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煤礦作為重工業的主要代表之一，直接影響經濟的發展速度。但是與其他行業相比，煤礦行業在進行開采的過程中也存在諸多的問題，這一問題主要表現在人員的安全性以及采煤的高效性，所以對于開采中所應用的機械設備提出了更多的要求，主要是針對于煤礦開采設備的有效管理［1］。在設備管理的過程中，需要不斷對機械設備進行修理與維護，加之煤礦開采設備維修過程中顯現出的特點（學科交叉以及技術融合、技術體需具備專業化標準、惡劣條件下的維修工作）使得這一環節至關重要，無論是對煤礦企業還是開采者都有著巨大的意義。

1煤礦設備管理與機械修理和維護的主要意義

1）減少設備內部的磨損，延長使用壽命。設備在使用前進行機械性能檢測，在使用過程中進行性能數據分析，可以真正做到防患于未然，及時發現問題，及時解決，從而減少機械磨損，最大限度地使設備正常運行。2）提高效率，實現企業高產高效的經營目標。設備在正式使用前，無論是機械檢測還是性能校正，都可以有效地保證設備正常化、安全化運行；在使用過程中，不斷對設備進行維修，定期進行維護保養，使設備在一個正常、健康的狀態下進行作業，這樣有效地防止了事故的發生，提高了煤炭的開采量，真正讓企業實現高產且高效的經營目標，提升自身的經濟效益與市場競爭力。3）凸顯出人員安全的重要性，體現了以人為本的發展理念。煤礦開采本身具有危險性，如果設備自身存在機械問題，而且在問題未解決的條件下進行生產發展，很有可能造成事故的發生。因此，設備在接受完機械修理，保證問題真正解決后才可以投入使用，這一點體現了企業以人為本的發展理念，為維護人員的自身安全提供了保障。

2煤礦設備機械修理與維護的主要策略

1）制訂規章制度，強化管理力度。開采設備的維護需要有科學完善的規章制度作為保證，這樣能夠規范維修者的維修過程，從而保證維護的專業性，延長設備的使用期限，最大限度地避免機器設備因人為原因而產生問題，保證開采的安全性。2）制訂完善的設備采購計劃與設備維護計劃。在設備生產的過程中，管理人員應加倍留心，對性能、動態數據進行記錄與分析，同時結合企業的實際生產情況進行改變，保證設備采購計劃的適宜性。3）監控設備的生命周期，不斷改進維護的方式。企業應當高度重視設備的生命周期管理，綜合設備技術管理、人員制度管理等方面，從采購、作業、修理、維護以及回收等每一個階段全過程地實時監控，建立設備檢測系統，對使用周期、使用方法、使用標準等項目進行檢測。

3煤礦設備維修管理系統的業務流程和應用

3．1業務流程根據煤礦設備維修管理來建立機械修理維護系統，使企業設備維修管理服務得以體系化，進而輔助企業正常的生產活動，是目前許多煤礦企業所追求的。機械設備修理維護系統的作用就是對設備作出及時保養維護、檢測維修和故障處理，從安裝、調試、使用、維修、變動到報廢等為機械設備進行一系列的安全保障［2］，如圖1所示。

3．2系統可實現的相關技術當設備出現故障時，系統會根據其喪失或降低的性能作為針對對象，進行相應的性能分析，以計算機模型的方式解決問題。通常講，設備故障的發展過程都具有其客觀規律，而系統故障維修模型的建立就是根據這個規律而建立的，如圖2所示。通過機械中的一些物理參數變化，就能了解設備即將發生某些功能性故障，它會讓機械設備喪失其標準的性能。圖2中P點表示的性能在逐漸變化走低，這就是潛在故障即將發生的前兆，維護人員是可以根據其曲線走勢而識別的。這說明機械金屬已經處于一個非常疲勞的狀態，很可能出現裂紋，也可能是機械的強烈振動，從而即將引發軸承的故障。當然它也可能是一個表明爐體內耐火材料已經損壞的熱點，或者輪胎輪面造成的過多磨損等等。而F點則表示機械設備的潛在故障逐漸轉化為功能故障，所以從P點到F點之間，是一個潛在故障逐漸轉向功能故障的過程。系統提供故障曲線變化就是為了讓維修人員能夠通過曲線所表示出的潛在故障物理參數來尋找預防和維修技術，避免其演變為功能性故障，進而縮短機械設備維護的時間。一般來說，設備故障曲線變化可以分為三個階段，它們都能夠真實反映出設備從調試、磨合、正常工作到故障維修期間的變化規律，所以從圖3的曲線變化也可以看出，在平時通過該系統來觀察機械設備的運行狀態，是一種日常維護保養，也可以延長設備的健康周期，避免大范圍維修，為企業創造更多投資效益。本文設計該模型的目的就是為了科學的觀察機械設備的修理周期結構，從而推動設備的有效運行。這是一種值得提倡的狀態維修方式，尤其是對如今結構極其復雜的現代化機械設備來說，充分利用潛在故障去預防機械設備可能出現的功能性故障，對提高企業運營效益也有好處。

4煤礦機械維修的發展趨勢的分析

1）監測設備運行狀態以及故障診斷技術發展?，F階段，科學技術的不斷發展進步，微電子、計算機以及信息技術也隨之得到一定的發展，在煤礦機械設備中已經開始應用光電、機械一體化技術，促進了機械設備狀態監測以及診斷故障技術的進步。在實際的維修以及預防中，還需要將可靠性維修作為核心內容，配備機電一體化在線以及自動監測、診斷故障的儀器設備，使煤礦機械維修管理能夠更好得實行。2）建立健全智能性網絡維修服務系統。對于煤礦機械維修業來說，將智能性網絡維修服務系統進行建立是其未來發展的主要方向，借助先進的網絡技術，克服國家、地區以及時空的制約，協調發展煤礦機械企業的科研、生產、維修機構以及使用單位，使機械設備維修工作能夠更加快速、優質以及全面。在售后服務中，還需對生產機構進行重點關注，將采集數據、設備運行管理以及維修等服務充分地結合在一起，以獲取最新的煤礦信息，從而使煤礦的售后服務能夠更加全面。3）綠色維修的細節分析。一般來說，在設計生產機器時，需要具備較高的超前意識，在機械的設計階段，就應該做好維修的準備，特別是針對煤礦機械設備，其具有較為笨重的特點。進行設計時，不要太過于集中，應將各個零部件都做好協調，達到從各個角度都能夠看到機械的細節部分。同時，還需要做好拆卸維修的準備，在煤礦企業中，作業空間較為狹小，可見度也較低，因此，在設計零部件時，也需充分考慮此方面內容。此外，針對具有較高磨損率的零件，在設計時，應該將其放在容易拆卸的位置，對于機械運行中較為重要的零件，需要配備一些原廠元件，對一線工人進行拆裝指導，從而縮短維修時間，使生產能夠順利進行。

5結語

文章對煤礦設備管理中機械修理與維護的重要性進行了系統的分析。目前，煤礦設備的機械維修要從基礎上把握，先對需要管理、需要檢查的機械進行維修與保養，并做好準確的經費與預算，之后安排專業人員進行安全維護，從根本上提高煤礦設備的安全性運行。

作者：武嫻花 單位：陽泉煤業（集團）有限責任公司二礦