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《大型鑄鍛件雜志》2016年第5期

摘要:

研究了1Mn18Cr18N電動(dòng)機(jī)護(hù)環(huán)的熱鍛工藝、固溶處理工藝、冷變形液壓脹形強(qiáng)化工藝等，確定了工藝技術(shù)參數(shù)，最終生產(chǎn)出符合要求的護(hù)環(huán)鍛件。

關(guān)鍵詞:

1Mn18Cr18N;護(hù)環(huán)鍛件;固溶處理

超高轉(zhuǎn)數(shù)的20MW高強(qiáng)度電動(dòng)機(jī)護(hù)環(huán)是國(guó)家重點(diǎn)成套設(shè)備國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目———西氣東輸工程加壓泵上帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)上的關(guān)鍵構(gòu)件，國(guó)內(nèi)能否批量制造生產(chǎn)，是解決該電動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的關(guān)鍵。由于該規(guī)格護(hù)環(huán)技術(shù)指標(biāo)要求高，制造難度大，裝機(jī)使用的都是進(jìn)口鍛件，價(jià)格高，整機(jī)成本負(fù)擔(dān)重，制約了該規(guī)格電動(dòng)機(jī)國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程。為替代進(jìn)口，消除技術(shù)壁壘，我公司對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行研制，并取得了成功，形成批量制造能力。隨著轉(zhuǎn)子做高速旋轉(zhuǎn)(5200r/min)的護(hù)環(huán)，需要承受轉(zhuǎn)子端部較大的離心力，并且要防止其對(duì)轉(zhuǎn)子線圈端部的破壞，要求護(hù)環(huán)具有良好的力學(xué)性能(Rp0．2＞1070MPa)。用1Mn18Cr18N這種材料來生產(chǎn)護(hù)環(huán)，既可以避免因電磁感應(yīng)使電機(jī)護(hù)環(huán)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)熱，又可以有效的提高電動(dòng)機(jī)工作效率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全性。普通的熱處理方法無法提高這種在常溫下是無相變的奧氏體材料的力學(xué)性能，只能用液壓冷變形強(qiáng)化的方法提升這種材料的力學(xué)性能［1－5］。

120MW1Mn18Cr18N電動(dòng)機(jī)護(hù)環(huán)的技術(shù)指標(biāo)

護(hù)環(huán)成品交貨時(shí)需要滿足客戶對(duì)其性能指標(biāo)及內(nèi)部質(zhì)量的要求。客戶要求護(hù)環(huán)鍛件的成品化學(xué)成分滿足表1，力學(xué)性能滿足表2，并且要求在磁場(chǎng)強(qiáng)度為8000A/m時(shí)，其磁導(dǎo)率應(yīng)不大于13．2×10－7H/m，殘余應(yīng)力要小于屈服強(qiáng)度的10%。護(hù)環(huán)成品按照800mm×670mm×585mm尺寸交貨，并且按JB/T7030—2002中無損檢測(cè)要求檢測(cè)其內(nèi)部，保證無超標(biāo)缺陷存在。

2護(hù)環(huán)熱鍛工藝的研制

根據(jù)客戶對(duì)護(hù)環(huán)工件試驗(yàn)環(huán)的力學(xué)性能要求，并且結(jié)合多年的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)和材料自身的性能特性，得出相關(guān)數(shù)據(jù)，給出護(hù)環(huán)鍛件的粗車尺寸和鍛造工藝尺寸。這是與常規(guī)鍛件工藝設(shè)置的最大區(qū)別。護(hù)環(huán)的生產(chǎn)工藝流程為:冶煉→鑄錠→加熱→鍛造→粗車→固溶處理→強(qiáng)化前精加工→冷變形液壓脹形強(qiáng)化→消除殘余應(yīng)力熱處理→理化檢測(cè)→精加工后無損檢測(cè)→包裝交貨。護(hù)環(huán)的毛坯鍛件尺寸見圖1，熱鍛工藝步驟見表3，采用電渣重熔鋼錠鍛造。在熱鍛護(hù)環(huán)鍛件的過程中，由于1Mn18Cr18N護(hù)環(huán)鋼屬于無磁高錳奧氏體不銹鋼，其中的錳、鉻含量達(dá)18%，氮含量高達(dá)0．5%以上，在鍛造過程中極易產(chǎn)生表面裂紋。為防止表面裂紋的產(chǎn)生，鍛造時(shí)要輕打，合理采用小壓下量，控制送進(jìn)量。

3固溶處理

固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使碳化物充分溶解到奧氏體基體中后快速冷卻，以得到均勻、穩(wěn)定的奧氏體組織，并提高韌性及抗蝕性能，提高材料冷變形強(qiáng)化的性能。1Mn18Cr18N護(hù)環(huán)粗加工后坯料固溶處理曲線如圖2所示。

4冷變形強(qiáng)化

(1)為了達(dá)到客戶對(duì)護(hù)環(huán)鍛件的力學(xué)性能及零件的尺寸要求，需要通過液壓脹形冷變形的方法進(jìn)行強(qiáng)化。(2)在護(hù)環(huán)與模具形成的封閉空間內(nèi)用高壓泵把水打入，使粗車后的護(hù)環(huán)發(fā)生塑性變形，這樣可以方便控制護(hù)環(huán)的外形尺寸及變形速度。(3)與常規(guī)護(hù)環(huán)相比，此護(hù)環(huán)脹形前細(xì)長(zhǎng)，高徑比大，在液壓脹形過程中，非常容易造成母線凹形(俗稱喇叭口)。我們制造了護(hù)環(huán)脹形前的定位裝置及限位裝置，確定了能夠保證護(hù)環(huán)液壓脹形過程中與脹形所需要的液體超高壓相匹配的瞬時(shí)低壓參數(shù)值。經(jīng)過精心控制，不斷完善控制參數(shù)，護(hù)環(huán)從脹形前尺寸660mm變形至810mm，其公差控制在±2mm。

5消除應(yīng)力

熱處理護(hù)環(huán)鍛件在強(qiáng)化后為了穩(wěn)定組織，減少殘余應(yīng)力，需要進(jìn)行熱處理。護(hù)環(huán)消除應(yīng)力曲線圖如圖3所示。

6檢測(cè)結(jié)果

制造廠家分別在護(hù)環(huán)兩端取中環(huán)，切取試環(huán)做力學(xué)性能試驗(yàn)，每個(gè)試環(huán)的拉伸和沖擊試樣數(shù)量及位置如圖4所示。以爐次T1205271為例，力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果見表4，超聲檢測(cè)結(jié)果見表5。金相組織檢測(cè)結(jié)果為晶粒度徑向4級(jí)，縱向4級(jí)，金相組織為奧氏體+微量點(diǎn)狀碳化物。磁導(dǎo)率檢測(cè)按照《西氣東輸電機(jī)護(hù)環(huán)鍛造制造技術(shù)協(xié)議》規(guī)定進(jìn)行，檢測(cè)結(jié)果低于用戶要求一個(gè)數(shù)量級(jí)。

7結(jié)論

電機(jī)護(hù)環(huán)的制造工藝包括熱鍛工藝、固溶處理工藝、冷變形液壓脹形強(qiáng)化工藝等，確定的工藝技術(shù)參數(shù)保證了對(duì)實(shí)際制造過程的質(zhì)量控制，滿足用戶對(duì)該規(guī)格護(hù)環(huán)鍛件各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)超高轉(zhuǎn)數(shù)1Mn18Cr18N護(hù)環(huán)制造的空白。

參考文獻(xiàn)：

［1］張旭東，王樹立，魏慶亮，等．電動(dòng)機(jī)護(hù)環(huán)溫鍛強(qiáng)化工藝研究［J］．大型鑄鍛件，2014(6):48－49．

［2］康大韜，葉國(guó)斌．大型鍛件材料及熱處理．北京:龍門書局．

［3］張志文．鍛造工藝學(xué)．北京:機(jī)械工業(yè)出版社．

［4］趙俊民．1Mn18Cr18N鋼無磁性護(hù)環(huán)鍛件的試制［J］．大型鑄鍛件，2010(1):27－29．

［5］禹興勝，田繼紅，何文武，等．護(hù)環(huán)熱成形短流程工藝的研究［J］．大型鑄鍛件，2012(4):7－9．

作者:張旭東 謝斌 鄒穎 張福生 曲聰 魏慶亮 單位:沈陽(yáng)鑄鍛工業(yè)有限公司鍛造分公司