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1自動燃燒控制系統(tǒng)分析

垃圾焚燒廠的主要任務(wù)是在保證垃圾處理量的前提下，保持爐膛溫度在允許范圍內(nèi)并盡可能地提高發(fā)電功率。垃圾進爐后的穩(wěn)定燃燒還與各風(fēng)室風(fēng)量、料層厚度、給料速度、給料形成、爐排速度等諸多因素有關(guān)。自動燃燒控制ACC包括下列七個主要控制：鍋爐主蒸汽流量控制、垃圾層厚控制、垃圾燃燒位置控制、熱灼減量最小化控制（燃燼爐排上不溫度控制）、焚燒爐內(nèi)溫度控制、焚燒爐內(nèi)溫度控制（煙氣在爐膛850℃里停留2秒）、煙氣氧氣濃度控制。鍋爐主蒸汽流量控制是自動燃燒控制ACC的主要控制回路。利用垃圾層厚控制，能夠定量的供應(yīng)垃圾至燃燒爐排上，是通過主蒸汽流量控制達到最佳狀態(tài)。對燃燒爐排的一次風(fēng)風(fēng)量進行調(diào)整，而使主蒸汽流量穩(wěn)定化。鍋爐主蒸汽的流量設(shè)定值是用于計算垃圾焚燒量、標(biāo)準(zhǔn)空氣量等的主要數(shù)據(jù)。ACC計算根據(jù)鍋爐主蒸汽控制的PV設(shè)定燃燒爐排的基本空氣流量，此回路通過調(diào)節(jié)輸往燃燒爐排的空氣流量而控制鍋爐的蒸汽輸出，控制器輸出加入燃燒爐排標(biāo)準(zhǔn)空氣流量信號中。為避免鍋爐主蒸汽流量控制導(dǎo)致燃燒空氣供應(yīng)過量或不足，提供最大值限制和最小值限制。

1.1垃圾層厚的控制，垃圾層厚的計算是測量通過燃燒爐排上的垃圾與燃燒爐排下方的空氣壓力差來實現(xiàn)的。調(diào)整推料器、干燥爐排以及燃燒爐排的速度，是燃燒爐排上的垃圾層厚穩(wěn)定化。垃圾穩(wěn)定地供應(yīng)，為防止因垃圾供應(yīng)不足或過剩而引起的爐內(nèi)溫度降低。料層厚度直接來控制推料器的速度，在邏輯中克服了風(fēng)量大小對壓差的影響，從而使百分比能真實的反映垃圾的透風(fēng)性。

1.2垃圾燃燒位置的控制。根據(jù)垃圾質(zhì)量的變化，在爐排上垃圾燃燒的位置會前后移動。例如：垃圾的LHV降低時，垃圾的燃燒位置往后側(cè)移動。垃圾燃燒位置控制能適當(dāng)控制爐排上的垃圾燃燒位置和燃燼位置。

1.3熱灼減量最小化控制（燃燼爐排上不溫度控制），是監(jiān)視燃盡爐排上部的溫度，通過調(diào)整燃燒爐排的速度，是燃燒和燃燼位置保持在適當(dāng)?shù)姆秶Ｈ紶a爐排上部溫度是一個關(guān)鍵參數(shù)，用于控制垃圾燃燒位置，并最大限度地減少燃燼爐排上的熱灼減，在燃燼爐排上部，靠近燃燒段有兩個燃燼爐排上部溫度的測點，用來判斷燃燒爐排的著火位置，正常溫度大概在600℃左右，太高則著火點靠后，太低則著火點靠前，此回路通過監(jiān)測燃燼爐排以及燃燼爐排上部溫度的速度，而調(diào)節(jié)燃燒爐排速度，從而控制垃圾燃燒位置，并調(diào)節(jié)燃燼爐排的空氣流量，從而最大限度地控制熱灼減。

1.4焚燒爐內(nèi)溫度的控制，如果爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，蒸汽的發(fā)生量也同樣穩(wěn)定，煙氣中的污染物排出量也能降低。焚燒爐內(nèi)溫度的控制，可調(diào)整二次風(fēng)風(fēng)量是溫度穩(wěn)定。爐內(nèi)溫度超溫，原因可能是垃圾過多，相對應(yīng)的是減少垃圾的厚度，降低爐排速度，減少著火面積，這種調(diào)整方法對負荷影響不太大，經(jīng)過調(diào)整后應(yīng)觀察1小時，注意爐溫和負荷的變化。國外有采用爐內(nèi)噴水和布袋除塵器出來的氣返回爐內(nèi)的方法控制溫度。

1.5焚燒爐內(nèi)溫度控制（煙氣在爐膛850℃里停留2秒），為最大限度地減少爐子產(chǎn)生的二英，煙氣必須在850℃或更高溫度條件下停留兩秒鐘以上的時間。為使煙氣溫度在超過850℃里停留2秒，爐膛溫度控制會自動的啟停輔助燃燒器。

1.6煙氣氧氣濃度的控制，煙氣中的一氧化碳濃度與煙氣中的氧氣有關(guān)?？諝獠蛔銜r，一氧化碳濃度上升、氧氣濃度下降。通過輸入爐子的二次風(fēng)流速和燃燼爐排空氣流速，控制省煤器出口氧氣濃度。每臺焚燒爐各安裝有兩個氧氣分析儀，一個位于省煤器出口，另一個位于煙囪中。二次風(fēng)溫度控制在220℃。煙氣含氧量控制在6%～8%。

2垃圾燃燒突然變化，負荷下降的調(diào)整解決方法

2.1將蒸汽流量設(shè)定值設(shè)定成和現(xiàn)在的蒸發(fā)量相同值，但是蒸汽量設(shè)定值的變化幅度不應(yīng)太大。適當(dāng)調(diào)整退料器、干燥爐排、燃燒爐排速度的配比，配比差大了爐排上的垃圾薄，可能造成著火點靠后，影響鍋爐負荷。如配比差較小，垃圾變厚，在燃燒爐排上沒有完全燃燒的垃圾會拉到燃燼爐排上，調(diào)整不好可能跑生料。

2.2低熱值垃圾因為著火點向燃盡段推移，所以在燃燒爐排的中間段附近著火，燃盡段爐排的前側(cè)為垃圾燃盡位置。控制燃盡爐排速度，防止垃圾不好時在燃燼爐排根部料層變厚，不容易著火，在爐渣中間可能會出生料，所以發(fā)現(xiàn)垃圾不好燃燼爐排速度應(yīng)適當(dāng)增加使堆積的垃圾變薄盡快燃燒，防止垃圾出生料。

2.3垃圾發(fā)生變化時，在控制好著火位置的前提下，防止部分垃圾沒有完全燃燒，把沒有燃燒的垃圾拉到燃燼爐排，可以適當(dāng)?shù)耐Ｖ谷紶a、燃燒、干燥爐排，最好在退料器后退時，如沒有變化可以停止退料器，在垃圾著火正常時應(yīng)注意防止著火位置靠后。爐排上垃圾未完全燃燒時，爐排上的垃圾變厚，差壓顯示高，這時應(yīng)適當(dāng)減少差壓的設(shè)定值，防止未燃燒的垃圾推到燃燼爐排上跑生料。

2.4在正常運行時風(fēng)壓應(yīng)設(shè)定為2.0KPa，在垃圾發(fā)生變化時應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)壓，并注意引風(fēng)機、一次風(fēng)機的變頻。為了保證滿足爐排下部當(dāng)板風(fēng)量，必須保證一次風(fēng)量壓力為2KPA，可采取一定措施提高一次風(fēng)風(fēng)溫，有助于垃圾的干燥和燃燒。停留2秒溫度下降時，二次風(fēng)沒有減到最小，應(yīng)手動減到最小，注意二次風(fēng)溫度會上漲，如漲的太高，可以適當(dāng)調(diào)整變頻。垃圾不好時應(yīng)提高干燥爐排的風(fēng)量，一般應(yīng)保持在8-10KNm3/h，在垃圾燃燒不好時，各段需要的風(fēng)量都比較大，在這時應(yīng)注意一次風(fēng)量可能達不到要求，可以關(guān)閉燃燼二段的風(fēng)門，盡量保證燃燒的風(fēng)量。

3結(jié)論

通過以上對垃圾焚燒爐排爐自動燃燒控制系統(tǒng)的分析和應(yīng)用方法的討論，從運行調(diào)整方式上對垃圾焚燒不完全、運行不穩(wěn)定、排放不易全部達標(biāo)等問題提出了解決方法，并在在實踐中取的了比較理想的效果。

作者：滕剛 司朝陽 單位：大連泰達環(huán)保有限公司