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【摘要】

脫鹽水站的作用是將熱電站水中的強電解質除去或減少到一定程度，在脫鹽水的過程中會產生大量具有腐蝕性的酸性液體，為有效排除該酸液，在過濾設備除鹽間建筑具有防腐蝕作用的耐酸排水溝。文章對東鑫垣熱電站脫鹽水站設備除鹽間排水溝開挖到耐酸磚粘貼等各工序施工工藝進行了詳細介紹。

【關鍵詞】

脫鹽水;排水溝;耐腐蝕;施工工序

陜西東鑫垣化工有限責任公司位于府谷縣廟溝門工業集中區，由府谷縣煤業集團申請項目立項，東鑫垣2×25MW熱電站屬于陜西煤業化工集團配套設施，該熱電站包括熱電站、煙氣脫硫、煤儲運系統、除灰系統、脫鹽水站、燃油泵房、采暖熱交換站A/B、排渣系統、廢水處理系統、熱電循環水站、污水處理站等。其中脫鹽水站主要是防止在鍋爐鹽結垢，影響傳熱效果。同時水蒸發以后，會使鍋筒中的含鹽量增大，進而引起蒸汽含鹽量增大，影響蒸汽品質，所以要需要將水脫鹽后再輸入鍋爐中。

1脫鹽水站排水溝工藝組成

為使得脫鹽過程中產生的腐蝕液體能夠排除，需要使用一定的排水途徑，由于排水量大、污水腐蝕性大等原因，故采用混凝土底耐酸磚面排水溝。該排水溝為素混凝土結構，主要工藝流程為:測量放樣—基坑開挖—支模板—混凝土澆筑—拆模板—砂漿找平—土方回填—鋪設防水卷材—貼耐酸磚［1－2］。

2排水溝各工藝介紹

為使得排水溝能夠高效的將酸性液體排至指定區域，并保證對周邊環境的保護，現對排水溝工藝以及主要要點進行介紹。

2．1測量放樣根據圖紙設計，結合現場實際，對排水溝進行定位放線，放線過程應該注意排水溝寬度與平面位置。本例中排水溝凈寬度為600mm，排水溝側壁厚度為150mm，考慮到工作面尺寸，放出排水溝中線與邊線，定位尺寸參照建筑圖。

2．2基坑開挖基坑開挖應該注意排水溝坡度走向與坡度大小，在本例中排水溝坡度為i=0．004，起點標高為－0．600m。利用測量放樣出的邊線及計算出的開挖深度，采用人工配合挖掘機械開挖，紅外線測量儀進行監測，基坑開挖至距設計溝底10～15cm時，改以人工挖掘［1］。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖，基坑溝底應采用打夯機充分夯實。開挖清理完畢后請監理工程師檢測，符合要求后再進行下道工序。

2．3支模板在基坑底部夯實后，進行模板作業。首先模板與支撐的材料及結構必須符合施工技術方案和模板設計的要求，模板表面應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不得漏漿，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用油氈紙、膩子等堵嚴，選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷［3］。在該工序中，應該根據排水溝深度與坡度要求對溝底與溝側壁高度進行放樣，并在模板上彈出墨線標注出混凝土澆筑位置。為方便混凝土澆筑，應間隔2m后沿墨線用鋼釘和紅油漆進行標定。模板工序完畢后請監理工程師檢測，符合要求后再進行下道工序。

2．4混凝土澆筑該排水溝為室內排水溝，采用C20混凝土。澆筑混凝土時設專人看守，經常觀察，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍。平板振動器的移動間距以能保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣為準，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。該工序分為溝底混凝土澆筑和溝側壁混凝土澆筑兩個部分。溝底混凝土一次澆筑完成，溝側壁混凝土澆筑前將模板濕潤，待溝底混凝土具有一定強度后進行澆筑。為避免出現蜂窩，應該充分振搗，認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確;混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振;模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”［4］。如出現蜂窩問題，采用下列方法進行修補:出現小蜂窩時，洗刷干凈后，用1∶2．5水泥砂漿抹平壓實;出現較大蜂窩時，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實;出現較深蜂窩時，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。如由于模板表面粗糙、模板澆水濕潤不夠出現麻面，如表面作粉刷的，可不處理;表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光支撐必須牢靠。混凝土澆筑完成后，對其進行有效養護。

2．5模板拆除當混凝土強度達到模板拆除條件后，可進行模板拆除。模板拆除應按設計的順序進行，設計無規定時，應遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。模板拆除過程中應該注意對排水溝混凝土的保護，避免不必要的損壞。

2．6水泥砂漿找平將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的硬化，防水層能牢固結合為度［5］。找平層采用1∶2水泥砂漿，厚度為20mm。基層面要清掃沖洗潔凈;按規定設置分格縫，拉好排水坡度線;砂漿攪拌必須認真計量，隨伴隨用;找平層表面應壓實平整，水泥砂漿抹平，收水后應二次壓光，充分養護。

2．7土方回填土方回填前應清除基底的垃圾雜物，抽除基坑積水，且經過檢查驗收做好隱檢記錄。回填土采用素土，優先利用基坑中挖出的原土，檢驗回填土料的種類、粒徑、有無雜物，是否符合規定以及土料的含水量是否在控制范圍內(含水量的檢驗可根據實踐經驗以“手抓成團，落地開花”為準)。若含水量偏高，可采用翻松晾曬或均勻摻入干土等措施;遇回填料含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。回填土應分層攤鋪，每層土攤鋪后隨之用鐵鍬找平并夯打密實。回填土夯實采用蛙式打夯機，打夯機夯實不得少于3遍。打夯時應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯。機械打夯不到的部位應配合人工夯實。回填土全部完成后應進行表面拉線找平，凡超過或低于標準高程的地方，應依線鏟平或補土夯實。

2．8鋪設防水卷材SBS防水卷材(苯乙烯—丁二烯一苯乙烯嵌段聚合物)為改性劑，玻纖氈或聚酯氈為胎體而制成的防水卷材(圖1)。該卷材綜合性能優良，特別是延伸率及抗老化性能甚佳，根據各地區用戶的需求，產品可在－18℃～105℃范圍內保持良好的工作狀態。鋪設防水卷材對基層必須進行處理:(1)防水層鋪貼之前，所有其它工程必須施工完畢，然后清理基層。(2)基層必須平整、堅固、無松動、起砂、起鼓、凹凸和裂縫。(3)基層應比較干燥，含水率小于8%。SBS防水卷材采用熱熔施工法:先涂刷基層處理劑;然后卷材按預定位置放好，用液化氣或氣油噴燈加熱基層和卷材底面，待表面瀝青熔化一薄層后，邊烘烤邊向前滾動卷材，并用壓輥壓實，注意調節火焰大小，熔化卷材表面瀝青，不能過多地流淌，更不能烤透;最后卷材搭接縱橫向均為10cm，用噴燈烘烤封口［6］。

2．9貼耐酸磚耐酸瓷磚是以石英、長石、黏土為主要原料，經高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料，具有耐酸堿度高、吸水率低、在常溫下不易氧化、不易被介質污染等性能，除氫氟酸及熱磷酸外，對溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優良的抗腐作用。耐酸膠泥是采用耐酸填料和硬化劑按適當比例混合而成的一種耐酸材料。使用時，用適量的水玻璃溶液攪拌均勻后能在空氣中硬結，并且具有抵抗大多數無機酸和有機酸腐蝕的能力。水玻璃與耐酸膠泥粉比例約為1∶3。在砌筑過程需要注意以下幾點:(1)砌筑前應保證粘結砌筑面清潔干凈。(2)砌筑應連續，砌筑粘結打刮均勻拌和好的膠料，并通過揉擠使灰縫充漿飽滿均勻。砌筑時灰縫刮平，不勾縫，灰縫保持3～5mm。(3)初凝變稠或凝結后的膠料不得破碎再用。(4)自然干養護，不得淋水、用水刷洗或與水蒸氣接觸。先將耐酸粉料與氟硅酸鈉拌合均勻，然后慢慢加入水玻璃，一邊加一邊攪拌，整個調制過程時間應控制在5min以內。每次拌合的數量視砌筑人數和施工速度而定，應在30min左右使用完畢(30min左右初凝)，再拌合新料。耐酸膠泥施工措施關鍵是“干燥”，因為它的固化過程就是使生成的Si(OH)4逐漸脫水的過程。施工中特別要重視的是防水、防潮、保持干燥、干燥養護。(5)耐酸膠泥的施工應在5℃～30℃條件下進行，施工時必須采取防水、防雨、防曬和不受溫度驟變影響的措施，濕度大的條件下不宜施工，在空氣中養護10～20d左右。養護期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽直接曝曬，以防止龜裂。(6)干燥養護5～10d后要進行酸化處理，其方法是以40%硫酸涂刷其表面，每隔4h一次，每次析出的結晶物應在下次涂刷前刮去，直至無結晶物析出為止［7－8］，一般需涂刷4次。酸化處理完畢后，即可交付使用。貼耐酸磚完工后效果如圖2所示。

3脫鹽水站排水溝使用情況

陜西東鑫垣熱電站脫鹽水站過濾設備除鹽間排水溝嚴格按照上述工序進行施工，對其中難點部分進行重點施工，試水后最終取得良好的效果(圖3)。排水溝即具有很好的排水坡度，又具有很好的防腐蝕、防滲漏功能。

作者：江輝 單位：中國五冶集團有限公司陜西分公司