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一、項目背景介紹

漯河太古可口可樂飲料有限公司是由太古集團控股的大型中外合資飲料企業。該公司總投資約9億元，占地約250畝，預計分三期投入7條生產線，第一期投資3.8億元，包括三條生產線，分別是一條生產速度為800瓶/分鐘的碳酸塑料瓶瓶裝生產線，一條生產速度為800瓶/分鐘的無菌灌裝線，一條生產速度為500瓶/分鐘的碳酸玻璃瓶瓶裝生產線。一期項目已于2010年3月31奠基，建成產能達到6000萬標箱；三期項目全部建成后，其生產總規模達到年產可口可樂系列飲料超過1億標箱，將是可口可樂在中國占地面積最大的生產基地，也是可口可樂在中國最大瓶裝廠之一。

二、項目目標與原則

工廠設計理念：綠色、節能、健康、環保。工廠設計目標：世界級制造（WCM）工廠。項目需求：數據采集、能源重點監控、數據分析與節能、成本分析與生產計劃、能源管理分析等。客戶有很多節能環保理念及舉措，需要統籌管理、綜合需求，建造完整的能源管理系統，指導及幫助生產。項目原則：從設計執行到實施，整個過程都遵循美國能源與環境設計先鋒獎（LEED金級認證）的各項要求。•項目實施與應用情況西門子為漯河太古可口可樂飲料有限公司提供的能源管理系統包括生產能源監控系統、樓宇自控系統和智能照明系統。上位軟件WinCCV7.0配合電磁流量計、渦街流量計、超聲波熱量計等現場儀表作為生產能源監控系統的數據采集上層SCADA系統，APOGEE作為樓宇自控系統和智能照明系統的數據采集軟件系統，B.Data作為工廠管理級軟件負責全廠的能源數據歸檔、運算分析、趨勢圖表和報表打印。該系統提供了統一的數據接口平臺，實現了項目預期功能，可以滿足工廠提出的節能、成本控制等目前實際需求，并助力太古可口可樂漯河廠實現了LEED鉑金級認證。基于WinCC/B.Data的綜合能源管理系統具有如下的特點：•易集成性：作為全集成自動化（TIA）的一員，確保與西門子產品線的完全集成，技術數據和商務數據處理系統實現了全面整合；•易操作性：基于對象的設計思想，具有友好的組態界面，可自動管理內部、外部能源報表；

•可預測性：具有基于歷史負荷數據和生產計劃的負荷預測功能，通過生產相關負荷預測的方式可以提高規劃可靠性；•成本控制：能進行能源成本分配，易與財務系統關聯(如SAP)，采購能源時，還可以為采購部門提供成本優化支持；•科學管理：有利于提升能源利用的效率，建立能源和原料帳目的公司級透明度。在項目實施過程中，重點完成了WinCC監控畫面設計，B.Data數據采集、數據分析，B.Data算法實現，報表功能與模板設計，能源采購預測及能源調度，權限管理與網絡瀏覽，系統集成方案與關鍵接口設計等功能的實現。本項目還包括對生產過程的能源監控、樓宇自控，以及智能照明系統的能源監控。在項目中，WinCC可用作OPC服務器或客戶機，OPC通道是WinCC的OPC客戶機應用程序。本項目WinCC的OPC通道不僅可以與樓控等服務器實現數據通訊，還可以與第三方具有OPC通訊服務器的終端設備通訊，如與ERP和MES等系統通訊，該項目中已為ERP和MES預留接口。

三、效益分析

該系統于2011年5月底正式投入運行后，改變了此前需要人工抄表和人工錄入數據的模式，現場所用的水、蒸汽、二氧化碳、電能等數據自動通過現場儀表傳送至上位監控系統和樓宇控制系統中，實現了數據的快速實時收集，如圖1所示。根據B.Data數據分析結果，可以快速獲得按班次、批量、單位時間的能源利用率，產生數據報表及對比分析結果，既為降低公司的能耗，提高生產效率提供指引及動力，又為更好實現公開、公平、公正地對員工進行績效考核提供數據支持，這種能源管理理念及實踐獲得了一致好評。

作者：顧碩