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1二英防治

二英是多種多氯代二苯并二英和多氯代二苯并呋喃物質的總稱，它是電爐煉鋼過程中產生的最為有害的污染物，特別是在主要使用外購廢鋼(含有大量有機物和氯化物成分)作原料的電爐煉鋼廠，二英排放問題更為突出。二英的毒性很大，是砒霜的900倍，有“世紀之毒”之稱，國際癌癥研究中心已將其列為人類一級致癌物。電爐煉鋼過程中，在氧氣不足情況下，就會生成二英的前驅物，這些前驅物與廢鋼中的氯化物反應，生成二英。電爐爐膛溫度一般在1400℃以上，二英在850℃就會完全分解，所以在電爐排煙口的二英含量很低。雖然二英在高溫下能夠裂解，但在當廢氣溫度降到200℃～600℃范圍時，煙氣中的有機成分能夠與氯化物發生反應再次生成二英，在250℃～400℃之間二英再合成速度最快。為了削弱二英再生成及排放，90t電爐主要采用2個方面的措施:1)延長廢氣在850℃以上高溫的停留時間，使二英最大程度上熱裂解。電爐燃燒室內溫度在1000℃以上，廢氣流中含有大量CO，與從水冷滑套(電爐第四孔與水冷管道連接的水冷裝置，用于調節縫隙與混入的空氣量)引入的空氣接觸后充分燃燒，電爐冶煉過程廢氣中二英在高溫下裂解。2)加速廢氣冷卻，防止這些化合物再合成。在燃燒區后，水冷煙道將廢氣降溫到600℃，然后在自然風冷卻器中迅速進一步冷卻到200℃以下，基本消除有機合成二英的時間，進一步的去除二英的產生與排放。

2噪聲治理方面

電爐的主要噪聲分兩部分，即電爐化鋼噪聲和除塵風機運行噪聲。電爐化鋼噪聲是利用電極放電對物料熔化和冶煉，電極放電與自然界雷電機理類似，放電時產生強弧光、高溫和高強度噪聲，聲級值高達120dB以上;風機運行的噪聲在85dB～90dB。針對電爐的噪聲特點，電爐全密閉鋼結構“狗窩”的厚墻內部全部填滿阻燃的吸聲材料，狗窩的連接處設“迷宮”咬合，以實現更好的密封及隔音效果。電爐生產過程產生的噪聲能夠有效的被該吸聲墻吸收，狗窩外的噪聲能夠降低15dB，由于電爐冶煉噪聲具有高頻特性，其受電爐車間對噪聲屏蔽和傳輸消減后，車間外的噪聲能夠降低到75dB以下，在廠界處基本無影響。電爐除塵風機系統產生的噪聲在85dB～90dB，對其風機設隔聲房，并對風機及噪聲較大的管道、煙囪包扎200mm的巖棉板隔聲材料，有效的降低了噪聲傳輸，在風機旁的噪聲能夠降低到78dB左右，廠界噪聲能夠滿足《工業廠界噪聲標準》Ⅲ類標準。

3固廢處置與綜合利用方面

1)除塵灰綜合利用。電爐除塵收集的除塵灰由刮板機、斗提機從除塵器的各分灰倉運送至主灰倉，主灰倉底部連接圓盤造球機。圓盤造球機是傾斜的帶有周邊鋼質圓盤，圓盤繞中心軸旋轉，除塵灰由圓盤上部進入，同時在圓盤上部噴一定量的水(一般為除塵灰重量的10%左右)，在旋轉過程中，細粒物料散在潮濕的母球表面，不斷的碰撞、粘合，從而使母球長大，形成20mm～40mm成球沿盤底滾落。成球后的除塵灰可以用非密封的罐車拉運，拉運過程杜絕了流撒和揚塵，有效的保護了除塵器卸灰區域和拉運路程的環境。通過造球后的除塵灰送至太鋼富氧豎爐煉鋼綜合利用，充分利用其中的鎳、鉻、鐵等元素，并減少了廢棄物外排。2)鋼渣綜合利用。電爐冶煉廢渣通過渣鍋運至太鋼渣場進行初步分選處理:炙熱的鋼渣采用熱悶工藝將其降溫，使鋼與鋼渣充分分離，經篩分、棒磨、磁選、除鐵等工藝將鋼渣中的鐵元素進行分離提取渣鋼。提取后的渣鋼在太鋼富氧豎爐煉鋼綜合利用，尾渣送至太鋼哈斯科科技公司，進一步提取鐵元素后生產鋼渣肥料、水泥熟料摻合料、鋼渣路基、鋼渣超細粉。由于鋼渣中富含的硅、鈣、鎂離子，能夠與紅土壤中大量積聚的鐵、鋁離子和鹽堿地中大量積聚的鈉離子發生轉換反應，形成無害化合物。利用鋼渣生產肥料具有防治土壤酸化、沙化和鹽堿化功能;能夠打破土壤板結、有效改善土壤團粒結構等理化指標;降低土壤容重，提高土壤透氣性和滲透性、增強土壤保水保肥能力，調節土壤酸堿度。

4節能方面

90t電爐除在冶煉過程采用了爐壁燒嘴、節能變壓器等節能措施，在除塵設施風機運行中合理調配風機輸出轉速(增壓風機為變頻調速，主風機為偶合器根據電爐工況調速)，達到了良好的節能效果:煉鋼過程第四孔增壓風機在50Hz運行，加料、出鋼、準備、維修狀態第四孔增壓風機在最低速(12．5Hz)運轉。主風機的輸出轉速根據冶煉的熔化期、精煉期、準備及出鋼由液力偶合器進行調節，煙氣量大時高速運轉，煙氣量小時低速運轉。風機的調速運行使電爐產生煙氣量少時降低電機電流，節約除塵電耗。90t電爐經不斷的改進與完善，已成為了世界一流節能環保設施，但由于車間布置、配套工藝等條件限制，在生產工藝中還存在一些改進的潛力，如:1)盡管電爐除塵排放濃度很低，遠低于國家排放濃度標準的20mg/Nm3，但其排放的顆粒物中有70%以上為PM2．5，在目前大氣環境PM2．5濃度較高造成霧霾天氣嚴重的情況下，如何降低PM2．5的排放，進一步履行社會責任成為了新的發展方向;2)目前生產工藝中還未配備除塵一次煙氣余熱回收系統，未能夠替代自然風冷器，部分余熱資源存在一些浪費現象;3)目前電爐裝料采用兩罐廢鋼的形式進行裝料，第二罐廢鋼料裝料過程中存在熱量散失明顯，且裝料過程造成電爐冶煉時間浪費和輔助設施運行耗能。針對這些問題，我們正在研究對電爐除塵的濾袋系統進行改進，更換更加致密的覆膜濾袋，并對電爐一次煙氣余熱和一罐料裝料技術進行研究、改造，使電爐生產過程的節能環保措施更加完美。

作者：曲朝峰單位：太原鋼鐵(集團)有限公司