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《包裝與食品機械雜志》2015年第一期

1結構和工作原理

1．1主要結構魚蛋白連續逆流萃取裝置結構如圖1所示。

1．2工作原理魚料即魚粉粉末料由輸送機定量地引入進料斗，進入到進料斗的魚粉由第1螺旋攪槳攪運到分料器的盛料盤中，然后進入浸漬筒體，與溶劑(正己烷)相接觸而變成混合液，隨著第2螺旋攪槳的攪動，進行逆向旋轉和推動混合液向上運動，促使魚粉與溶劑在運動中充分接觸，其中第2螺旋攪槳是上面直徑大，螺距大，向下逐步收縮，得以使物料在到達轉料機構之前，提前停止翻動，使物料順利地降入轉料機構，在轉料機構的轉料螺旋槳的驅趕下，將物料驅至鏈斗浸提機構，在鏈斗浸提機構的鏈斗驅運器的工作下，撈斗漸漸向上提升，向上提升的過程中，由溶劑引入口引入的新鮮溶劑對撈斗中的物料作最后噴淋，而撈斗的水平度高于溶劑引入口的位置時，即到達在前面提到的提升筒體上部的弧段部位時，撈斗中的粉末料開始滴瀝，使出自出料斗的粉末料中的脂肪充分去除。自出料斗引出的粉末被送入脫溶機中進行脫溶，以蒸脫完殘留溶劑后經干燥，得到高蛋白含量的干品魚蛋白粉。

1．3關鍵技術(1)設備采用進料攪拌機構，防止粉末狀料坯結塊膨脹，在設備中造成“搭橋”現象，引起設備的阻塞和出粉困難;避免了加工中反復抽出脂肪，引入新鮮溶劑的繁瑣步驟，有助于減輕工人的工作強度，提高生產效率。(2)設備采用螺旋輸送機構，能將經浸漬筒體浸漬后的物料由轉料機構轉至鏈斗浸提機構，并由鏈斗浸提機構將所得到的脫去脂肪后的魚蛋白質進行二次脫脂，從而提高了產品的蛋白含量。同時實現了連續生產，滿足工業化生產的要求。

2工業試驗數據

將油脂含量為16．8%的原料魚粉由水平喂料器投入連續浸出器的浸漬筒體中，通過鏈斗浸提機構將正己烷自下而上壓入浸漬筒體中，進料量為6．2t/h，料液比1∶1(w/v)，浸出溫度為50℃，浸取時間1h，然后經轉料機構將物料驅至鏈斗浸提機構，在鏈斗浸提機構的鏈斗輸出脫脂魚粉，送入脫溶機中進行脫溶，經干燥得到干品魚蛋白粉。經檢測，魚蛋白粉中脂肪含量為2．6%，其蛋白質含量由原料魚粉的65．7%提升到70．2%。生產中根據溢出萃取器的混合液脂肪濃度及成品的脂肪含量來控制和調節連續萃取裝置的新鮮溶劑輸入比例，萃取后的脂肪含量具體還需根據市場要求來確定。

3結束語

(1)該設備增加溶劑對料坯的滲透力，逆流二次浸提大大提高了蛋白萃取效率，實現了連續化作業。(2)該設備的溶劑的引入和混合油的引出均可在封閉狀態下進行，因此能保障操作者安全及生產現場的環境，并且具有對溶劑的節約效果。(3)該設備設計新穎，具有效率高、操作安全、節約成本等優點，值得推廣。

作者：沈金華謝丹尚小磊張偉金俊馬永香單位：中海海洋無錫海洋工程裝備有限公司