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摘要：石油化工化驗設(shè)備經(jīng)過長期的使用后，易產(chǎn)生磨損及技術(shù)狀態(tài)劣化等問題。解決設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的方法是對設(shè)備維修、設(shè)備改造及設(shè)備更新。科學(xué)合理的維修和改造是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。文中闡述了對化驗設(shè)備設(shè)施進行維修及改造的創(chuàng)新方法，對同類設(shè)備的維修和改造具有一定的指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：化驗設(shè)備；維修；改造方案；設(shè)備損耗

我國開煉機的技術(shù)水平和安全性能已經(jīng)達到國際先進水平，但隨著對分析產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高及與之配套設(shè)備的相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展，原來的開煉機在設(shè)備結(jié)構(gòu)方面仍然存在著很大的發(fā)展和改進的空間。開煉機結(jié)構(gòu)及控制方式的改進可提高整機性能，體現(xiàn)出低能耗、高效率、高精密度、低故障率等特性。

1化驗設(shè)備損耗與補償

化驗設(shè)備在使用和閑置過程中會出現(xiàn)2種損耗：（1）有形損耗，設(shè)備部件間相互運動造成零部件表面磨損、剝落和形變，以及部件結(jié)構(gòu)疲勞和老化；（2）無形損耗，化驗設(shè)備由于新品種的出現(xiàn)導(dǎo)致舊品種的設(shè)備的不斷貶值［1］。要延長化驗設(shè)備的使用壽命，就要對化驗設(shè)備損耗進行補償，有形損耗補償是通過對設(shè)備維修進行補償，無形損壞補償是通過對設(shè)備改造來實現(xiàn)?？茖W(xué)補償可以延長化驗設(shè)備使用壽命和降低企業(yè)生產(chǎn)成本。為達到化驗分析樣品試樣受熱均勻，開煉機加熱輥筒應(yīng)在一定時間內(nèi)均勻升溫到設(shè)置溫度。上海開特KT-202A開煉機投用多年后，存在導(dǎo)熱輥筒升溫慢，導(dǎo)熱油系統(tǒng)漏油，導(dǎo)熱油焦化變性、冒煙，維修頻率高，平穩(wěn)運行周期短等問題；頻繁更換導(dǎo)熱油和清洗導(dǎo)熱輥筒油道等方法效果不明顯［2］。

2維修改造的理論依據(jù)

（1）開煉機的工作原理：將混合均勻的配合劑和原料壓制成型，使產(chǎn)品質(zhì)量和顏色符合客戶的要求。相對轉(zhuǎn)動的導(dǎo)熱輥按照一定的壓力和厚度及導(dǎo)熱輥內(nèi)部的熱絲產(chǎn)生的熱量來壓制成型的原料。（2）開煉機導(dǎo)熱輥筒恒溫理論原理：通過電加熱溫控系統(tǒng)將導(dǎo)熱油加熱一定溫度，由導(dǎo)熱泵將導(dǎo)熱油輸送到導(dǎo)熱輥筒，達到熱量的傳遞，使導(dǎo)熱輥溫度恒定在設(shè)定的數(shù)值。（3）依據(jù)熱傳導(dǎo)方程［3］：Q=VmK△t式中Q—傳輸熱量；Vm—導(dǎo)熱油流量；K—傳熱系數(shù)；△t—導(dǎo)熱輥筒與油箱油溫差。

3設(shè)備存在問題分析

（1）導(dǎo)熱油變性和冒煙是被加熱的導(dǎo)熱油的溫度超過此型號導(dǎo)熱油工作條件。（2）油箱溫度高，而導(dǎo)熱棍筒溫度達不到指標，是油箱熱量沒有及時傳導(dǎo)到導(dǎo)熱棍，熱傳遞不良。（3）導(dǎo)熱油系統(tǒng)漏油是導(dǎo)熱泵密封問題或?qū)岜眠x型錯誤，連接管接頭漏油是接口密封不良。

4改造方案

（1）通過實驗驗證選用320號或350號導(dǎo)熱油在多少溫度開始冒煙、變性，將油箱溫度控制在冒煙、變性溫度以下，確保導(dǎo)熱油不變性［4］。（2）合理調(diào)高導(dǎo)熱油泵功率，提高Vm值。若導(dǎo)熱泵功率選太大，油路油壓力過大，會導(dǎo)致導(dǎo)熱輥旋轉(zhuǎn)接頭密封性能變差。（3）將原來DN15長油管更換DN20短油管，減小導(dǎo)熱油輸送阻力，從而提高導(dǎo)熱油循環(huán)流量，增大Vm值。（4）減少閥門，彎頭，接頭，油管盡量直鋪，減少油管彎曲，降低導(dǎo)熱油輸送阻力，提高Vm值。（5）改變油箱電熱管結(jié)構(gòu)，在電熱管功率一定情況下，通過加大發(fā)熱體表面積，這樣避免電熱管局部過熱，散熱均勻，防止導(dǎo)熱油因電熱管局部過熱變性結(jié)焦；同時在電熱管上安裝限溫控制，防止電熱管表面溫度超過導(dǎo)熱油實驗變性、冒煙溫度；油箱安裝低液位報警連鎖控制，防止電熱管干燒。（6）導(dǎo)熱泵機械密封選用高溫耐油機械密封或選用無密封電磁泵。（7）將四氟接口墊更換為銅質(zhì)墊，銅質(zhì)墊受溫度變性影響小。（8）接口絲扣涂密封膠。（9）廢除油箱排煙管道，合理設(shè)計油箱不產(chǎn)生煙霧［5］。

5連鎖控制措施

（1）增設(shè)保護設(shè)施，完善控制系統(tǒng)。導(dǎo)熱油只有在導(dǎo)熱泵正常循環(huán)前提下，油箱電熱管才能加熱工作，同時回油管出口安裝在電熱管發(fā)熱體上側(cè)，回流導(dǎo)熱油可以對發(fā)熱體周圍導(dǎo)熱油進行冷卻。（2）油箱安裝液位控制器，當(dāng)油箱油位低時導(dǎo)熱泵及電熱管停止工作，防止導(dǎo)熱泵抽空，損壞導(dǎo)熱泵機械密封，也可防止油箱干燒著火。（3）油箱發(fā)熱體安裝過溫保護器，控制發(fā)熱體不過溫，既保護發(fā)熱體過熱，又保護導(dǎo)熱油不會超溫變性結(jié)焦。（4）油箱出口安裝過濾器，防止雜物堵塞導(dǎo)熱棍油道和導(dǎo)熱泵。（5）導(dǎo)熱泵安裝過流、過壓、過熱、缺相保護器，保護導(dǎo)熱泵正常運行。

6規(guī)范操作

（1）按要求開關(guān)機、進行導(dǎo)熱輥溫度設(shè)置，導(dǎo)熱輥超溫要及時停止設(shè)備，防止燒壞相關(guān)部件。（2）按規(guī)定進行設(shè)備保養(yǎng)，定期更換規(guī)定型號的導(dǎo)熱油，并定期于支撐座鍍鉻表面加注潤滑油和耐高溫潤滑脂。（3）隨時保持機臺的清潔，每次使用后用棉布擦拭臺面灰塵，定期清理導(dǎo)熱輥面，保持衛(wèi)生清潔，延緩設(shè)備老化速度。7結(jié)論（1）通過原理分析后實施了技術(shù)改造方案，結(jié)果表明該開煉機改造方案可行。（2）改造后的開煉機經(jīng)12個月的投用，運行平穩(wěn)、故障率低，解決了多年來開煉機輥筒溫度不均勻、實際溫度達不到設(shè)定值及導(dǎo)熱油變性、系統(tǒng)漏油的問題。（3）該改造方案還適用于其它類型的開煉機的升級及改造，提高了化驗分析效率。

參考文獻：

［1］于清溪.橡膠加工工藝設(shè)備發(fā)展趨勢窺探［J］.世界橡膠工業(yè)，2002（2）：41-50.

［2］程瑞林.談?wù)勯_煉機的進展［J］.橡膠技術(shù)與裝備，1997（4）：11-12.

［3］石繁章.雙驅(qū)動新型兩輥開煉機的研制［J］.橡塑技術(shù)與設(shè)備，2015，41（10）：25-28.

［4］程源，王傳軍.新型開煉機輥筒的研制與應(yīng)用［J］.北京化工學(xué)院學(xué)報（自然科學(xué)版），1989（1）：47-51.

［5］岳亞旗，張翼飛，張敦誼，等.開煉機升級改造方案［J］.裝備制造技術(shù).2014（1），243-244.

作者：楊冬梅 單位：中國石油大慶石化公司質(zhì)量檢驗中心