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1水工金屬結構制造的監理預控

1.1設計階段的監理預控

設計是制造的前提，并為制造監理提供了重要的技術資料。監理工程師在審查設計的工藝性與可行性時，應考慮到制造廠的設備能力工藝水平。在審查設計的各項性能、參數、指標、材料和元器件時，應參考標書和合同文件，看其是否符合規程規范、標準、規定，是否滿足業主的需求。運用力學方法校核水工金屬結構設備的重要受力部位及零部件，計算安全系數，確認其是否符合要求。將零部件的結構要素與國家標準和常規要求進行對比分析，審查其是否符合規定。審查接口時，應觀察接口關系是否正確，如果是外部接口，應檢驗其埋件和設備布置的尺寸是否正確，以及通訊、電源線路和液壓管線的布置是否合理。同時，還應審查圖紙標注的全面性和正確性，尤其是焊縫，應確保其標注符合國家標準的規定。此外，還應審查質量標準和檢驗方法的明確性。如果是鋼板、大型鑄鍛件和焊縫質量無損檢驗，則應當明確其檢驗方法、標準與合格級別。在審查施工方案前，應先進行施工的設計符合性預審，并將書面預審意見在會審時提交會議，進行相關的協調。

1.2制造工藝過程監理預控

1.2.1材料質量監理工程師應檢查設備制造廠提供材料的完備性與正確性，審查試樣檢測報告，檢查材料的入庫、保管、發放等環節，確認材料標記移植的完整性，檢查材料的各種記錄能否滿足對材料跟蹤管理和可追溯性要求。

1.2.2機械設備和工藝設備審查擬投入的機械設備和工藝設備的具體情況，看其是否配套齊全，檢驗其性能和能力是否滿足加工制造進度和質量要求，審查其運行、維修和保養情況。

1.2.3環境對車間、拼裝場地進行經常性檢查，及時評估環境因素如溫度、濕度、風速、雨雪對設備制造質量控制的影響。

1.2.4過程能力驗證驗證工藝文件中規定的工藝尺寸、工藝余量、工藝要素、工藝參數、工藝規范及工藝制度是否合理，審查關鍵工序和特殊工序工藝路線和工藝措施的合理性，檢驗手段、裝配線路和方法是否滿足設備檢驗要求及有關規定。對加工機械設備，胎模、夾具、樣板、平臺、計量工具等進行檢驗，驗證影響設備制造質量的工藝裝備的各種功能和精度。

1.2.5下料檢查下料過程、劃線精度、輪廓尺寸及對角線的相對差。劃線時應對工件編號并作好記錄，同時還應作好鋼材余料標識移值。

1.2.6拼裝檢查拼裝過程，審查拼裝平臺和胎具及構建是否符合有關規定。

1.2.7焊接檢查焊接工藝是否滿足規范和技術要求，焊接設備是否完整配套，運轉是否穩定正常，焊接場地的溫度、濕度、風速等環境條件也應符合工藝文件規定。

1.2.8校正校正鋼板和拼接鋼板的平整性及梁系、門體、支臂、埋件等結構件，確認校正方法符合設計要求和合同技術規范，經校正處理后的結構件的形狀公差符合有關規定。

1.2.9鑄造和鍛造驗證鑄造工藝方法，嚴格控制工藝參數及影響工藝參數波動的各種因素，從鑄造和鍛造各環節加強質量檢查和認證，督促制造單位完善質量保證體系和落實質量措施，做好質量控制。

1.2.10機加工按設計圖樣要求的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度檢測零部件的機加工，確保其滿足裝配和定位要求，門體、支臂和埋件相關加工面的工藝基準和檢測基準應盡可能一致。

1.2.11總裝審查總裝工藝方式、確認總裝檢測的記錄表格、檢查項目和驗收標準符合相關要求，總裝驗收合格后，督促制造廠家對各獨立構件進行編號和標識，對安裝檢測所需基準點、線應進行保護和標識。

1.2.12金屬表面防護巡視和監督去銹過程，驗證噴涂涂料和金屬材料，并根據進度及時報請檢測中心對噴層涂層厚度等項目進行檢測。

1.2.13包裝和運輸審查包裝和運輸是否符合有關規定。

1.3制造質量的監理預控

1.3.1質量檢驗督促制造廠加強對制造設備和構件的質量檢驗和試驗，出廠設備、構件應具備合格的質量檢驗和試驗記錄。

1.3.2進貨檢驗和試驗檢查進貨是否符合有關規定，資料是否完整，是否有正確標記，包裝及表面有無損壞，驗證貨送到的技術文件。

1.3.3過程檢驗和試驗督促制造廠做好設備制造過程的檢驗和試驗，審查質量控制點和質量控制停止點。

1.3.4焊接質量檢驗檢測工廠是否按合同規定進行了無損檢測，所采取的探傷方法、檢查部位、評定標準是否符合要求。

1.3.5幾何尺寸檢測檢測的儀器和鋼尺必須經法定計量部門校驗，對于較長長度的測量，鋼尺的張緊力應符合有關規定。

1.3.6表面防護檢驗金屬表面防護檢驗包括金屬表面預處理質量檢查，涂層厚度檢測和附著力檢查。

1.3.7最終檢驗和試驗督促制造廠做好產品的最終檢驗和試驗，確保向業主提供符合合同質量要求的產品。

1.3.8檢驗與試驗記錄檢驗和試驗記錄應內容完整、真實可靠，能說明產品各階段的質量狀況，以便于發現質量問題可進行追溯，有利于分析原因、采取糾正措施。駐廠監造站應對材料質量合格證書、外協外包的質量合格證明文件、工藝過程中質量控制停止點的檢查記錄和驗收會議紀要進行確認簽字。一般質量控制點的記錄，由設備制造工廠質量檢驗部門統一匯總，保存備查。經監理人員簽字的記錄原件一份存駐廠監造站，另一份及其原件和復印件七份隨設備質量合格證書交業主單位。

2加強水工金屬結構制造監理預控的建議

2.1全面理解監理預控，加強監理的預控意識

監理預控貫穿于水工金屬結構制造的全過程，應正確全面理解監理預控的概念與環境，掌握監理預控的基本環節與實施程序，從而更好地實施監理預控。當前，監理預控在我國發展的不是很成熟，很多監理工程師缺乏監理預控意識，應通過宣傳與交流使監理工程師認識到預控對監理的重要性，加強其監理預控意識，從而更好地實施監理預控工作。

2.2加強監理預控人員培訓，提高監理預控隊伍素質

信息時代，科學技術是第一生產力，隨著科學技術的不斷發展，知識更新換代的速度也不斷加快，工程監理單位應緊跟時代步伐，學習掌握最新技術和最新知識，從而更好地進行監理預控。監理單位應注重加強監理人員技能培訓，定期或不定期開展各種學術交流、講座或研討會等，促進與相近單位的交流，提升監理工程師的業務素質和監理預控隊伍的素質。

3結語

在水利水電工程中，應當高度重視對水工金屬結構制造的監理預控，充分發揮監理預控的作用，保障水利水電工程的安全性和可靠性，并提高綜合經濟效益。

作者：何可單位：貴州省遵義市水政監察支隊