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摘要:化工機械設備對化工產品的生產和制造都有非常重要的意義,但是在使用的過程中,常常會出現一些設備故障,如果不及時處理,就會給企業帶來不少的損失。化工機械設備在維修的過程中最重要的是要符合設備的運行機制,以及零部件的系統功能,采取有針對性的解決措施,才能起到維修的作用。但是不同工藝條件下一些機械設備都有其不一樣的設備狀況,對此,主要就一些常見設備故障進行分析,并提出相應的解決措施,以給相關的工作人員提供參考。
在化工生產過程中,化工設備是必不可少的,也是企業經營和發展過程中的有力支柱。在日常的生產過程中,一定要重視對化工機械設備的故障檢查和維修,才能保證企業正常的生產效率和生產質量,才能使企業保持一個長效可持續化發展的方向,才能達到企業經濟效益的最大化。
1企業中常見的幾種化工機械設備的故障分析
1.1機械設備設計不合理
通常情況下,前期化工機械設備的設計不符合實際生產情況也很容易造成機械故障。這種故障主要表現在由于設備的設計與實際生產的預期要求相差比較大,那么各零部件之間的應力差比較大,就很容易導致設備在運行的過程中零部件的承受力達到極限,最終造成設備出現故障。從當前的實際情況來看,很多企業在設計或者是制造機械設備時,都脫離了企業的實際發展情況,并且選擇的設備零部件也達不到要求,導致機械設備設計不合理。
1.2原材料不達標
在設備的制造和生產過程中,很多供應商為了謀取更多的利益,所選擇的零部件的材料質量不達標,不符合質量標準,因此在投入使用后發生故障的概率也比較大。熱處理變形或本身缺陷的存在,是造成化工設備零部件磨損,變形或者破裂的主要原因。
1.3工藝生產的缺陷
在化工生產過程中,所有工序都會影響到設備的運行情況,如果工藝之中存在著不合理設計,就會使設備出現故障,嚴重時導致不能正常使用。在實際生產過程中就有很多這種情況,給化工生產帶來了不必要的損失。
2化工機械設備的維修管理對策
2.1加強故障預防
在實際的化工生產過程中,設備出現故障是客觀存在的不可控因素。加強對化工設備的管理和故障預防,對企業的經濟發展以及延長使用壽命也有很深遠的意義。不僅可以降低事故的發生率,而且還能提前發現潛藏在設備中的風險隱患。在加強設備的故障預防過程中,維護人員要不定期地對設備進行保養或檢查,盡管設備是處于正常運行的狀態中,維修人員也要定期或者是不定期地對設備進行維護。其中,可以以一些現代化的技術手段對其進行設備故障預防,從而提高機械設備的可靠性和安全性。其次,要增加工作人員的預防意識,不能出現問題了才來重視問題,在加強維修管理的過程中,首先要加強維修人員的預防管理意識,在日常的工作中,要定期地對設備進行檢修和保養,不要等到有問題才來進行維修。另外,在設備的維修過程中,要以企業的實際發展情況為前提,盡可能地延長設備的使用壽命,不能出現問題了就更換設備。
2.2提高故障檢測智能化水平
在設備維修過程中,必須要結合時代的先進技術和維修手段。首先,建立健全企業的設備預防管理體制,然后利用現代化檢測技術對設備以及零部件進行全面的檢查。然后將取得的數據與正常運行時的數據進行比較,從而得到設備的實際運行情況。其次,在化工設備的實際維修中,企業也要注重對維修人員專業知識的培養,開展技能考核和技能培訓,讓員工增加其自身的理論知識和實踐知識。最后,還要強化企業維修人員的預防管理意識,定期對設備進行保養和檢修,使其處于正常運行的范圍內。在實際生產中,要結合生產的實際情況,才能對設備進行預防、檢修和維修的一條龍服務,只有按照這樣的標準去預防管理,才能降低企業的維修成本,才能保證生產中的質量和效率。
2.3采取有針對性的維修措施
在對化工機械設備的維修過程中,首先要找到設備的故障原因,采取有針對性的維修措施,才能真正地解決設備的使用故障。在維修過程中,還要結合現實情況,構建現代化管理模式,責任明細化,為設備的維修高效性打下堅實的基礎。
3結束語
由此可知,設備的正常使用對化工企業的生產有著重要的意義。為了保證正常生產,就必須要了解設備故障的特點,規律以及維持措施,不斷的在實踐中找到適合企業設備故障管理的方式,保障企業的正常生產。為了進一步實現企業設備的科學化管理,就必須要對設備的故障進行有效的分析有整理,這樣才能順利完成生產任務,實現企業的利益最大化。
參考文獻
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[3]董建偉.試論石油化工機械設備的故障與規范[J].石化技術,2017(8).
作者:劉健 單位:吉林工業職業技術學院