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在環錠細紗機的運轉過程中，鋼領板不平或長向竄動變形，上下運動不垂直都會造成紡紗張力的起伏波動與摩擦效應增加，進而導致紗線毛羽增加和紡紗斷頭增加。環錠細紗機在紡織工業設備中的用量比較大，2011年之前，國內還是以短車細紗機為主（516錠以下），鋼領板長向竄動影響并不明顯，2012年之后，由于棉紡廠用工成本的增加，環錠細紗機長車帶集體落紗成為主導設備（1008錠為主），鋼領板長向竄動問題也逐漸變得突出。

1鋼領板長向竄動的現象及危害

鋼領板長向竄動的現象表現為：已反復調整并對中的鋼領、錠子、導紗鉤，經一段時間的紡紗運轉，鋼領與錠子不再同心，出現長向不平或向車頭車尾方向竄動現象，進而影響到紡紗成形，同時導致斷頭及毛羽增加。斷頭是環錠細紗生產中最主要的危害，是影響高產、優質、低耗的關鍵，也是提高勞動生產率和設備效率的障礙。斷頭多則工人勞動強度大、成紗疵點多、質量差，同時也直接影響產量。毛羽是重要的紗線指標之一，紗線毛羽增加意味成紗質量的降低。

2鋼領板長向竄動的原因

锏領板長向竄動的直接原因是鋼領板上下運動時定位基準的移位、零件變形或相關零件在鋼領板運動過程中的移位導致鋼領板安裝位置的變化，其根本原因有以下幾個方面：

2．1安裝調整方法問題

由于細紗設備零件多樣，裝配過程相對復雜，安裝調整過程中常常出現不嚴謹，省略裝配步驟，忽視裝配要求的情形，造成設備運行后的鋼領板竄動。1）定位基準確定由于鋼領和錠子同心度的確定是以龍筋孔為基準安裝錠子，而后調整鋼領對錠子同心度，因此鋼領板定位的升降立柱也應當是以龍筋為基準，調整時應先以龍筋孔為基準定位升降立柱下端，然后通過水平儀調整升降立柱上端，而實際安裝時，往往習慣于從上向下的安裝，這樣就出現了定位立柱基準不準確的問題。

2）定位立柱垂直度調整方法

定位立柱垂直度調整要求在沿設備長向與斷面兩個方向都做調整，定位立柱下端定位后，在定位立柱上端及中間位置都用水平儀檢測后再做出調整，并且需要調整緊固后再做一次復校。

3）安裝調整的校驗及緊固

定位立柱下端調整到位后，先預緊定位立柱下托座，調整定位立柱垂直度后，預緊定位立柱上托座，然后，再次用工具校驗定位立柱下托座，緊足定位立柱下托座，校驗定位垂直度，緊足定位立柱上托座，再次兩個方向校驗定位立柱垂直度。安裝結束后正式使用前，手搖鋼領板上下往復運動數次，檢查鋼領板高低位置有無變化，若有變化調整好后再使用，設備使用一個月后要進行鋼領錠子對中復校工作。

2．2鋼領板定位結構設計的問題

1）影響鋼領板位置準確的中間環節過多國內多數環錠細紗機鋼領板定位是通過每節機架左右兩側各一根定位立柱，定位立柱分別通過上下托座安裝在機梁和龍筋上，鋼領板分段安裝在相鄰的兩根鋼領板升降橫桿的兩端，鋼領板升降橫桿橫跨環錠細紗機左右兩側，其側面安裝有立柱滑輪，立柱滑輪與定位立柱相切，紡紗過程中，鋼領板升降橫桿與安裝在其上面的鋼領板通過拉桿上的牽吊帶帶動，沿定位立柱上下往復運動。拉桿架在上托座的滑輪上，通過車頭鏈條牽動拉桿，進而牽動鋼領板升降橫桿及安裝在上面的鋼領板上下往復運動實現紡紗卷繞。鋼領板升降橫桿上左右各一個立柱滑輪，用于鋼領板左右定位，每46根鋼領板升降橫桿中有一件鋼領板升降橫桿上左右兩側各增加2個滑輪用于大橫桿長向定位。此結構造成鋼領板定位中間環節較多，每一環節出現問題都可能對鋼領板定位產生影響。

2）鋼領板運動過程中零件受力不均勻問題上面這種結構，鋼領板在上下往復運動的過程中滑輪始終有向車頭方向移動的力，機梁上安裝的滑輪上托座有向車頭方向偏移的傾向，長期運轉難免引起鋼領板的長向竄動。

3）零件結構問題

定位滑輪外形為圓柱形結構，與定位立柱為線接觸，在相對運動的過程中受力不勻時容易產生位移，進而導致鋼領板的長向竄動。

2．3零件質量問題

鋼領板的定位間接的通過機梁、龍筋、鋼領板升降立柱、立柱上下托座，拉桿、牽吊帶、鋼領板升降橫桿、立柱定位滑輪及鋼領板等十個以上零件，這些零件的質量最終都會對鋼領的對中形成影響，而且零件的材質是否符合標準，工藝過程是否完善，加工精度是否符合設計要求，長期運轉后零件的變形等等，這些問題對鋼領板移位造成的影響也不容忽視。

3解決方案

3．1定位基準改進

以往細紗機定位立柱設計定位基準是機梁，由于機梁長度控制精度差（0，　－0．1），而且長向逐節累積，因而以機梁為基準定位立柱的位置，其精度也相對較低，為提高細紗機長向精度，改進后的細紗機以龍筋孔為定位基準，龍筋孔相對中墻板（±0．05）定位，不產生長向累積偏差，其精度等級相對提高。

3．2結構改進

1）在中墻板上加工定位立柱上下托座安裝面及定位孔，定位立柱上下托座直接安裝在中墻板上，通過加工保證零件精度及位置關系，按現在的數控加工水平完全可以保證在0．005mm以內，而且不會發生滑輪的受力位移的情況。

2）中墻板與龍筋托座鑄造一體，中墻板與龍筋連接均通過數控機床加工定位銷孔，保證龍筋孔與立柱的相對位置。

3）立柱滑輪改進為V輪結構，鋼領板升降橫桿與定位立柱釆用V型結構定位，保證其在運行過程中不發生前后偏移。

4）定位V輪與鋼領板升降橫桿居中設計，保證鋼領板升降橫桿受力均勻。

5）鋼領板減公差設計，在理論尺寸－2，保證在鋼領板受熱變型時不相互影響，

6）鋼領板逐節定位設計，每節鋼領板4個安裝孔（左右各兩個）中，其中一端與鋼領板升降橫桿銷孔定位設計，保證其運行過程中與鋼領板升降橫桿的相對位置不發生變化。經以上設計結構改進，可有效解決鋼領板定位環節多，受力不均勻，不穩定的問題，減少設備長期運轉的不穩定因素。

3．3提高零件精度

1）零件材料應當符合標準。

2）關鍵零件加工設備應更多選擇數控設備加工，或專用加工設備以保證加工精度。

3）加強零件工藝過程控制零件的定性處理方面要求需特別注意，保證使用過程中不變形，對于鑄件時效處理應滿足要求；鋼件增加調質處理工藝，牽吊帶釆用鋼絲繩芯尼龍帶做成，鋼絲繩芯尼龍帶要求伸長小，運行平穩，應滿足GB／T9770－2001要求；鋼領板釆取鋼領板滾壓成型工藝，減少使用過程中的變形量。

3．4改進安裝工藝，規范安裝操作規程，零件的調整，緊固，校驗過程均按操作規程進行。

經設計結構改進后，安裝時，首先在中墻板上安裝定位立柱上下托座，定位立柱上下托座通過數控加工保證安裝面與定位立柱安裝孔相對位置，通過銷定位結構直接緊固定位立柱上下托座，再在其上組合定位立柱、牽吊帶滑輪，然后安裝拉桿、牽吊帶及鋼領板升降橫桿，通過鋼領板升降橫桿的V輪與定位立柱的相對位置保證鋼領板升降橫桿沿定位立柱上下垂直運動。安裝結束后，需要手搖鋼領板上下運動數次來復校鋼領位置，同時保障各環節緊固穩定。在設備正常運行一個月后，再次校驗鋼領錠子對中。

4總結

經過合理的結構改進設計，減少了鋼領板定位的中間環節的影響，提高了零件的制造質量，配以合理的安裝工藝可以有效解決鋼領板的長向竄動問題。與此同時，若想真正用好設備，棉紡廠定期的檢查維護是必不可少的。

參考文獻

［1］張曉方細紗機錠子和鋼領精密定位技術全國紡織器材科技信息中心《紡織器材》雜志社，2012．

［2］GB／T977〇－20〇1普通用途鋼絲繩芯輸送帶江蘇省標準化研究院2010－2011

［3］魏文云宋學亮鋼領板滾壓成形工藝的可形性分析計算，中國科學院上海冶金研究所，2000。

作者:張斌 郭蘊姬 單位:貝斯特機械制造有限公司