壓技術可分為強磁場沖壓以及爆炸沖壓兩種工藝方式，兩者均是實現工藝優化的重要理念。第一，強磁場沖壓。沖壓原理是利用電磁鐵的吸附能力沖壓金屬物質，使金屬物質的形態發生改變。強磁場沖壓的重點是沖壓環境的設定，首先必須保證金屬物質處于電磁鐵的作用范圍內，然后通過強電流引發的電磁力實現相關操作，其主要流程為：將金屬物質固定在電磁器的輻射范圍內，完成電磁鐵的充電后產生較好的電磁力完成沖壓行為，在此過程中電磁力能夠立即引發材料形變，尤其要注意電容裝置的選擇，必須具備強電的存儲能力，同時電壓數值便于采空，既要實現放電又要保證不會出現擊穿等情況。經過長期應用顯示，此種工藝的生產效率極高，而且便于操作，在汽車制造業有廣泛的應用。第二，快速成型技術。快速成型屬于新興的制造工藝，主要作用是完成機械樣板的開發。這種工藝技術的特點是對設備的依賴性小，可以協助研發人員迅速完成產品的設計。同時快速成型技術拓展了機械制造的學科范疇，以CAD等軟件完成新產品的研發設計。

1.2智能制造技術智能制造技術將機械自動化與人工機械智能化相結合，以先進的計算機技術作為支撐，將傳統的人工操作模式轉變為計算機控制。此技術能夠分析機械制造技術當中的各個要素，達到自動智能化的控制目標。智能化技術避免人工數據計算中可能出現的失誤，保證了計算的可靠性，優化處理相關數據，符合機械制造工藝的發展趨勢。

2.節能型工藝技術研究

首先，干式加工技術。干式加工技術對常規刀具的使用率較低，切削量較低，間接地增加了生產整體的性價比，防止傳統切削技術沖產生的刀具耗能，減少了冷卻液的使用頻率。切削液的浪費是整個生產流程主要的耗能部分，就汽車制造業來說，光切削液的成本就占了近20%，由此可以見切削液對生產成本的不良影響；除此之外，切削液還加劇了環境的污染，包括氯、硫等有害物，如果操作不當出現外泄，那么對于人員和環境都有極大的不良影響；從技術人員來說，切削液是其工作必須接觸的生產要素，但是長期接觸容易導致人員出現呼吸道和皮膚的不適。基于以上幾點，尋找替代冷卻液的新工藝具有緊迫性，由此變產生了干式加工技術。干式加工技術是實現綠色機械制造產業的重要措施。利用干式加工能夠估算出成產環節的材料成本，從而實現動態的成本控制，將耗能控制在可接受范圍內。但是干式加工技術的應用存在一定的局限性，主要因為其對技術環境的要求較高，因此在環境各異的生產環境中普遍使用。

其次，準干式加工技術根據切削方式可以分為汽束噴霧以及風冷卻兩種類型。第一，汽束噴霧冷卻技術的應用面較廣，技術原理是壓縮空氣，然后轉化成液化形態的削切液，然后儲存起來，避免氣態的過多揮發，在使用時再將其轉化為氣霧，在向氣霧形態的轉變過程中熱量得到釋放，實現快速噴霧，最大程度防止金屬物質的變形，同時實現了冷卻的效果。這種工藝方式之所以應用廣泛，主要是因為減少了資源的消耗，對環境的影響較小，能夠促進機械制造工藝的綠色化進程。第二，風冷卻切削技術是降溫和潤滑兩個環節的優化技術，在保證使用性能的前提下減輕以上兩環節的能源消耗。其工作原理具體為：先去除裝置中水汽的水含量，之后降低無水空氣的溫度，最后利用植物油完成相關部件的潤滑，而冷卻則用之前的冷空氣來實現，經過以上流程，能夠完成工藝的潤滑和冷卻，減少了資源的消耗，迎合綠色環保的理念。

最后，應該選擇具有環保性質的材料，材料應該符合以下要求：第一，材料應該具備可再生性質；第二，選擇資源豐富、成本低、污染小的材料，提高材料的性價比；第三，材料應盡量選擇無害環境或與環境相兼容，不用有毒、輻射強的材料。

3.結束語

綜上所述，隨著資源緊張和環境惡化的趨勢愈加明顯，當前機械制造工藝技術的優化已經引起社會各界的關注，并將其作為建立環保節約型社會的主要工作。我國當前對于相關節能技術的研究還不夠深入，在日后有待進一步鉆研，研發出既能實現生產效果又能滿足綠色加工理念的制造工藝，實現機械制造企業經濟效益和社會效益的共贏。

作者：蓋曉艷單位：秦皇島首鋼長白機械有限責任公司