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1、設(shè)計(jì)方面的影響因素

零件加工首先要進(jìn)行圖紙的設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)選擇一定的加工工藝流程。設(shè)計(jì)對(duì)于盤類零件的加工意義重大，科學(xué)合理的設(shè)計(jì)能夠有效的表面時(shí)間機(jī)械制造中的偏差，必須嚴(yán)格謹(jǐn)慎的對(duì)待。在加工前對(duì)零件進(jìn)行科學(xué)準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)，并選擇正確的加工工藝，是零件加工完成后能夠符合實(shí)際應(yīng)用需要的前提。在零件加工的設(shè)計(jì)和工藝選擇方面，主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）控制質(zhì)量。盤類零件在機(jī)械設(shè)備中具有非常關(guān)鍵作用，要嚴(yán)格的控制盤類零件的加工質(zhì)量，保證其在設(shè)備的運(yùn)行中充分的發(fā)揮作用。在盤類零件加工前要對(duì)零件的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)要求熟知，了解其在設(shè)備中的功能和裝配關(guān)系，這是合理選擇加工工藝的前提條件。在具體加工操作時(shí)，要根據(jù)零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖所要求的精度細(xì)致的安排，按部就班，保證零件加工完成后得到的實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙的產(chǎn)品要求保持一致。對(duì)于加工精度不容易控制和形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的盤類零件，可在設(shè)計(jì)階段就考慮輔助夾具的設(shè)計(jì)和制作。（2）可操作性。有些特殊的盤類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在形狀和尺寸上都要求具有很高的精度，一般的工藝方法可能無法滿足此種零件的加工要求，因此要選擇可操作性很強(qiáng)的加工工藝方法，在實(shí)際的加工過程中能夠順利有效的執(zhí)行加工工序。在實(shí)際的操作中，除了選擇正確的加工工藝之外，還要配備對(duì)設(shè)備能力工藝裝備能夠熟練操作的工作人員。（3）安裝方便。盤類零件與其它軸類零件相比，在安裝工藝上具有較大差別，盤類零件的裝卸要求更加方便，便于操作，從而提高工作效率。

2、工藝方面的影響因素

不同的零件有不同的加工工藝，但是加工目的都是一樣的，就是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量的三方共贏。盤類零件也是如此，要實(shí)現(xiàn)高效率高質(zhì)量的加工，必須在加工階段和具體工藝實(shí)施兩方面進(jìn)行控制：（1）加工階段。機(jī)械制造中的盤類零件要求具有較高的精度，在加工的每個(gè)階段都有相應(yīng)的加工要求，必須根據(jù)要求循序漸進(jìn)，按部就班的完成，才能保證其加工的質(zhì)量。在粗加工階段主要對(duì)坯料的黑皮和余量進(jìn)行去除和加工，為下一步的加工打下基礎(chǔ)，注意要有一定余留的預(yù)留。合理的定位基準(zhǔn)的選擇是保證加工質(zhì)量的前提條件。在半精加工階段，主要提供定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步為下一工序做好準(zhǔn)備，對(duì)余量進(jìn)行控制為表面的精加工打下良好的基礎(chǔ)。在精加工階段，需要對(duì)加工精度進(jìn)一步提高，對(duì)表面粗糙度進(jìn)行加工改善，保證零件的各項(xiàng)參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）工藝方面。盤類零件的每個(gè)加工步驟都有具體的工藝要求。在坯料的選擇上根據(jù)材料的不同選擇合適的加工工藝方法，達(dá)到相應(yīng)的加工要求。對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，可先采用冷擠壓等工藝進(jìn)行毛坯制造，這樣可以有效的提高生產(chǎn)效率，減少加工量。不同的盤類零件有不同的作用，則相應(yīng)的加工基準(zhǔn)也各不相同，如果零件加工以端面為主則以平面為定位基準(zhǔn)，如果以孔為主，則以孔位定位基準(zhǔn)等。盤類零件的表面加工也很重要，加工表面盡可能的在同一方向上分布，次要表面盡量與主要表面在同一方向上分布，這樣可以在對(duì)主要表面的加工中連同次要表面一起加工出來。在精加工階段需要根據(jù)生產(chǎn)量及材料加工要求等因素選擇加工方法，根據(jù)實(shí)際需要選擇最合理的方法可以有利于節(jié)約人力物力財(cái)力，爭(zhēng)取更大的經(jīng)濟(jì)效益。

3、技術(shù)方面的影響因素

盤類零件的加工，運(yùn)用了多種先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，如數(shù)控技術(shù)、測(cè)量技術(shù)等。隨證計(jì)算機(jī)信息技術(shù)和電子技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，盤類零件也逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制技術(shù)，采用了高性能微處理器技術(shù)和可編程控制技術(shù)，對(duì)于盤類零件的加工位置和加工速度進(jìn)行控制，而且實(shí)現(xiàn)了在線進(jìn)行輔助零件的圖像編程，對(duì)加工過程進(jìn)行在線的實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)零件在線進(jìn)行測(cè)量等。經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的今天也是科學(xué)技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)，科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力在機(jī)械制造的零件加工方面也是充分體現(xiàn)的。現(xiàn)今的生產(chǎn)技術(shù)對(duì)機(jī)械制造業(yè)中盤類零件的加工高效的發(fā)展進(jìn)步具有重要的促進(jìn)作用，帶動(dòng)了加工制造也的整體的進(jìn)步和發(fā)展，對(duì)全社會(huì)多領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展都有重要的促進(jìn)意義。如果在零件的加工制造中的各個(gè)環(huán)節(jié)都融入最新的生產(chǎn)技術(shù)，最先進(jìn)的科技成果，則無論在人力、物力和財(cái)力各個(gè)方面都會(huì)實(shí)現(xiàn)大幅度的節(jié)約，從而產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，這是科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的直接表現(xiàn)，是社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展的主要趨勢(shì)。我國(guó)在加工制造方面的技術(shù)實(shí)力與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家還有一定的差距，如何將新的先進(jìn)的技術(shù)手段應(yīng)用于機(jī)械制造的盤類零件的加工中，開發(fā)先進(jìn)的加工工藝方法是我們努力的方向。

4、結(jié)語

我國(guó)是一個(gè)加工制造業(yè)的大國(guó)，機(jī)械制造中的盤類零件的加工非常重要。盤類零件在工業(yè)領(lǐng)域、航空航天領(lǐng)域、汽車制造等多個(gè)領(lǐng)域中廣泛的應(yīng)用，發(fā)展重要的作用。盤類零件的加工精度要求很高，生產(chǎn)加工過程中的每一步的工藝要求和加工質(zhì)量都非常重要，要實(shí)現(xiàn)盤類兩件的高效加工，在設(shè)計(jì)階段、加工階段、和技術(shù)應(yīng)用等方面的因素都要加以重視，按流程進(jìn)行加工，按要求進(jìn)行質(zhì)量控制，提高盤類零件的加工質(zhì)量。

作者：楊敏楊紹文單位：遼沈工業(yè)集團(tuán)有限公司